Un molinillo simple de un molinillo con tus propias manos | cucú

Hizo la herramienta necesaria en cada taller: un simple molinillo de un molinillo.

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2. Sea cortés, trate de escribir correctamente.

3. Utiliza fotos claras y bonitas en tus publicaciones.

4. Las publicaciones deben estar relacionadas con la carpintería o los productos de madera.

Hasta el siglo XX, un ruso tenía un hacha. Todo se hacía con hacha, incluso lo que no era necesario hacer con hacha. De ahí, proverbios como “como un hacha cortada” en el sentido de trabajo rudo con herramienta inadecuada.

Parece que a fines del siglo XX el hacha fue reemplazada por un molinillo para una persona rusa. No conozco una sola nación en el mundo con una picazón tan masiva e infatigable por hacer una amoladora angular de lo que no es. Para obtener puntos de bonificación al perder extremidades u órganos.

Bueno, ¿por qué diablos necesitas una mesa de lijado torpe de 10k RPM? ¿Alguien ha visto un disco de lijado desprendido (sí, un disco normal de tela con velcro) volando a tal velocidad? Yo no, pero vi un disco de 3k RPM salir volando y me dio una sacudida notable.

ZUBR ZSHS-330 cuesta una lanza, es prácticamente indestructible (lo máximo es cambiar los rodamientos una vez cada tres años), tiene un tope normal y también una cinta.

conjugacion por 10 minutos video_ joder.. mostro el dibujo mostro el producto en funcionamiento_suficiente

Elija el espacio entre el disco y la mesa. Y luego te quedarás sin dedos. Te lo digo desde mi propia experiencia. )

Aunque no vi el video.

TS, ¿especificó que la presencia de un controlador de velocidad es obligatoria? ¿Por qué?

Incluso a tres mil revoluciones esta cosa es peligrosa, pero a 12 mil te quedarás sin dedos. El papel de lija tiende a rasgarse y sus trapos a tales velocidades son peligrosos. Compre un dímero en una tienda donde vendan bombillas y candelabros. y ajustar su velocidad. 1500 rpm es suficiente.

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Un tenedor de aglomerado es una solución dudosa. Bueno, me gusta la idea.

El principal problema es que las amoladoras angulares domésticas deben tener interrupciones en el trabajo.

Trabajado durante 10 minutos, ahumado durante 10 minutos.

Y con ese ritmo, trabajarás en ello durante mucho tiempo.

Y es mejor cultivar colectivamente esas cosas de todos modos en motores de lavadoras

:(

Me arrancaron un trozo de piel del dedo con una simple lijadora de banda. Me imagino que esta unidad se puede arrancar.
le tengo miedo al bulgaro

¡Patear el culo! Removedor de dedos.

La idea es buena. ¿La aspiradora hace frente? – La velocidad es mucho más que una amoladora convencional.

Cumplirá sus funciones.

Esto es comprensible sin Dew.

Nuevo otra vez: actualización de sillas de madera contrachapada curvada de la década de 80⁠ ⁠

En una antigua planta industrial a demoler, encontré sillas. Estaban en tal estado que nadie les prestó atención. Pero están hechos de madera contrachapada curvada en Tallin, alrededor de los años 70-80. Es decir, muy duradero. A pesar de que estaban casi bajo la nieve, la madera contrachapada estaba en perfectas condiciones: no se había deslaminado en ninguna parte. Por supuesto, se trata de un contrachapado impermeable recubierto con un barniz transparente.

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Aunque, por supuesto, la tapicería estaba en un estado pésimo, con grandes agujeros. De hecho, las sillas solo necesitaban ser limpiadas y tapizadas. Siempre me parece que al principio de la restauración de sillas, hay algo de negocio aquí. Escupir una vez. Pero luego, en algún lugar en el medio del proceso, rascando con un papel de lija abrasivo, pienso: parecían un par de bagatelas. Pero no, la restauración del hogar sigue siendo un proceso bastante laborioso y muy sucio. Te diré paso a paso lo que hay que hacer.

1. Primero, desmontaje.

Estas sillas estaban unidas por solo cuatro tornillos para muebles. Por cierto, esta es una gran ventaja de los muebles encolados curvos, que son un mínimo de conexiones. La chapa se pega inmediatamente en una forma determinada. Debo decir que los muebles encolados doblados eran muy apreciados por los diseñadores de principios y mediados del siglo XX. Y entre los que experimentaron con tales materiales, casi todas las luminarias del diseño de muebles: Walter Groppius, Ray y Charles Eames, Alvar Aalto, Eero Saarinen, Fritz Hansen y otros.

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Estas sillas también tienen un excelente diseño y formas muy armoniosas. Además de cuatro pernos para muebles, cuatro tornillos más sujetaban el respaldo. Ella también fue hecha bastante inteligentemente. Pero más sobre eso más adelante.

Previamente, la tela se tapizaba con claveles y se untaba generosamente con cola. Y fue muy difícil arrancar la tela. Y luego tuve que limpiar los restos de pegamento directamente. Para hacer esto, tomé una esponja hecha de virutas de metal.

3. Después de eso, procedemos a moler.

Afortunadamente, la madera contrachapada no estaba teñida con nada. Recién terminado con laca alquídica transparente. Estoy más que seguro de que la madera de estas sillas era ligera. Y solo con el tiempo, bajo la influencia de la luz ultravioleta, el barniz se volvió amarillo y se oscureció. Mi suposición se confirmó cuando quité la parte posterior, debajo de la fijación, la madera no estaba pintada y permaneció liviana.

Lijé con una máquina especial. Una vez habló de ella. Este es DeWalt.

Pintamos el contrachapado limpio. En total, fue necesario hacer varias capas y lijar ligeramente entre secado para eliminar las fibras levantadas. Usé barniz de acrilato. Está ligeramente matizado en un tono cálido. No se oscurecerá y protegerá de manera confiable el árbol de otras influencias. Barniz – parquet y resiste esfuerzos mecánicos: abrasión constante. Donde había sujetadores de respaldo, está claro que la madera contrachapada era de un color tan claro. Los pernos de los muebles se empaparon en ácido fosfórico y se limpiaron de óxido.

Sorprendentemente, pero en el asiento blando no había gomaespuma, sino fieltro. Y nada le ha pasado en estas décadas. Solo lo lavé bien y lo sequé. Lo usaremos nuevamente, porque la gomaespuma durante este tiempo simplemente se convertiría en polvo. Vi esto muchas veces en productos antiguos, cómo la gomaespuma se convertía en una masa roja pegajosa. El fieltro permanecerá sin cambios durante siglos, e incluso milenios. Sujeté las capas de fieltro con un hilo para que no se deslizaran. Y con el mismo propósito, lo adjunté a la madera contrachapada con cinta adhesiva de doble cara. Se sujeta firmemente y no deja marcas en la tela, a diferencia del pegamento. Para la tapicería utilicé terciopelo para muebles de bastante alta calidad. Es de doble capa y muy resistente.

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No resultó poner la parte tapizada del respaldo sobre clavos como estaba originalmente, porque usé terciopelo, cualquier golpe con un martillo daña la pila. Así que decidí poner la parte de atrás sobre tacos de madera. Y fíjalos con pegamento. Tal vez haya alguna otra manera. PERO en general, el mío funcionó. La montura resultó ser bastante confiable e invisible. Presioné un poco con pinzas para que agarrara el pegamento.

Describir y leer es mucho más fácil que hacer. Pero el resultado agrada. Se volvieron tan color de rosa después de la restauración. Excelente modelo. Y bastante de moda.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Para un procesamiento rápido y de alta calidad de piezas de trabajo de metal y madera, puede utilizar una rectificadora. Y no es necesario comprarlo.

Puede hacer un molinillo casero (molinillo) para el taller sobre la base de un molinillo pequeño, que actuará como un motor.

Se colocará un rodillo impulsor de fabricación propia para la banda de lijado en el eje de la caja de engranajes de la amoladora.

Cómo hacer una base de molinillo

En primer lugar, es necesario hacer una base a partir de dos piezas de una esquina y dos piezas de un tubo de perfil. En las esquinas perforamos dos agujeros para sujetar el molinillo a la mesa.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

A continuación, cortamos una placa de un tamaño adecuado de chapa y la soldamos a la base.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

También recomendamos leer un artículo de revisión sobre el tema: cómo hacer una mini dobladora de escritorio con una abrazadera vertical.

Fabricación de rodillos impulsores

Puede hacer un rodillo impulsor con una pieza de madera redonda, una tuerca alargada y dos placas redondas.

En una pieza de madera, perforamos un agujero en el centro, después de lo cual presionamos una tuerca alargada y le aplicamos pegamento.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Luego enrollamos la pieza de trabajo en el eje de la amoladora angular y le damos forma de barril. En los extremos del rodillo sujetamos placas redondas de acero.

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Las principales etapas del trabajo

En la siguiente etapa, el autor suelda dos marcos a partir de piezas de un tubo de perfil. Soldamos uno de ellos a la base.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

El segundo marco está unido al primero con una conexión atornillada. Ponemos rodamientos en los pernos (estos serán rodillos para la banda de lijado)

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Soldamos “orejas” de placas de metal con agujeros en la parte inferior del segundo marco y las sujetamos a la base con pernos.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

De un trozo de tubo redondo y dos tuercas hacemos una abrazadera, que instalamos en la amoladora. Arreglamos la abrazadera con un perno. Luego enrollamos el rodillo impulsor en el eje.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

El molinillo se ubicará en la parte inferior de la estructura (sobre la base). Lo exponemos en la posición deseada y soldamos el limitador. La abrazadera también debe estar soldada a la base.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Fabricación de rodillos tensores

A continuación, deberá hacer un rodillo de tensión ajustable para la banda de lijado. Para hacer esto, necesitamos dos piezas de un tubo de perfil de diferentes tamaños (un tubo debe encajar en el otro).

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Soldamos un perfil más grande a una placa de metal y hacemos una ranura longitudinal en él.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Soldamos el segundo tubo de perfil al marco con el rodillo tensor. El rodillo en sí está hecho de pernos y cojinetes. Los extremos de los pernos están soldados a las partes laterales del marco.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Insertamos un resorte en una tubería profesional más grande y luego un perfil con un rodillo. Habiendo establecido la longitud requerida, la fijamos con un tornillo autorroscante. Soldamos el bloque de tensión al marco.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

La parte final de la fabricación de la máquina.

Al final, solo queda fabricar e instalar los elementos estructurales que faltan. En particular, será necesario soldar las placas de respaldo de la banda de lijado en la parte delantera y superior del marco.

Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

Luego, a partir de una esquina de metal, el autor hace la artesanía más simple. También se adhiere al marco.

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Rectificadora de escritorio de un pequeño molinillo.

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A continuación, limpiamos el metal con un molinillo con un círculo de pétalos y puedes pintar. ¡La casera está lista!

Los detalles sobre cómo hacer una amoladora de escritorio a partir de una amoladora angular pequeña se pueden ver en el video a continuación. Esta idea pertenece al autor del canal de YouTube Kwando Technic.

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Solo aquellos que hacen intentos absurdos pueden lograr lo imposible. – Albert Einstein

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