Para realizar un determinado tipo de trabajo con la madera, algunas herramientas improvisadas pueden no ser suficientes. Por lo tanto, a menudo existe la necesidad de tener un torno para estos fines. Muchos están desconcertados sobre dónde comprar ese equipo, y el ataúd simplemente se abre. ¿Por qué comprar hechos a mano cuando puedes hacer los tuyos propios?
torno casero, que está hecho a mano, le permitirá ahorrar significativamente en la compra de dicho equipo en el mercado de equipos especializados. Por supuesto, puede comprar modelos antiguos que están en conservación, pero el problema es que:
- Primero se deben encontrar plantas con tales modelos.
- No es un hecho que el equipo no haya sufrido daños durante la conservación, porque estuvo inactivo durante 10, 15 y tal vez los 25 años.
Entonces resulta que hacer equipos con sus propias manos le permitirá, incluso si hace algunos esfuerzos, pero definitivamente obtendrá exactamente lo que necesita. para casa taller. De acuerdo con los indicadores técnicos, los equipos hechos personalmente no serán inferiores a la unidad creada por la planta. Cómo hacer equipo, ahora considere.
¿Qué puede hacer un torno y los parámetros técnicos de la unidad?
Antes de comenzar a trabajar en la creación de equipos, debe estudiar su estructura. Sin partículas o elementos, el equipo no funcionará correctamente o será peligroso de usar. Hay ciertos elementos estructurales que incluye cualquier torno fabricado hace 25 años o hoy en equipos de alta precisión.
Los principales elementos estructurales de tal unidad son
- Marco: sirve como marco para todo el equipo.
- El cabezal es la parte móvil de la máquina de trabajo, que sirve para sujetar la pieza de trabajo.
- El contrapunto es un elemento desmontable necesario para una fijación más fuerte de la pieza de trabajo.
- El accionamiento eléctrico es asíncrono, se necesita para girar en una dirección, no se recomienda instalar un motor síncrono. Simplemente no será económico.
- Bloque de control de velocidad: la máquina tendrá 2 velocidades de rotación. La frecuencia mínima cuando la pieza de trabajo gira es un poco más de 2 rpm. Y el máximo es más de 000 rpm.
- Sujetadores y clips.
- La pieza de mano es uno de los elementos esenciales que le permitirán realizar trabajos de recorte y decoración en la futura pieza con la máxima precisión.
Dispositivo de torno de madera.
Si falta algo de esta lista, el usuario simplemente no podrá trabajar, garantizar la seguridad y lograr la máxima eficiencia del equipo de torneado.
Además, dependiendo de la complejidad de las operaciones realizadas con el equipo en el futuro, al fabricar con sus propias manos, debe tener cuidado de que sea posible desplazar la pieza de trabajo en relación con el centro del eje de rotación. Esto agregará al operador la capacidad de realizar incluso trabajos complejos relacionados con el procesamiento de la madera.
coleccionismo de medios improvisados máquina, se debe prestar especial atención al accionamiento eléctrico de la futura máquina, hecho a mano. Como regla general, se utiliza un motor eléctrico trifásico para garantizar el funcionamiento. En base a esto, es imperativo llevar una línea de 380 V al taller donde se planea instalar equipos de torneado.
Especificaciones del motor
también existen, y deben ser observados. Lo principal es que la velocidad de la unidad no debe exceder las 1 rpm. Debe conectar el dispositivo a la fuente de alimentación de acuerdo con el esquema “Estrella” o “Triángulo”.
A continuación, debe comprender el tamaño de la máquina en sí.
En la mayoría de los casos, los equipos de producción fabricados por el fabricante tenían los siguientes indicadores:
Foto: máquina de bricolaje para madera.
- Longitud – 80 cm;
- Ancho – 40 cm;
- Altura – ver 35.
Estas dimensiones le permitirán trabajar con espacios en blanco de madera con un diámetro de 25 cm y una longitud de hasta 20 cm Al mismo tiempo, no necesita usar el contrapunto para una mejor fijación. Se instalará en una placa frontal especial y, gracias al uso del contrapunto, el operador tiene la oportunidad de aumentar 2 veces la longitud de la pieza de trabajo.
Cómo hacer un torno de madera usted mismo
Ahora averigüemos qué es útil para crear equipos de torneado con sus propias manos.
Consejo: puede usar una vieja herramienta para afilar cuchillos de cocina como unidad. Lo principal es que el modelo está diseñado para el uso de 2 muelas.
Dicho dispositivo es muy adecuado como equipo de cabezal. Y para la parte trasera, siempre puedes usar algunos elementos de un potente taladro eléctrico que no necesitas.
Para fortalecer la base, es mejor usar un perfil de metal de paredes gruesas como cama. Antes de comenzar a trabajar, debe elaborar el dibujo más preciso del equipo. Es mejor pasar un poco más de tiempo trabajando con papel y diagramas, que más tarde, debido a un error, gastar dinero en encontrar nuevos componentes o consumibles.
Dibujo de una maquina casera para madera.
¿Cuándo dibujos con fotos Listo, puedes ponerte manos a la obra. Pero no puedes prescindir del siguiente equipo:
- Taladro eléctrico manual y taladros de varios diámetros.
- Limas con una capa de trabajo de diferentes tamaños de grano.
- Discos búlgaros y removibles para moler y cortar.
- Una pequeña máquina de soldar – eléctrica diseñada para trabajar con diodos “dos” y “tres”.
En cuanto a los barrenadores, necesitarás:
- Canal;
- Esquina de metal con paredes gruesas;
- 2 tubos de diferentes diámetros para que uno pueda pasar al otro por sí mismo;
- Tiras de acero – 2 y 4 cm;
- Tuercas, tornillos, pernos y otros sujetadores;
- Cinturón para tirar en la unidad.
Consejo: antes de como montar máquina, para obtener una imagen completa de lo que está sucediendo, mire el video a continuación.
La información visual es más fácil de percibir, por lo que la visualización lo ayudará a evitar muchos problemas que pueden estar asociados con una comprensión incompleta de las reglas de instalación, secuencia, etc.
El accionamiento para afilar cuchillos es perfecto como accionamiento eléctrico para su máquina. El hecho es que hay 4 arandelas duraderas que están hechas de aleaciones de metales duros. 2 de ellos te darán la oportunidad de cambiar los componentes de la piedra de afilar eléctrica utilizando discos de diferentes diámetros. Gracias a esto, el usuario podrá cambiar la velocidad de la pieza de madera.
Las poleas se utilizan para hacer que el eje se mueva. Tienen diferentes diámetros para conseguir la siguiente velocidad de rotación:
Recomendación: para simplificar su vida y el trabajo en la máquina, puede hacer una polea combinada, que tendrá varios ejes para la transmisión por correa.
Esto le permitirá lanzar la correa rápidamente y sin esfuerzo sobre uno de ellos para cambiar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo en las abrazaderas de la máquina.
Pongámonos a trabajar: hacemos una cama, un contrapunto y un asistente.
El contrapunto se fabricará a partir de un mandril y un cabezal extraídos del cuerpo de un viejo taladro eléctrico. Para garantizar que el equipo dure mucho tiempo y no se rompa un año después de la operación, es mejor usar un taladro con una carcasa de metal.
Para usted самодельный la máquina se mantuvo normalmente, no se tambaleó y, por lo tanto, no creó problemas en el trabajo, se debe prestar especial atención a la creación del estante. Se instala en la bancada de la máquina, de modo que el operador tenga luego la oportunidad de mover las unidades del equipo a lo largo del eje longitudinalmente. El cartucho permitirá realizar cargas longitudinales significativas. Y esto tiene un efecto positivo en el uso de este elemento en el diseño general de la unidad.
Para hacer una cama con tus propias manos, solo necesitas un canal. Después de eso, los elementos del marco deben unirse entre sí. Hacemos esto con una máquina de soldar. Para colocar el cabezal (máquina eléctrica para afilar cuchillos), debe colocar inmediatamente una hoja de madera contrachapada gruesa como base.
Drive
También debe montarse en una placa especial. Se instalará sobre la mesa, donde se colocará el protegido del equipo. Debe hacerse teniendo en cuenta el movimiento del operador mientras trabaja en la máquina. Así, el usuario podrá ajustar la velocidad del eje, que se encuentra en el cabezal.
No te olvides de poner un calibrador
Este dispositivo servirá para moverse uniformemente a lo largo y ancho de la bancada del torno. Aquí es donde se necesitan dos tuberías con diferentes diámetros para construirlo. en casa. Se colocará sobre la pieza de mano, que sirve de énfasis para los incisivos.
Cuando termines, no olvides ir a una tienda de artículos de construcción e iluminación para comprarte una pequeña lámina de plástico transparente y una lámpara. Son útiles para protegerlo de las virutas y las virutas que pueden salir volando durante el torneado y afilado del equipo. Y la lámpara te ayudará a hacer frente al trabajo más fácilmente.
Consejo: elige una lámpara con una varilla móvil para que puedas dirigir el flujo de luz a un área poco iluminada.
Solo queda comprar herramientas de trabajo. Es mejor comprar inmediatamente en un juego, pero al propietario de un torno casero hecho por uno mismo en la región le costará de 300 a 2 rublos.
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¡Importante! No olvide poner a tierra la instalación con un cable con neutro sólidamente puesto a tierra.
Cómo usar el equipo correctamente
Una vez que haya completado la producción de su máquina, debe probarla con una ejecución de prueba. Si todo está bien, se recomienda estudiar las reglas básicas para trabajar con el equipo. A continuación se adjunta un detalle видео y una breve instrucción sobre cómo comportarse correctamente con la máquina.
La lista de requisitos obligatorios para trabajar en la máquina incluye:
- Elija la pieza de trabajo adecuada para que no tenga nudos, grietas y otros defectos.
- Fije de forma segura la pieza de trabajo antes del trabajo.
- Verifique la puesta a tierra antes de encender el equipo.
- Utilice siempre una pantalla protectora y un cambio de mono.
- Verifique la herramienta antes de usarla; está prohibido usar una herramienta con mangos sueltos o sin ellos.
- Cualquier madera se puede usar como blanco, lo principal es que la humedad no supere el 20%.
Estas son las reglas básicas para trabajar con un torno, que se enseñaron en la escuela en lecciones de trabajo. También se recomienda realizar una inspección semestral del estado del equipo y cambiar el aceite cada año, diagnosticar el motor y otros elementos de trabajo para identificar defectos.
¡Importante! Preste especial atención a cada elemento, es mejor eliminar inmediatamente los matrimonios o defectos observados en el proceso de fabricación u operación. también guardar dibujos.
Trate con mayor responsabilidad la elección de la cama. Debe ser fuerte y confiable, porque es, se podría decir, la base de su máquina. La máquina se atornilla a una potente mesa de madera o hierro. Es necesario nivelar el equipo para que no se tambalee en el suelo.
Además, además de verificar la conexión a tierra, se recomienda colocar tablas de madera secas o una alfombra de goma debajo de los pies en todo momento. Esto lo protegerá de descargas eléctricas.
Un ejemplo de uso de una máquina casera de un taladro.
¡Bueno, todos! Ahora puede hacer algo en un torno de bricolaje, como se indica en foto. ¡Buena suerte e infinita inspiración para tu trabajo!
Torno de madera de bricolaje: fotos, dibujos.
Nuestro artículo está dedicado a la nostalgia por los talleres escolares de formación laboral. Muchas personas saben cómo realizar trabajos de torneado en madera, pero no todos pueden permitirse comprar y mantener equipos para esto. ¿Es posible ensamblar una máquina con sus propias manos que cumpla con los requisitos tecnológicos y de seguridad? Vamos a resolverlo juntos.
¿Qué dice GOST?
La buena noticia es que no tienes que reinventar la rueda. El proceso completo de ensamblaje y los planos de cada módulo de la máquina se describen en TU3872-477-02077099-2002, y aunque este documento no está disponible públicamente, se puede obtener a pedido individual. Aunque es poco probable que esto sea necesario: el dispositivo de la máquina es tan primitivo que puede navegar fácilmente por las complejidades de su fabricación incluso a partir de imágenes de libros de texto escolares.
Otro hecho positivo: STD-120M, aparentemente, fue diseñado con la expectativa de fabricar “en el sitio”, por lo que puede encontrar casi todos los componentes para ensamblar a la venta o fabricarlos y modificarlos usted mismo. Naturalmente, si es posible comprar componentes económicos para esta máquina o su hermano menor TD-120, hágalo. Las piezas fabricadas en fábrica son más confiables, más fáciles de alinear y el diseño de bastidor unificado le permite ensamblar una máquina de muchos donantes.
Tenga en cuenta también que la estandarización de los módulos determina en gran medida la seguridad del funcionamiento del equipo. Los principios básicos de seguridad industrial se anuncian en GOST 12.2.026.0–93 y las normas de protección eléctrica se establecen en GOST R IEC 60204–1. Cumple con estos estándares cualquier pieza o módulo de máquina que fabriques.
Fabricando la cama
En lugar de una cama de hierro fundido, ofrecemos una construcción soldada más liviana. Se compone de dos segmentos de acero de la esquina 72 de 1250 mm de largo. Es grande la tentación de hacer la cama más grande para procesar productos más masivos, pero recuerde que tales cambios requieren la intervención en otras partes de la máquina. Quizás debería tomar TT-10460 como muestra para un espacio en blanco de un metro de largo.
Colocamos las esquinas en un plano horizontal plano con estantes entre sí. Insertamos insertos calibrados entre ellos para que las camas de guía se ubiquen estrictamente paralelas con una distancia de 45 mm. Para sujetar las guías, utilizamos dos esquinas, las mismas que en la cama, de 190 mm cada una, que colocamos por los bordes delantero y trasero. Antes de soldar piezas, se recomienda apretarlas con abrazaderas para que el metal no se deslice cuando se enfríe.
Las guías se sujetan con otro puente de 190 mm, en cuyo estante inferior hay recortes para cada esquina. Esta parte se instala con la formación de una celda, las dimensiones corresponden exactamente a la punta de aterrizaje del cabezal, en la versión estándar es de 45×165 mm.
Dicha cama se puede unir de cualquier manera a un banco de trabajo o plataforma, pero se recomienda soldar todos los elementos de fijación sin violar la integridad de la base. Si se asigna una esquina separada para la máquina, suelde las patas de la tubería perpendicularmente a las esquinas del marco y, para una mayor estabilidad, hágales un pequeño “arriostramiento” con un mazo. En última instancia, el peso de la cama, sujeta al banco de trabajo, no debe ser inferior a 60-70 kg.
El asistente
Este elemento consta condicionalmente de dos partes. Para ambos, se necesita un tipo de pieza de trabajo: una esquina de 50 mm, dentro de la cual se incrusta otra de 30 mm de ancho. Están soldados a lo largo de los bordes, como resultado, se deben obtener dos segmentos de 260 y 600 mm.
Un pequeño detalle es una base de reposamanos ajustable. Uno de los estantes está recortado, pero no del todo, queda un segmento de 110 mm de largo con un corte oblicuo. El otro estante se corta en un ángulo recto de 60 mm desde el borde trasero. A partir de una placa de acero gruesa, debe hacer un marco recíproco que sujete la guía del estante de parada de manos.
Para hacer una guía con una abrazadera, tome un tubo regular por pulgada y hágale un corte longitudinal con una amoladora. El manguito resultante debe tener unos 150 mm de largo, lo colocamos en una esquina de 25 mm, orientando la ranura hacia afuera perpendicular a uno de los estantes. Aprietamos las partes con una abrazadera y hervimos a lo largo de toda la longitud más cercana a la ranura del estante. Cubrimos la pieza de trabajo con una segunda esquina de la misma longitud y la sujetamos al tubo desde la parte posterior.
La guía está soldada plana al estante sobresaliente del riel de ajuste desde su lado interior. Para la fijación, se utilizan un tornillo con mango largo y una tuerca soldada al riel. En el reverso, la placa recíproca se sujeta con una chaveta o incluso con una barra soldada.
La pieza de mano está montada en una barra de refuerzo lisa de 20 mm, que se encuentra en el centro en el exterior de la pieza en bruto de la esquina. La varilla encaja perfectamente en el tubo del sistema de guía y, cuando se aprieta el tornillo, se comprime de manera confiable desde todos los lados. Se suelda a la barra una pieza en bruto de esquina larga de 600 mm de largo con una ligera inclinación hacia sí misma y un borde de ataque ligeramente “afilado”.
Drive y transmisión
La opción de accionamiento estándar es un motor trifásico asíncrono con una potencia de hasta 2 kW (generalmente 1,2 kW), conectado al eje del cabezal mediante una transmisión de correa trapezoidal en poleas de dos ranuras. La cama para sujetar el motor se puede ubicar entre las patas del marco o en una plataforma adicional detrás del cabezal, lo que complicará el ensamblaje, pero hará que sea más conveniente transferir la correa.
No siempre es posible utilizar el motor con la velocidad deseada del eje, por lo que alcanzar la velocidad final se realiza ajustando el diámetro de las poleas. Por ejemplo, si tiene una presión arterial de 1480 rpm, para alcanzar las codiciadas 1100 y 2150 rpm, los diámetros de las corrientes principal e impulsada deben relacionarse como 1:1,5 y 1,3:1.
Al colocar el motor, es útil prever el marco con una placa fijada en las marquesinas de la puerta. Un motor instalado de acuerdo con dicho sistema siempre estará en un estado suspendido y garantizará que la correa esté apretada por su propio peso. Y si equipa la plataforma con un pedal, la velocidad se puede cambiar incluso sobre la marcha.
En el lado eléctrico, tampoco hay dificultades. La conmutación se realiza mediante un botón de arranque trifásico estándar con inversión, para un motor de tan baja potencia no es necesario instalar un arrancador. El único momento es la inclusión del frenado de CC mientras se mantiene presionado el botón de parada, para lo cual necesita un puente de diodos potente (en KD203D) de acuerdo con un circuito de conmutación típico.
El motor controlado por frecuencia se puede utilizar como accionamiento directo, lo que elimina la necesidad de diseñar un cabezal. Para hacer esto, debe fijar el motor en la plataforma de transición, en la parte inferior de la cual hay una punta de montaje longitudinal de 45 mm de ancho como herramienta de alineación regular para la cama STD120.
Cabezal
De cara al futuro, observamos que tanto el cabezal como el contrapunto incluyen piezas que solo se pueden fabricar con acceso a un torno de metal. De lo contrario, tiene sentido pensar en comprar módulos listos para usar, o al menos sus consolas de reparto.
En la base del cabezal hay dos alojamientos de cojinetes tipo S, V o U montados permanentemente en un marco de acero angular. Desafortunadamente, es imposible predecir qué tamaños estarán disponibles, pero en general, la altura del eje del husillo sobre la cama debe ser de al menos 120 mm. Dado que el diámetro del eje del husillo es de unos 25 mm, el conjunto de rodamientos será de mayor interés con una dimensión de altura total de unos 70 mm.
El eje está mecanizado de madera redonda de acero al carbono con un diámetro de 40 mm con una tolerancia de no más de 0,05 mm. Hay dos variaciones principales del eje. El primero es el más simple: el pilar del eje permanece en el centro, luego se hacen descensos hasta el diámetro interior de las unidades de rodamiento, luego se cortan roscas en los extremos. Para la fijación axial, se mecanizan cuatro ranuras en el eje para anillos de retención.
1 – asientos para rodamientos; 2 – ranuras para anillos de retención
La segunda variante tiene una extensión en forma de faldón justo detrás de la rosca del cartucho. Está diseñado para instalar un cojinete de empuje con brida montado en el borde de la base del cabezal. Este enfoque reduce el desgaste de los cojinetes si la máquina está procesando piezas masivas.
La base del clavijero son dos pares de esquinas o dos canales vueltos uno hacia el otro. Al juntar y separar las bridas verticales, puede ajustar la altura de la base a la altura axial de las unidades de rodamientos existentes. Desde abajo, se suelda una tira de 45 mm a la base, que actúa como ranura de ajuste. El orden de montaje es importante: primero, los rodamientos se presionan sobre el husillo, luego el eje se monta en un marco con un sustrato de placas de acero de ajuste.
contrapunto
Hacer un contrapunto no es un ejemplo más fácil. Consta de cuatro partes:
- Base de acero angular de 100 mm de altura, siguiendo el mismo principio que para el clavijero. Dos esquinas de 50 mm están atornilladas en la parte superior en la parte superior, en sus estantes en el centro hay recortes de cuadrados de 40 mm de ancho.
- La guía (externa) es un tubo cuadrado de paredes gruesas de 40 mm de ancho, 150 mm de largo y con un juego interno de 20×20 mm. En la parte posterior, debe instalar un tapón con un grosor de 6 a 8 mm y con un orificio en el centro de 8 mm, se sujeta con dos tornillos a través de las paredes del tubo.
- El tubo interior, también conocido como caña, está hecho de un tubo de perfil de 20 mm, preferiblemente de paredes gruesas y fresado exactamente debajo del espacio libre de la guía. Se suelda una tuerca M14 en la parte posterior de la caña, se inserta una varilla de metal y se suelda en la parte delantera, ensanchada hasta 5 mm para adaptarse a un rodamiento de doble fila.
- El tornillo de accionamiento tiene una rosca para una tuerca en la caña (es deseable que sea trapezoidal), en la parte trasera hay una transición a una rosca de 8 mm para sujetar el volante.
El principio de funcionamiento y el esquema de ensamblaje de la pluma son bastante obvios, pero se debe prestar especial atención a la alineación de los ejes. El tubo guía, fijado mediante soldadura en los recortes de las esquinas, puede subirse o bajarse debido a los revestimientos de acero del transformador. El cabezal y el contrapunto deben estar absolutamente alineados, la tolerancia es de solo un par de décimas.
En cuanto al método de fijación al marco, es el mismo para los cabezales que para la pieza de mano. Los pernos M14 o M16 se sueldan a la parte inferior de las culatas y se inserta un perno grande de reja en la ranura del reposabrazos. Desde abajo, los módulos se aprietan con tuercas con varillas soldadas a ellos como palancas. Para un prensado apretado uniforme desde abajo, se coloca un canal de 50 mm como percutor.
