El resultado del trabajo depende directamente de la habilidad y experiencia del soldador. Pero, ¿y si esta experiencia simplemente no existe todavía? Para compensar la falta, vale la pena adoptar el conocimiento de “camaradas en la tienda” experimentados.
En este artículo no habrá antecedentes de aparición de soldaduras y otros datos generales. Hemos tratado de centrarnos en lo que es realmente importante saber para un soldador principiante que esté interesado en la soldadura por arco eléctrico (MMA).
Acerca de la seguridad
- máscara de soldadura
- Guantes de soldadura (polainas)
- Abrigo o traje con revestimiento ignífugo
- Calzado fabricado con materiales no combustibles y que no se derriten
- Respirador (en algunos casos)
- Gafas protectoras para productos de decapado
Cómo elegir un electrodo para soldar con un inversor
Muy a menudo, en las recomendaciones de entrenamiento para principiantes, existe una dependencia entre el grosor del metal que se suelda y el diámetro del electrodo. Presta atención a la tabla:
- Agrio (A) – para alear acero con bajo contenido de carbono. Se caracterizan por un buen encendido incluso a baja tensión y estabilidad del arco. Apto para funcionamiento con inversor de CA y CC.
- Básico (B) – para soldar estructuras metálicas rígidas de varias capas. Protege las soldaduras de grietas y mantiene un arco uniforme cuando se suelda con corriente continua y polaridad inversa.
- Rutilo (R) – para soldar en cualquier posición. Opción ideal para un principiante. Buena calidad de costura, salpicaduras mínimas, posibilidad de soldar zonas oxidadas. Los electrodos son inmunes a la humedad, lo que les permite usarse para soldar tuberías. Antes de su uso, requieren secado y calcinación.
- Celulósico (C) – para soldar en lugares de difícil acceso. Las características de los electrodos con este recubrimiento los convierten en una excelente opción para trabajar en todas las posiciones. Proporcionan un arco estable y dejan un mínimo de escoria. Lo único negativo es la necesidad de un pulido adicional de la superficie de la costura.
- Mixto o combinado – Puede haber diferentes opciones aquí, pero daremos como ejemplo solo las más populares: rutilo-celulosa. Tal consumible combina lo mejor de los dos tipos, por lo que también se recomienda para principiantes.
Cómo ajustar la corriente de la máquina de arco eléctrico
La soldadura inverter para principiantes no es fácil. En el futuro, un principiante podrá confiar en la experiencia para encontrar el amperaje ideal para una situación particular. En las etapas iniciales, deberá concentrarse en los valores promedio y experimentar.
Cada diámetro de electrodo requiere un cierto valor de corriente, o más bien un rango de valores. Una proporción aproximada puede llamarse 1 mm de diámetro por 30 A de corriente. Para un dos necesitará 60 A, para un triple 90 A y un cuatro será apropiado a 120 A. En la tabla se muestran rangos más precisos:
No recomendamos permanecer en valores medios durante mucho tiempo. Solo con la experiencia se puede encontrar la mejor opción para la soldadura de metales.
Cómo encender el electrodo
- al tacto
- Golpeamos.
La primera es clara. La ignición se produce cuando el electrodo toca una superficie metálica. El segundo tampoco debería ser un problema. Imagine que el electrodo es una cerilla y la pieza es una caja de cerillas. El golpe proporcionará una ignición fácil, pero no en lugares de difícil acceso.
Preste atención a la punta del electrodo antes de tocarlo. Si ve una protuberancia de metal, entonces el encendido no debería ser un problema. A veces, un recubrimiento que no conduce corriente y aparece después del trabajo puede interferir con la ignición. ¿Qué hacer en este caso? Simplemente toque la parte a soldar para liberar la parte deseada de la capa sobrante.
Cómo guiar el electrodo durante la soldadura
Tratado con encendido. En el futuro, este proceso alcanzará el automatismo y llevará un tiempo mínimo. A continuación, considere la conducta del electrodo. ¿Cómo hacerlo correctamente para lograr una costura de buena calidad sin grietas ni escoria excesiva? Consideremos más.
Esperamos que ya te hayas topado con la teoría y sepas qué es un baño de soldadura. ¿No? Luego recuerde un punto de referencia simple: una mancha blanca de metal caliente. Durante la operación, siempre debe monitorearlo y separarlo de la escoria.
- Ángulo recto: para trabajar en lugares de difícil acceso
- Ángulo hacia adelante – para costuras horizontales y verticales
- Ángulo trasero – para juntas de esquina y a tope
Preste atención a la velocidad del electrodo. Demasiado pequeño resultará en una penetración insuficiente. Si el movimiento es demasiado lento, existe una alta probabilidad de que la pieza de trabajo se queme y se dañe.
No te olvides de la trayectoria del movimiento. Sí, también es importante. Vale la pena trabajar varios de los ejemplos a continuación hasta el automatismo.
Cómo minimizar los errores en el trabajo. Ninguna teoría te ayudará. Sólo la práctica se convertirá en el mejor maestro. Al considerar la soldadura inverter para principiantes, se recomienda entrenar en láminas gruesas de metal. Primero debe aprender a encender libremente el electrodo y guiarlo en un plano horizontal.
¿Cómo sabes que estás listo para tareas más serias? Esto ayudará a la calidad de la costura. Usted mismo podrá determinarlo y decidir si se detiene en el resultado obtenido.
Cómo trabajar con metal delgado
- Establezca el valor de corriente correcto y seleccione el electrodo (generalmente es un “dos” y 60 A).
- Suelde la pieza de trabajo con breves pausas (al adquirir experiencia, será posible soldar con una costura continua)
El error más común que cometen los soldadores novatos al soldar metales delgados es cuando se sueldan a piezas de trabajo de gran espesor. ¡Recuerda! Apuesta siempre por el grosor más pequeño. Solo así eliminarás la posibilidad de penetración.
Si aún no ha comprado un inversor, preste atención a la función de reducir automáticamente la corriente de soldadura durante un cortocircuito. También protegerá contra la penetración y el daño a las piezas de trabajo aleadas.
Polaridad directa o inversa
- Polaridad recta – para metales delgados (1,5-2 mm)
- Polaridad inversa: para materiales gruesos (más de 2 mm)
La razón de esto es simple: cuando se invierte la polaridad, se libera más calor, lo que aumenta la penetración. Puede verificar esto tratando de cortar metal con una máquina de soldar. Con las mismas configuraciones y consumibles, el metal será más fácil de cortar con polaridad inversa (intente verificar).
¿No está seguro de cómo cambiar a polaridad directa o inversa? Para la primera opción, el mango está conectado al “menos” y la “pinza de ropa” al más, para la segunda, viceversa.
*¡Importante! Para soldar algunos metales, solo se usa polaridad inversa. Un ejemplo es el aluminio, cuyas propiedades fisicoquímicas complican significativamente el proceso.
Soldadura de aluminio con inversor de arco eléctrico
En el material informativo, a menudo hay declaraciones de que el inverter-MMA no es exactamente lo que necesita para trabajar con aluminio. De hecho, los dispositivos de arco de argón se adaptan mejor a esta tarea, pero son caros y no todos los tienen. A nivel doméstico, no tiene sentido comprar una unidad de este tipo, por lo que recurren al uso de un inversor MMA.
1. La soldadura de aluminio requerirá electrodos especiales. Al mismo tiempo, existen opciones universales y tipos diseñados exclusivamente para metal puro. Seleccione cuidadosamente el consumible para que luego no sea “insoportablemente doloroso” por el tiempo sin sentido.
*¿Necesita mejorar la calidad de la soldadura? Entonces debe prestar atención a los aditivos de aleación en la composición del revestimiento del electrodo. Para aumentar la resistencia a la corrosión, se usa un aditivo de manganeso, para proteger contra la penetración: silicio (reduce la fusión, pero promueve la soldabilidad) y para la resistencia: magnesio. Si mezclas aditivos, obtienes un efecto adicional. Entonces, el magnesio y el silicio forman una aleación resistente al calor.
2. Obligatoria limpieza a fondo de la superficie antes de soldar. En la mayoría de los casos, se forma una película de óxido en la superficie del aluminio, lo que complica el proceso debido a la temperatura de fusión excesiva (2037 ° C). Por lo tanto, un paso obligatorio al trabajar con piezas de aluminio es su preparación (limpieza).
3. El proceso se realiza en corriente continua y polaridad inversa. Solo en tales condiciones es posible destruir la película de óxido mediante pulverización catódica.
Y hablemos un poco sobre las principales dificultades para trabajar con un inversor de arco eléctrico con piezas de aluminio. Hay cuatro problemas principales:
- Fluidez del metal. Esta propiedad se convertirá en una verdadera pesadilla para un soldador novato. Durante el funcionamiento, el metal sobrecalentado puede tener fugas. Para evitar que el aluminio fundido “se escape”, se recomiendan juntas de cerámica o acero.
- oxidación de aluminio. Ya hemos hablado de la película de óxido, que complica notablemente el proceso debido a la alta temperatura de fusión y otras propiedades (dificulta el inicio del arco). Afortunadamente, esto es fácil de “tratar”: debe limpiar cuidadosamente la pieza antes de soldar.
- Кcoeficiente de expansión lineal. Muchos no hablan de este indicador, pero es él quien se convierte en una causa frecuente de grietas y otros defectos. Cuando el calor es alto, el metal en expansión presiona el resto de la estructura, lo que genera problemas. La solución aquí es bastante simple: precalentar la pieza de trabajo a 200 ° C y controlar la temperatura.
- Grietas calientes después del curado de la costura.. Si se observa tal defecto, entonces debe usar un material de relleno especial.
Soldadura inverter y corte de metales
Cualquier inversor moderno se puede utilizar para cortar metal, siempre que haya suficiente corriente. ¿Planea utilizar una máquina de corte? Tenga cuidado con la reserva de corriente de soldadura del 20-50%.
Para cortar piezas en bruto de metal, se utilizan electrodos especiales u otros tipos de consumibles. Para soldar el metal, deberá establecer la fuerza actual mayor que cuando se suelda.
Un requisito previo también es trabajar en polaridad inversa, de la que hablamos anteriormente. Es con esta conexión que se logra el máximo calentamiento. También un punto importante será el método de conducción: debe mover el electrodo en “ángulo hacia adelante”.
Para que quede todo claro, pongamos un ejemplo. Digamos que tenemos una pieza en bruto de acero con un espesor de 20 mm. Para cortar con un inversor de soldadura, necesitará un electrodo “troika” y una intensidad de corriente de 150 a 200 A. Puede configurar este último durante la operación, eligiendo el mejor valor.
Soldadura eléctrica para principiantes: dando los primeros pasos juntos
Independientemente de lo que se diga, no se puede prescindir de la soldadura en el campo: o se arreglan los troncos en la cerca, luego se suelda la puerta o se repara el suministro de agua. No en todas partes y no todo el mundo está a favor del plástico. Personalmente, para soldar nuevas bisagras a la puerta vieja, tuve que sacar a un amigo con soldadura para que me visitara. Nos sentamos, por supuesto, bien, pero aún es mejor hacer un trabajo tan pequeño usted mismo. ¿Por dónde empezar si quieres aprender a soldar metal?
Cansado de llamar a amigos para hacer el trabajo básico
Comencemos con la elección de la máquina de soldar.
Fue lo primero que pensé. ¿Qué dispositivo y qué máscara debo comprar para implementar mis ideas? Y los planes eran grandiosos: durante mucho tiempo quise cocinar una barbacoa con un tanque viejo, una mesa con un perfil de metal y un par de taburetes de metal. Con estos pensamientos, fui a OBI por algunas tonterías y encontré una venta de máquinas de soldadura compactas Wert. El dispositivo, completo con una máscara de camaleón, costó un poco más de tres mil. Planeaba gastar dos mil en una máscara y cinco mil en una máquina de soldar. Por lo tanto, compré un kit por esa cantidad de dinero sin dudarlo.
¿Qué electrodos comprar?
Llamé a un amigo que sabía cocinar bien y consulté. Aconsejó comprar electrodos universales con recubrimiento de rutilo de la marca ANO. Para un soldador novato, son buenos porque se encienden fácilmente y se pueden cocinar en cualquier posición. Al soldar con estos electrodos el metal salpica menos, la escoria sale fácilmente, pueden trabajar con superficies mal limpiadas. Para soldadura doméstica, se recomiendan electrodos con un espesor de 2-4 mm. Iba a soldar metal delgado y compré un par de paquetes de electrodos de 2,5 mm de espesor.
Acerca de la seguridad
- El trabajo debe realizarse con una máscara protectora y guantes de soldadura. ¡No se quite la máscara mientras trabaja!
- Use ropa y calzado no combustible. Una chaqueta de lona y botas de lona son ideales.
- Se recomienda realizar los trabajos de soldadura lejos de construcciones de madera. Cociné la parrilla en la calle a 10 metros de la casa.
Primera experiencia de soldadura.
Lo primero que hice antes del trabajo fue la mesa de soldadura. Se le entregó un trozo de un viejo tablero de muebles, que había vivido mucho tiempo en el campo. Podrías escribir toda una historia sobre él. El escudo se instaló en un tronco grueso frente a la casa para que un cable de extensión de 10 metros pudiera llegar a la máquina de soldar. Los espacios en blanco se fijaron con abrazaderas.
Conecté la máquina de soldar a la salida a través de un cable de extensión de 10 metros (2 kW). Pero creo que es mejor tomar un cable de extensión más corto y más potente. Para ser honesto, era demasiado perezoso para seguirlo al granero. Conectamos el cable de tierra y el portaelectrodos al dispositivo. Conectamos el segundo cable de tierra a la pieza de trabajo. Hay un interruptor en la parte posterior de la máquina. Lo presionamos y esperamos un par de minutos a que el dispositivo se caliente.
¿Qué corriente configurar? Comenzamos con el valor indicado en el paquete con electrodos. La perilla de ajuste de corriente se encuentra en el panel frontal de la máquina de soldar. Ahora puedes encender el arco.
Surge una pregunta razonable: ¿dónde conectar el “más” y el “menos”? En principio, se puede cocinar con cualquier opción. Pero cuando conecta el “más” a las piezas a soldar, el metal se calienta mejor. En mi caso, al soldar un perfil de pared delgada, es mejor conectar un “menos” a la pieza de trabajo y un “más” al electrodo. Por lo tanto, la probabilidad de quemar la pieza de trabajo será menor.
Los primeros espacios en blanco de un perfil de metal se cocinaron en una mesa de soldadura de este tipo. Todavía no había comprensión del hechizo mágico “mantener el baño”. foto del autor
Obviamente no practiqué mucho, pero mis manos ya estaban ansiosas por tratar de cocinar algo necesario. Empecé con un taburete hecho de un tubo cuadrado de 25 mm por 25 mm con un espesor de pared de 1,5 mm. Experimenté un poco con diferentes corrientes. A 80 A, la tubería se quemó fácilmente. Tuve que aprender a hacer agujeros. Reduje la corriente a 70 A, había menos agujeros.
Apparatik pareció contener el arco. Desafortunadamente, no medí la corriente que emitió. foto del autor
Estaba satisfecho con la máscara de camaleón: el vidrio se oscurece cuando aparece una chispa. Hace unos años traté de cocinar con una máscara de estilo antiguo. En él, no vi nada en absoluto y abandoné este caso.
Hubo algunas dudas de que el dispositivo produzca exactamente la corriente establecida. Pero el arco se encendió y el aparato mantuvo el arco. Habiendo soldado tres taburetes, comencé a sentir que estaba adquiriendo una habilidad.
Taburetes con base de metal. El asiento está hecho de madera contrachapada de 18 mm. foto del autor
Después de tres taburetes, me giré para soldar un brasero de un cilindro viejo; aquí no se necesitaba mucho arte: era necesario soldar las patas al cilindro. Luego soldó un par de taburetes más.
Un brasero nuevo de un cilindro viejo y oxidado. foto del autor
Instrucciones del profesional
Durante el proceso de soldadura, traté de seguir las recomendaciones del experimentado soldador Iván. En mi opinión, son muy inteligentes.
¿Cómo insertar el electrodo en el soporte?
Si, al soldar en una mesa, sujeta el electrodo en el soporte a 90 °, entonces comienza a derretirse. Con un electrodo corto, el mango se apoyará contra la mesa o la pieza de trabajo, y esto lo obligará a cambiar el ángulo de soldadura.
En un electrodo corto, la pluma comienza a interferir con la sujeción del ángulo. Foto del canal “100 amperios”
Esto se puede evitar sujetando el electrodo en el soporte en un ángulo de 45°.
El electrodo se sujeta en un ángulo de 45 °; el mango ya no interfiere. foto del canal “100 amperios”
Aquí, sostenga con calma el electrodo en el ángulo correcto hasta el final, y el mango no interferirá con usted.
Como cocinar
El electrodo debe mantenerse a una distancia mínima de la pieza de trabajo. Soldamos con un ángulo hacia atrás (hacia nosotros mismos), haciendo que el electrodo se mueva como una serpiente.
Movemos el electrodo con una serpiente, tratando de mantenerlo a una distancia mínima. Foto del canal “100 amperios”
Sostenemos un poco el electrodo en los puntos extremos, calentando el metal.
Esquema de movimiento del electrodo. Foto del canal “100 amperios”
El ángulo de inclinación recomendado del electrodo es de 65°. La pendiente es necesaria para expulsar la escoria. En principio, también puede cocinar en un ángulo de 90 °.
Sujetamos el electrodo con una inclinación de 65°. La costura es perfecta. Foto del canal “100 amperios”
No se recomienda conducir el electrodo en un arco largo, debe ser mínimo. (El arco es la distancia entre el electrodo y las piezas de trabajo).
Intentamos mantener la distancia mínima. Foto del canal “100 amperios”
Lo ideal es mantener una distancia de aproximadamente un milímetro, pero aquí todo, por supuesto, depende de la mano del soldador. En el proceso de soldadura, la distancia, por supuesto, camina: aumenta o disminuye. La habilidad del soldador radica en mantener estable el electrodo a una distancia mínima. Si aumenta la distancia, por ejemplo, a 5 mm, el arco comenzará a romperse y la costura será desigual.
En principio, es posible llevar el electrodo en ángulo hacia adelante, pero es aún más difícil mantener una distancia mínima.
Si hace un ángulo muy agudo, coloque el electrodo a 30 °, entonces el arco calentará el metal a una profundidad menor y la mayor parte del calor irá a la costura.
Con un ángulo agudo de inclinación del electrodo, el metal se suelda a una profundidad menor. Foto del canal “100 amperios”.
La opción de soldadura de ángulo agudo es muy útil cuando se sueldan piezas de paredes delgadas (por ejemplo, de un tubo de perfil con un espesor de pared de 1,5 mm).
Soldamos una tubería de pared delgada. foto del canal “100 amperios”
Cuando se suelda con un ángulo agudo, la probabilidad de quemar la tubería es mucho menor. Tres electrodos – corriente 65 amperios.
El resultado es obvio. Foto del canal “100 amperios”
En realidad, aquí es donde terminan los trucos, todo lo demás es cuestión de práctica. Para hacer tal costura, tengo que entrenar durante mucho tiempo. Pero me di cuenta de mis ideas, y cociné una barbacoa con un cilindro viejo, y una mesa nueva para la cocina, y los taburetes han estado en funcionamiento durante un año. ¡Por lo tanto, audazmente digo que ya puedo soldar una tubería de perfil!
Y hay una queja sobre el funcionamiento del aparato Wert: para la segunda temporada, la abrazadera de masa se cayó. Leí las reseñas y descubrí que cada segundo usuario tenía este defecto. Bueno, no tan vergonzoso.
