Una carcasa para un molinillo con acceso a una aspiradora con sus propias manos. — Comunidad Fibra de vidrio en DRIVE2

¡Hola chicos! A menudo te digo algo). Pero así es con los novatos. Hay muchos temas: quiero preguntar mucho, compartir mucho. Vobshchem tema es. Cuando me encontré con el lijado de fibra de vidrio, me di cuenta de que era basura, por decirlo suavemente. Tengo un orbitador con extractor de polvo, pero no hay molinillo. Y dado que primero lo lijé aproximadamente, la imagen se ve así:

Y esto por supuesto con mascarilla, gafas y albornoz. ¡Pero el polvo está en todas partes en una capa gruesa! En todas partes. No, supuse que sería algo así. Pero lo que sería taaaan)))
En general, después de estudiar el tema, me di cuenta de que necesito comprar una carcasa para una aspiradora. Algo así.

Pero no me gustó el precio. Y decidí intentar hacer la carcasa yo mismo. Lo siguiente serán fotos con comentarios mínimos.
Como base, tomé un tapón de una tubería de 160 mm. Precio 115r.

Lo corté como una foto y los doblé en un quemador de gas.

Me puse un collar y corté todo lo superfluo

lo puse en el molinillo y descubrí cuánto necesito para cortar el exceso

Es necesario que el disco salga un poco. literalmente un par de mm.

Luego corté un agujero para el extractor de polvo.

Para esto, se me acercó una pipa de agua por 50 rublos.

Para una mejor protección contra el polvo, pegué una banda elástica a la cinta de doble cara.

Y cortó un poco después de 1 cm en un círculo.

Conectado a la aspiradora y listo.

Gracias por su atención. Tal vez esto ayude a alguien a ahorrar un par de miles.))
Reseña más detallada en mi canal.

Comentarios 28

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Hice una especie de cosa soldando estúpidamente dos carcasas regulares de una amoladora y soldando una tubería para una aspiradora, algo realmente útil, nivelé la joroba en la pared con una copa de diamante y ni una gota de polvo.

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Un aficionado al bricolaje fabricó una carrocería de fibra de vidrio; dijo que se había adaptado a cepillar la superficie con una cepilladora. Lo intenté, no funcionó muy bien. Pero los planos son diferentes y debes poder ajustarlos. También los hay semicirculares, como una escofina. Las irregularidades del cincel también se pueden cortar. En definitiva, el molinillo es lo último.

Como regla general, se utiliza una cepilladora (electro) para eliminar el gelcoat del fondo de los barcos cuando la fibra de vidrio está dañada por la ósmosis.

Me refiero a un cepillo de mano simple

bueno, no sé si es refinado o no, pero vi su auto, es genial, es un auto deportivo tipo Pangolin (esto fue a principios de los 90)

Ahora, ¿por qué lo recomendarías?
Los 90 ya pasaron.

discuta opciones, ofrezca la suya

¿Fui el único que pensó que cuando está torcido, esta cosa naranja folla en la mano y lesiona la mano del competidor?)))
Bueno, basura poco fiable.
Si aserraba regularmente, entonces puede hacer una carcasa normal de metal. O zakolhozit metal regular.
Y después de todo, la superficie pulida es invisible. ¿Cómo lijar a ciegas?

Bueno, sí, de modo que si sale volando o se tuerce, seguro que te volará la mano. Metálica entonces. ¿por qué diablos sale volando?

sella mejor con un cepillo

También hice esto, la corriente de dos carcasas resultó ser normal, la usé para quitar el yeso viejo, hice la dirección de salida actual a lo largo de la amoladora angular

Esta cosa extendió su vida por un día.

¿Qué tan cómodo es trabajar? no es visible

Normalmente tengo una aspiradora en una mano y una amoladora en la otra
no es muy conveniente que la dirección de la antorcha cambie según el plano, pero hay mucho menos polvo.
Sí, tienes que cambiar de manos. el izquierdo no funcionaba bien al principio, luego me acostumbré.
Tengo un molinillo Makita, pesa mucho, no es muy conveniente, pero es poderoso, puedes morderlo rápidamente. Pongo la velocidad mínima y adelante
¿Tienes una amoladora sin ajustes? estaño

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También puse un filtro del vaso del inyector en la cola de la aspiradora. algo que no atrapó la aspiradora, espero que lo atrape el filtro. se nota que el filtro esta todo sucio, aparentemente funcionando.

Probablemente no sea conveniente trabajar con tal diseño. si trabaja en interiores, necesita hacer una campana muy potente, que reduzca significativamente la presión del aire en el volumen de la habitación.
¡La segunda opción es una calle con clima ventoso!

Carcasa de bricolaje para amoladoras angulares

Carcasa (carcasa, boquilla) para amoladora angular realiza varias funciones: sirve de protección para el ejecutante, actúa como elemento de recogida de polvo y otros escombros. Por lo tanto, la cubierta es una parte indispensable del molinillo. durante varios tipos de trabajo. Este artículo está dedicado a la fabricación independiente de carcasas. Además, los visitantes del sitio pueden estar interesados ​​en artículos sobre fundas para aspiradoras y material detallado sobre todos sus tipos.

Tipos de fundas para molinillos

Carcasa de plástico para amoladoras angulares (125 mm) MESSER. Foto VseInstrumenty.ru

Hay varios tipos de cubiertas para amoladoras angulares:

  • las boquillas para una aspiradora se utilizan para perseguir paredes, moler superficies y realizar otros trabajos, durante los cuales se forma una gran cantidad de polvo, partículas y otros desechos;
  • cubiertas diseñadas para amoladoras angulares con diferentes diámetros de disco;
  • boquillas de metal y plástico;
  • con y sin montura;
  • con trineo – guías especiales;
  • Varias marcas: rusas y extranjeras.

Cómo hacer una boquilla con tus propias manos.

Los siguientes son videos que demuestran el proceso de hacer una carcasa para una amoladora angular con sus propias manos. Los maestros utilizan diversos materiales y tecnologías para la producción.

Hecho en casa para perseguir, debajo de una aspiradora.

Las cubiertas antipolvo son el tipo más popular.

Cubierta protectora casera para un cuenco de diamantes con un soporte de plástico, una esquina y una abrazadera

La base de la cubierta es un soporte de plástico para una maceta.

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Se hace un agujero en el centro: se hacen varios cortes, la pieza de trabajo se calienta y los bordes se alejan.

Se forma un agujero en el borde para una esquina de PVC, que luego se une mediante soldadura al soporte.

Se recomienda pegar la llanta con un paño denso o gomaespuma para retener los residuos.

Una carcasa de un recipiente de plástico, tuberías con un diámetro de 40 mm. y cuello

Para la fabricación, necesitará un vaso de plástico, una tubería con un diámetro de 40 mm. y collar

Se perfora un orificio en el centro del recipiente con un taladro, se cortan los “pétalos”, los bordes se alejan colocando un tubo en el orificio.

La pieza de trabajo se prueba en un taladro, los “pétalos” se cortan un poco.

Con una abrazadera, la pieza de trabajo se une a la amoladora angular y se reduce en altura, las piezas innecesarias se eliminan con unas tijeras.

Se hace otro agujero para hacer una salida de polvo. El tubo se une a la pieza de trabajo mediante perforación de alambre, la unión se cubre con silicona.

En el interior, la cubierta está pegada a lo largo de los bordes con cinta adhesiva de doble cara con cinta para puertas, que retendrá el polvo.

Modernización de la carcasa metálica con extracción de polvo y cortina para ajustar la profundidad de corte

Dos placas de forma similar están soldadas a la carcasa de metal, por lo que la boquilla brinda más protección.

Se forma un orificio en la cubierta, se suelda un tubo con un diámetro de 25 mm, es decir. se realiza el desempolvado.

En la parte inferior de la tobera también se ubicará una placa móvil, cuya sujeción se realiza mediante una cortina soldada en uno de sus lados.

Por otro lado, se sujeta una placa con orificios para pernos. Se utiliza para ajustar la profundidad de corte.

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En el plato, situado en la parte inferior, el molinillo forma una ranura para los discos.

Campana extractora para amoladoras angulares con un diámetro de 125 mm. fuera del centro

Para la fabricación, necesitará un recipiente de pintura vacío, un collar de crimpado de 40 a 50 mm., Una esquina de una tubería de plomería con un diámetro de 30 mm. y un pequeño trozo de tubería.

En el fondo del recipiente de plástico en el centro y no lejos del borde, se forman con un cuchillo dos agujeros de diferentes diámetros.

Se coloca un molinillo en el primero y se fija con una abrazadera, en el segundo, un tubo, cuyo borde se corta en varios “pétalos”, doblados en un ángulo de 90 grados, para sujetarlos.

Se retira la parte sobrante del recipiente.

para moler

Al lijar diferentes tipos de superficies, también se recomienda utilizar una campana extractora de polvo.

Guardapolvo metálico para lijar paredes y suelos de hormigón con disco de diamante

Se forma un orificio en una máquina perforadora en el centro de una copa de metal, se suelda una abrazadera en la parte superior.

La pieza de trabajo se fija y la parte sobrante se corta con una amoladora, se limpian los bordes.

Cerca del borde de la pieza de trabajo, se forma otro orificio para la salida de polvo, en el que se coloca el tubo, la conexión se cubre con silicona.

Protector

La cubierta protectora es un elemento indispensable cuando se procesan piezas metálicas, por lo que existe el riesgo de dañar el maestro por chispas y partículas.

Carcasa protectora de mayor seguridad para un disco de hasta 150 mm de diámetro.

El artículo está hecho de metal de 1,5 mm de espesor, las placas están conectadas por soldadura, las costuras están soldadas desde el interior.

Se suelda un anillo de metal de 3 mm a la pieza de trabajo, con orificios para cuatro tornillos.

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