Tornillo de banco de bricolaje de un canal: haga un tornillo de banco de metal casero

Un tornillo de banco es una herramienta necesaria para realizar trabajos de cerrajería tanto en condiciones domésticas como industriales. Los modelos comprados son bastante caros, por lo que los artesanos caseros fabrican tornillos de metal con sus propias manos a partir de restos de canales, ángulos y tubos de perfil.

Propósito y diseño general del tornillo de banco

La función de esta herramienta de trabajo en metal es asegurar una pieza de trabajo hecha de material duro para su posterior procesamiento. Su base es un par de tornillos, que consta de un tornillo y una tuerca. El tornillo suele ir fijado en la parte móvil del cuerpo, la tuerca va fijada a la parte fija del cuerpo o un soporte especial que sirve para asegurar la posición fija del tornillo de banco. Completo con una herramienta comprada, se recomienda comprar almohadillas para sujetar productos y productos semiacabados hechos de materiales blandos. La herramienta de sujeción a menudo está equipada con un yunque ubicado en la parte posterior de la mordaza estacionaria.

Para trabajar con piezas grandes con la posibilidad de aplicar una fuerza significativa, incluido el impacto, use una herramienta dimensional comprada hecha de acero con aditivos de elementos que aumenten su resistencia al desgaste. Con la ayuda de una herramienta de este tipo, se lleva a cabo el doblado, la forja y el remachado de productos semiacabados. El hierro fundido también se usa para hacer vicios. Sin embargo, debe recordarse que este es un metal quebradizo, no tolera bien las cargas de choque.

Cuando se trabaja con piezas pequeñas sin el uso de fuerza física bruta, se puede usar un tornillo de banco liviano hecho en casa, hecho de acero laminado de varias secciones y surtidos: canal, ángulo, hoja, barra. Una herramienta tan pequeña generalmente realiza las funciones de una adicional.

¿Cómo hacer un vicio desde un canal?

Para hacer el modelo más simple de esta herramienta de cerrajería, necesitará:

  • número de canal 6,5 (altura de la pared – 65 mm), longitud del segmento – 30 mm;
  • número de canal 16 (altura de la pared – 160 mm), longitud del segmento – 60 mm;
  • un cuadrado de acero con una sección de 10×10 mm, un segmento de 65 mm de largo, dos – 160 mm de largo;
  • espárrago M16, espárrago o perno M12, tuercas;
  • archivo antiguo

Etapas de trabajo

  • Con la ayuda de un “molinillo”, se cortan espacios en blanco de un canal y un cuadrado, se cortan piezas de un archivo viejo que servirá como mordazas.
  • El estante del canal más pequeño está soldado a la pared de un perfil grande.
  • Los cuadrados están soldados: uno en el medio de la pared del canal más pequeño, dos, a lo largo de los bordes de la pared del perfil grande.

  • Con la ayuda de una amoladora con una rueda de limpieza, se procesan las soldaduras.
  • En el estante libre del canal número 6,5, se hace un orificio para el perno M12. El hardware en el agujero debe pasar libremente.
  • En la pared de un canal grande, se hace un orificio para el perno M16.

  • El espárrago se fija con dos tuercas, una de las cuales está soldada al cuerpo.

  • La fabricación de la pieza de fijación se realiza sujetando temporalmente una lámina de metal.
  • En las partes de la lima que servirán como mordazas del tornillo de banco, se realizan cortes para evitar el deslizamiento de la parte sujetada. Las esponjas se sueldan a una pieza de chapa de 10 mm de espesor.
  • En la mordaza móvil se practica un orificio para el pasador de sujeción.

La estructura se limpia y se pinta con esmalte para metal.

¿Cómo hacer un tornillo de banco a partir de un tubo de perfil, esquinas y canal?

Para la fabricación de una herramienta de metalistería de este tipo, necesitará:

  • esquina de acero;
  • sección del canal;
  • varilla con un diámetro de 20 mm;
  • varillas para guías;
  • sujetadores – pernos, tuercas, arandelas;
  • herramientas – máquina de soldar, taladro eléctrico, amoladora.

Etapas de trabajo

  • Un tornillo de avance está hecho de una barra con un diámetro de 20 mm, por lo general, este evento se confía a especialistas, ya que es difícil lograr los parámetros requeridos en un taller doméstico.
  • Un marco está hecho de segmentos de la esquina. Se colocan dos segmentos en la dirección longitudinal, dos, en la dirección transversal.
  • Las placas con agujeros perforados están soldadas a las esquinas longitudinales. Usando estos agujeros, la herramienta se une a la base.
  • La mordaza fija es un segmento de esquina soldado encima de las esquinas longitudinales de la base. En la segunda sección del ángulo transversal, se hace un orificio para el tornillo de avance, al que se suelda la tuerca.
  • Un trozo de esquina también sirve como esponja móvil. Se suelda un canal al estante de la esquina, se hace un orificio para el tornillo de avance. Una tuerca está soldada al agujero.
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Con la ayuda de una amoladora, se limpian las soldaduras, se pinta el producto y se fija a la base con sujetadores.

Tornillo de banco para carpintería metálica de tuberías: materiales necesarios.

En este caso se utilizan como elementos fijos exteriores e interiores móviles dos tubos de diferentes diámetros. Para este propósito, generalmente se usan tuberías de agua y gas, nuevas o usadas.

Para hacer este producto necesitarás:

  • Dos piezas de tubos de diferentes diámetros. Uno de ellos es la carcasa exterior fija, el segundo es la parte interior móvil. En este ejemplo, se considera un producto hecho de tubos redondos, pero para este propósito se pueden usar tubos cuadrados o rectangulares.
  • Tornillo guía y tuerca M16.
  • Una manivela diseñada para dar movimiento al tornillo de avance. Para su fabricación, se utiliza una barra con una superficie lisa o una barra de refuerzo de un perfil periódico.
  • Soportes delantero y trasero, con los que se fija la carcasa exterior fija a la base.
  • Dos piezas de un tubo rectangular, que en el producto terminado actuarán como mordazas de sujeción.
  • Contratuercas M16 y M18.

Etapas de fabricación de tornillo de banco para trabajos en metal a partir de tubos redondos.

  • Se suelda una brida al extremo de una tubería de mayor diámetro, en cuyo orificio central se suelda una tuerca M16.
  • Una brida con un orificio diseñado para el movimiento del tornillo de avance también se suelda al extremo del tubo de una sección más pequeña.

  • A poca distancia del borde del tornillo de avance, se suelda una tuerca M18.
  • El extremo del tornillo de avance con una tuerca soldada se pasa a través de un tubo de sección transversal más pequeña y luego a través de una brida. La contratuerca se presiona contra el interior de la brida. Se instala una arandela entre la tuerca interior y la brida.
  • Se coloca una arandela en el extremo del tornillo de avance que sobresale del exterior de la brida y se enrosca una tuerca M16, que posteriormente se suelda al tornillo de avance.
  • La unidad móvil montada se inserta en una tubería de mayor diámetro, el segundo extremo del tornillo de avance se enrosca en la tuerca de la segunda brida.
  • Para conectar el tornillo de avance a la llave, se suelda una tuerca en su extremo que sobresale del lado del conjunto móvil, en el que se pasa la llave.
  • Se sueldan trozos de tubos perfilados que servirán como esponjas, uno al tubo móvil, el otro al estacionario.

Se limpian las costuras soldadas en la estructura terminada, el producto se pinta con un esmalte especial que aumenta la resistencia a la corrosión del acero utilizado para la fabricación.

¿Cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos?

Al trabajar con varios materiales y piezas, la mayoría de los artesanos, tarde o temprano, enfrentan un problema común: la conveniencia de sujetar la pieza de trabajo.

Al mismo tiempo, las mordazas estándar pueden no ser adecuadas en tamaño/forma/peso/precio/facilidad de uso. Y luego, la única opción es hacer un tornillo de banco casero con tus propias manos. La tarea no es trivial, pero tampoco tan difícil: se necesitan habilidades en el trabajo con metal (corte, soldadura) y un poco de presupuesto de diseño.

Elementos principales

Vicio de bricolaje: video, foto, dibujos de tornillo de banco casero.

¿Qué debe haber en el agarre? Elementos obligatorios:

  • mordazas de sujeción con un mecanismo que las pone en movimiento, deslizando o separando. Por lo general, se utiliza un mecanismo de tornillo;
  • base. Cuanta más fuerza deben soportar las mordazas de sujeción, más pesada y fuerte debe ser la base. La mayoría de las veces es una pieza fundida o soldada hecha de metal de alta calidad.
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Como regla general, también se requiere un dispositivo para sujetar el tornillo de banco al banco de trabajo/mesa/máquina. Puede ser de tornillo (se utiliza un tornillo de sujeción en un tornillo de banco estándar de fábrica), permanente, con ventosas. Si el modelo es lo suficientemente grande, no puede colocarlo en la mesa, pero en este caso siempre existe el riesgo de un movimiento inoportuno.

Al descubrir cómo hacer un tornillo de banco, es necesario delinear la gama de tareas. Si se trata de un producto universal utilizado para sujetar varias piezas, se debe tener cuidado con el gran recorrido de las mordazas de sujeción y la gran distancia desde el eje de las mordazas hasta la base.

Al realizar un trabajo preciso, vale la pena elegir un tornillo de avance con un paso de rosca pequeño; esto le permitirá fijar la pieza como debería, sin sujetarla demasiado. Lo mismo se aplica a los vicios para trabajar con materiales quebradizos/blandos. En este caso, vale la pena complementar las mordazas de sujeción para el tornillo de banco con almohadillas elásticas.

Según el tipo de operación, es posible que se requiera un mecanismo giratorio (esto complicará el diseño) o un par de tornillos adicionales para mover la parte superior del tornillo de banco a lo largo de la base. A veces se necesita una base muy baja, casi plana. Tales, por ejemplo, hacen un tornillo de banco para una máquina perforadora con sus propias manos.

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Cómo hacer un vicio de cerrajería de bricolaje

Después de una elección aproximada del tipo de producto, determinamos el dibujo (boceto, diagrama).

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Importante: las dimensiones finales del tornillo de banco de carpintería con sus propias manos pueden diferir de las previstas. Esto se debe a qué materiales se elegirán para el diseño y cuánto el maestro puede tener en cuenta el tamaño de los espacios, soldaduras y otros elementos.

Por lo tanto, debe seleccionar el material (producto terminado) para:

  • esponjas – móviles e inmóviles. Por lo general, es una esquina, un canal, con menos frecuencia un riel o una tira;
  • bases: una tira, un tubo rectangular, un canal, una parte masiva (fundida o estampada);
  • guía de mordaza móvil. La mayoría de las veces repite la forma y el material de la esponja, montada en el borde de la base;
  • tornillo de avance Utilice varillas con roscas métricas, rectangulares o trapezoidales. En consecuencia, se seleccionan tuercas giratorias;
  • archivos adjuntos de mesa. Una abrazadera de tornillo o una placa con orificios para atornillar directamente a una mesa/banco de trabajo servirá.

Importante: para centrar con precisión el tornillo de carpintero para el banco de trabajo con sus propias manos, es mejor elegir la guía y la parte móvil del producto en forma de piezas coaxiales, por ejemplo, dos tubos que encajan entre sí con un pequeño hueco.

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Si logra encontrar dibujos con dimensiones para hacer un tornillo de banco con sus propias manos, es mejor usar la opción ya desarrollada. De lo contrario, deberá combinar personalmente los detalles reales de los recortes de tubería / canal / ángulo / placas con las dimensiones deseadas.

A continuación se muestra el diagrama de un tornillo de máquina, hecho de tubos y una esquina con sus propias manos.

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Si no hay tuberías adecuadas, puede hacer un tornillo de banco casero desde el canal. La parte en forma de U será móvil, ocultando el tornillo de avance y las tuercas, y un canal más grande lo presionará contra la placa base (si puede recoger dos perfiles con un ajuste relativamente flojo), o una estructura soldada hecha de esquinas .

Tornillo de banco de bricolaje en casa

Entonces, por ejemplo, se eligen los vicios de cerrajería de bricolaje de un canal, ángulo y placa. Material: acero de un grado no identificado (teóricamente St5). Los productos usados ​​de una válvula de plomería vieja se usaron como tornillo guía y tuercas. Fijación – soldadura, cortaremos el metal con una amoladora.

Cómo hacer un tornillo de banco casero:

  1. corte un trozo del canal de la longitud deseada, tome dos placas de chapa de acero gruesa para sujetar el tornillo de avance. Uno se coloca al final del sitio, el otro está aproximadamente en el medio;
  2. se corta una parte base de una placa con un grosor de al menos 3 mm (preferiblemente 5 . 8 mm). Además, se fabrican tres partes a partir de las esquinas y la placa (para el soporte soldado);
  3. puede conectar el soporte a la placa base mediante soldadura o pernos. A continuación se muestra la versión con orificios para pernos. Una tuerca de accionamiento está unida a la placa base.
  4. las mordazas de sujeción están hechas de una esquina y una placa. Las piezas se pueden sujetar mediante soldadura o pernos. Si planea usar un tornillo de banco casero para una máquina perforadora, incluso para trabajar con cargas de choque, es mejor rechazar la soldadura; con tal impacto, la soldadura puede divergir;
  5. solo queda montar las mordazas de sujeción en el tornillo de banco desde el canal (los dibujos muestran exactamente dónde es mejor fijar las piezas) e instalar la varilla de metal en el orificio al final del tornillo de avance. Desempeñará el papel de una palanca para girar el tornillo y, en consecuencia, mover la esponja móvil. Para evitar que la varilla salga volando del orificio, se contrarresta con una tuerca en el extremo.
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Si lo desea, puede fortalecer el diseño de las esponjas soldándoles elementos adicionales: bufandas. Si el acero es susceptible a la corrosión, es mejor pintar un tornillo de banco casero para una máquina perforadora después de completar todo el trabajo.

Puede hacerlo con sus propias manos con un cepillo, ya que la pistola rociadora o el rodillo no son convenientes en este caso. Los vicios desmontados están pintados. En las esponjas en el lado interno de trabajo, también puede colocar almohadillas desde una esquina corrugada de aluminio; esto mejorará la adherencia entre las superficies.

Uso de mecanismos antiguos y chatarra improvisada

Un nuevo canal, ángulo y placas de alta calidad no son el único material adecuado para hacer un tornillo de banco usted mismo.

Un viejo gato es adecuado como mecanismo básico. Para mayor comodidad, se fabrica una placa base (o tubos con un perfil rectangular, como se muestra en la ilustración) y se sueldan mordazas de sujeción, también desde un tubo o canal, una esquina. Los vicios de bricolaje de un gato no son menos convenientes que los industriales.

Otra opción económica es un tornillo de banco. Dada la capacidad de carga de este metal laminado, el modelo es muy potente. También se puede usar como yunque, lo principal es fijar de forma segura el producto en el banco de trabajo.

Para aquellos que trabajan principalmente con madera, un tornillo de banco de madera será una buena solución, es más fácil y rápido hacerlo con sus propias manos: no se necesita soldadura, puede cortar las piezas manualmente. Lo principal en este modelo es elegir los elementos roscados correctos.

La opción que se muestra en la foto está diseñada para fijarse a un banco de trabajo de forma permanente. Para hacer una versión de liberación rápida, es mejor hacer la parte base con una placa que se atornilla al banco de trabajo.

Para fresar y tallar, los modelos con abrazadera de doble cara son convenientes: este diseño le permite centrar la pieza de trabajo y / o moverla durante la operación sin quitarla del tornillo de banco.

Si la fuerza de sujeción no es muy grande, pero a menudo es necesario cambiar la posición de las piezas o de las piezas mismas en las mordazas, puede buscar un mecanismo de leva y hacer un tornillo de banco de sujeción rápida. En esta versión, la abrazadera de tornillo se reemplaza por una pequeña leva, la abrazadera se puede aflojar o reforzar girando ligeramente la palanca.

Conclusión

Como se puede ver en los materiales propuestos, la mayoría de los modelos de tornillo de banco casero requieren muy pocos materiales, y la herramienta principal será una amoladora, un taladro y una máquina de soldar. Es cierto que tendrá que trabajar en un taller o garaje, ya que la soldadura será inoportuna en un edificio residencial o apartamento.

Vicio de bricolaje: opciones, características, fabricación.

Vicio de bricolaje: video, foto, dibujos de tornillo de banco casero.

Un tornillo de banco es uno de los dispositivos más importantes para facilitar el trabajo de cualquier maestro, incluso cuando se trabaja con metal, incluso cuando se trabaja con madera. Habiendo sujetado la pieza en un tornillo de banco, el maestro libera sus manos para la herramienta. Además, un tornillo de banco puede sujetar la pieza con más fuerza que manualmente. Además, se mejora la precisión de fabricación.

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Los vicios son diferentes: de propósito general (universal) y especializados (para ciertos trabajos).

Los elementos principales de un tornillo de banco para un taller casero.

Un vicio consta de varias partes. Los elementos principales son esponjas, móviles y fijas, entre las cuales se sujeta la pieza de trabajo. La esponja fija está hecha de una sola pieza con la base.

Se fija una tuerca en la mordaza móvil, a través de la cual pasa un potente tornillo de avance. Se instala un mango en un extremo del tornillo, para lo cual se gira, el otro extremo gira libremente en una esponja fija. Al girar por el mango, la esponja móvil se desplaza hacia la fija.

La base puede estar hecha de dos partes. El inferior está firmemente sujeto al escritorio (banco de trabajo), todo el mecanismo de tornillo de banco está ensamblado en el superior. Algunos modelos pueden girar alrededor de un eje vertical.

Vicio de bricolaje: video, foto, dibujos de tornillo de banco casero.

Vicio de cerrajería de bricolaje

Los vicios hechos en fábrica se pueden comprar en una tienda de herramientas. Pero hay que pagar mucho dinero por ellos. Además, un verdadero maestro siempre tiene un conjunto de requisitos individuales para herramientas y accesorios.

Es por eso que muchos artesanos hacen un tornillo de banco con sus propias manos. Pero para realizar ese trabajo, debe poder hacer mucho: hacer dibujos competentes, ser un buen cerrajero y soldador, trabajar en tornos, fresadoras y taladradoras. Pero el tornillo de banco también se puede hacer único, que nadie más tiene.

Materiales y herramientas

Una característica distintiva de todos los productos caseros de productos de marca es que están hechos del material disponible. Y el diseño se está desarrollando teniendo en cuenta las partes antiguas existentes. Y, sin embargo, el tornillo de banco de cerrajería debe ser muy fuerte, por lo que están hechos de metal.

Por supuesto, no es realista hacer una fundición de hierro en casa, pero es posible soldar una estructura a partir de varias piezas de hierro adecuadas.

Por lo tanto, recortes de una esquina de aproximadamente 50 números, una pieza de un canal de 60 números, una lámina de acero de 4–6 mm de espesor, pernos M6, M8 con tuercas y arandelas, un perno largo con un diámetro de 12–14 mm con un hilo grande con tuercas, una pieza de refuerzo con un diámetro de unos 10 mm. Como tornillo guía, lo mejor es usar uno de un tornillo de banco viejo y roto.

De las herramientas, necesitará un martillo, una sierra para metal, acceso a una máquina perforadora y una máquina de soldar, una herramienta de medición. Y, por supuesto, el tornillo de banco de cerrajería de otra persona.

Dibujos

Una vez que se ha formado una imagen aproximada del producto futuro, es necesario dibujar un conjunto de dibujos: un boceto de vista general, un dibujo de ensamblaje, dibujos de todas las partes. De lo contrario, no será posible ensamblar el producto final.

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Instrucciones para hacer

La fabricación del tornillo de banco se realiza por etapas. Primero, todas las partes están hechas de acuerdo con los dibujos. Al final de la parte móvil, se fija una estructura con un casquillo para un tornillo de avance giratorio. La tuerca giratoria se puede fijar en la parte fija del tornillo de banco. El tornillo de avance, cuando gira el mango, se enrosca en la tuerca, se mueve solo y mueve la esponja móvil.

Vicio de bricolaje para una máquina perforadora

Un tornillo de banco para una máquina perforadora se diferencia de un tornillo de banco convencional para trabajos en metal en su altura total. Son mucho más bajos.

Materiales y herramientas

Los materiales y herramientas utilizados son los mismos que en el caso anterior.

Dibujos

Los dibujos difieren solo en términos del diseño elegido y las dimensiones de las piezas.

Instrucciones para hacer

La tecnología de fabricación está determinada por el hecho de que se está trabajando en el metal. Las piezas específicas se fabrican de acuerdo con dibujos específicos.

Entre las variantes de diferentes modelos de tornillo de banco, la diferencia fundamental solo puede estar en dónde se instala la tuerca giratoria: en la parte móvil o estacionaria. Esto determina cómo se asegura el tornillo de avance. Y otro matiz, un tornillo de banco para una máquina perforadora generalmente se mueve libremente por el escritorio.

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Tornillo de carpintero para banco de trabajo

Para trabajos de ebanistería y carpintería, un tornillo de banco de madera es muy adecuado. Tendrán que soportar cargas significativamente menores que cuando se trabaja con metal.

Materiales y herramientas

Como espacios en blanco iniciales, puede tomar tres barras con una sección transversal de 40 × 40 mm² a 60 × 60 mm² y una longitud de 250 – 300 mm. Las dimensiones se determinan a partir de los requisitos para el tamaño de las piezas futuras.

También necesita un tornillo de avance con tuercas, es adecuado un perno comprado con una rosca M10 – M12. Para la base, puede usar una hoja de madera contrachapada con un grosor de 10 a 12 mm y un tamaño de 300 × 500 mm. Como sujetadores, se requieren tornillos autorroscantes con un diámetro de 6 mm y una longitud de al menos 40 mm. Herramientas comunes de carpintería y carpintería: sierra para madera, cepilladora, taladro.

Dibujos

El diseño es visible en la foto.

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Instrucciones para hacer

Una barra con una tuerca de tornillo de avance se atornilla firmemente a la base con tornillos autorroscantes. La mordaza fija se puede mover a lo largo de la base a diferentes posiciones, según el tamaño de la pieza de trabajo, y se fija con pernos y tuercas. El extremo de empuje del tornillo de avance se une a la esponja móvil usando una almohadilla de una vieja silla de oficina con ruedas.

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Cómo hacer un tornillo de banco casero

Los vicios para sujetar tuberías difieren de los cerrajeros comunes tanto en apariencia como en características de operación. La mordaza móvil se mueve verticalmente.

Es necesario sujetar objetos de forma redonda en este tornillo de banco, y luego, con una llave de gas, giran el acoplamiento atascado con esfuerzo o cortan una rosca en la tubería con un troquel. El tornillo de banco debe evitar que la pieza gire. Y apriete la tubería con fuerza, pero con cuidado para no aplastarla.

Para cumplir con estos requisitos, ambas mordazas se cortan en forma de triángulo con una altura de 30 – 40 mm con una muesca en los lados.

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Materiales y herramientas

Como materiales de partida para la fabricación de un tornillo de banco, varios cortes de tubos con un diámetro de 0,5 y 1,5 pulgadas y una longitud de hasta 200 mm, cortes de tubos perfilados con una sección transversal de 50 × 30 mm, 40 × 25 mm y Se necesitan 30 × 20 mm. Para una esponja móvil, se necesita una pieza de chapa de acero con un espesor de 10 a 15 mm. Para el tornillo de avance, la rosca trapezoidal se corta en una barra de 10 – 12 mm.

Dibujos

A continuación se muestra un diagrama de cómo funciona un tornillo de banco para tuberías. Los tamaños se seleccionan de acuerdo con los requisitos individuales.

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Instrucciones para hacer

Los tubos redondos se utilizan como postes verticales del marco del tornillo de banco, los tubos de perfil se utilizan como componentes horizontales. Se suelda una pieza corta de un tubo de perfil en la barra transversal superior para formar una rosca para el tornillo de avance.

Las esponjas se cortan de trozos de una hoja gruesa. Es mejor no hacer el tornillo de avance usted mismo, sino encontrarlo listo, por ejemplo, de una válvula vieja. Para capturar tuberías delgadas, la esponja superior debe hacerse más pequeña en ancho que la inferior.

Otras ideas para hacer un tornillo de banco con materiales improvisados

Los artesanos ofrecen muchos de sus diseños. Cada maestro crea a partir del material que obtuvo. Pero también hay diseños fundamentalmente diferentes. Una idea interesante se presenta en la foto de abajo. Hay pocos detalles, pero puede sujetar dos piezas de trabajo de diferentes tamaños.

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Conclusión

Hay muchas personas en el mundo que aman y saben hacer cosas útiles con sus propias manos. Fabrican herramientas y todo tipo de dispositivos para ellos mismos. Esta es una actividad muy emocionante.

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