El título del artículo es sobre una silla, pero más bien hablaremos sobre un taburete de bricolaje que utiliza la tecnología de fundición de una pieza de resina epoxi. ¿Cuál es la diferencia, preguntas, en el número de patas? Haremos un taburete de tres patas. No se puede hacer una silla de resina epoxi así, una silla de tres patas es una tontería. Además, los 4 puntos de las patas de una silla clásica son mucho más difíciles de alinear en un plano por lo que encajan en el suelo a la vez para que el producto no cojee y no salte al suelo al intentarlo. para sentarse en él. El asiento de tres patas se ve privado de esta desventaja inicialmente incluso si el suelo no es plano y hay diferencias de altura sobre él.
materiales
Para hacer una silla / taburete de diseño, necesitará
- Resina epoxi clase Dekor, ART o D3 – a partir de 1 kg, completo con un recipiente separado que contiene un endurecedor.
- Esquejes de ramas gruesas de alta calidad y sin defectos con corteza intacta: un número arbitrario, pero 3 o 4 de ellos deben ser rectos y lo suficientemente largos como para hacer patas para el producto. La longitud de la pierna se selecciona de tal manera que la distancia desde el plano superior, que no está sentado, hasta el punto inferior de la pierna, de pie en el suelo, sea de 42-43 cm, la altura estándar de la silla para un adulto.
- Recortes de madera (chapa, tableros) con cortes limpios de forma arbitraria.
- Polietileno: cubren la superficie de la mesa / banco de trabajo, sobre la cual se llevará a cabo el proceso de polimerización de la resina epoxi. Es necesario proteger la superficie de la mesa, ya que es casi imposible quitar gotas y salpicaduras de epoxi curado.
- Un balde de plástico viejo con un fondo redondo u ovalado, o un bote de plástico innecesario con una sección de 4 carbones, para hacer la forma del futuro asiento.
Además, puede preparar un tinte transparente para poliéster y resinas epoxi; si tiene una idea, pinte la masa epoxi de algún color. Todo tipo de pequeños rellenos: perlas, destellos cosméticos y otros pequeños componentes introducidos en la masa aún líquida de resina epoxi para aumentar la decoración.
Accesorios y herramientas
Para trabajar que necesita:
- Sierra (manual también es adecuada).
- ¡Nivel requerido!).
- Sander.
- Espátula de plástico (preferiblemente desechable).
- Mono de trabajo de algodón que no suelta pelusa, gorro para el pelo. Esto es necesario para evitar que entren en la superficie de curado inclusiones extrañas provenientes del epoxi.
La habitación donde se realizará el colado debe estar bien ventilada. Idealmente, necesita una campana extractora, y es muy bueno cuando hay un taller con campana extractora (cubo): las resinas epoxi liberan sustancias nocivas (formaldehído, fenoles) durante el proceso de solidificación.
Máster en fabricación de muebles y elementos de interior a partir de resina epoxi. Crea cosas únicas por encargo en su producción.
La resina de poliéster y algunos otros compuestos para macetas, por ejemplo, los epoxifenólicos, que no se utilizan en la fabricación de muebles, emiten sustancias nocivas similares. En realidad, la resina epoxi, incluso en forma líquida, no emite sustancias al aire, se necesita un respirador y guantes cuando se trabaja con ella para que no entre en forma de gotas microscópicas al respirar y en la piel.
Procedimiento de trabajo
El orden puede ser arbitrario (un sinónimo de esto es una completa falta de orden), pero aún es mejor planificar las etapas de trabajo y seguirlas para no confundirse con los materiales, las herramientas y la secuencia de acciones.
- El fondo (o una pared lateral plana del bote) se corta del recipiente de plástico a lo largo de una línea cuidadosamente dibujada. Luego se mide otra línea arriba, a una distancia igual al grosor del futuro asiento, se hace un corte a lo largo de esta línea. Obtenemos un anillo, una cinta ovalada, un rectángulo cerrado con esquinas redondeadas; en una palabra, qué forma y tamaño tendrá el asiento del taburete.
- Se coloca una hoja de tablero de fibra sobre la mesa (banco de trabajo) un poco más grande que la fundición planificada. verificado por nivel, si es necesario, lograr un plano perfectamente horizontal.Esto se hace para que el epoxi, debido a la inclinación de la superficie, no se acumule más en un lugar que en otro, y el espesor del asiento del taburete sea igual en todas las direcciones. El tablero de fibra se pega de extremo a extremo con cinta de doble cara, para facilitar la separación después de que el epoxi se haya endurecido.
Se necesita cinta adhesiva de todos modos ordinaria, unilateral. Cuando se usa cinta de doble cara, será problemático arrancar la pieza en bruto endurecida del encofrado.
- Se coloca un molde de vertido en la superficie del tablero de fibra nivelado pegado con cinta adhesiva. Desde el exterior, el espacio entre el tablero de fibra pegado con cinta adhesiva y el borde del molde adyacente se sella con pegamento caliente para que la resina epoxi vertida en el molde no se escape.
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El sellado es más confiable para producir con silicona ordinaria y más barata, para trabajos de plomería y construcción. Es cierto que necesitarás un arma para él.
- De las ramas de diferentes diámetros, se seleccionan tres (o 4, para una silla / taburete de 4 patas) ramas de aproximadamente el mismo diámetro (4-5 cm) para las patas y de 3 a 8 cm, para llenar el volumen del forma. Las rondas se aserran para colocar en forma.
- La gasolina (de aviación o para encendedores) desengrasa la superficie de la forma, los redondos de madera y otros rellenos, así como la superficie de la parte de las patas que irá empotrada en el asiento.
- Las patas están instaladas; la cinta de doble cara es útil para esto. Ajuste de cerca en un orden preseleccionado, rondas de ramas de diferentes diámetros. Servirán como elemento decorativo y ayudarán a ahorrar epoxi costoso. Pruebe diferentes opciones para colocar troncos redondos, intente combinarlos con tablones aserrados geométricamente y recortes de chapa. El criterio es solo tu sentido de la belleza, e incluso la originalidad de la composición resultante.
- Para que las patas futuras conserven su posición y no se “salgan” a los lados, conecte los extremos de las mismas que luego se apoyarán en el piso con listones de madera temporalmente livianos, creando un marco relativamente rígido.
Llenar una forma
Si se decide dejar la resina transparente y no coloreada en masa, verter el endurecedor en la resina epoxi en la proporción indicada en las instrucciones. Recuerde que la falta de un endurecedor provocará una polimerización demasiado lenta, cuando en lugar de un día o dos tendrá que esperar dos o tres veces más, y no es un hecho que se endurecerá hasta el final, pero la masa congelada se pegará. a tus manos durante mucho tiempo. Un exceso de endurecedor provocará un fuerte aumento de la temperatura de la reacción que se está produciendo. Sí, para que la masa hierva con la formación de burbujas, lo que arruinará irremediablemente el trabajo iniciado.
¡Importante! La temperatura puede aumentar no solo por un exceso de endurecedor. También puede depender de la forma del recipiente en el que se mezclen previamente la resina y el endurecedor. Cuanto mayores sean las dimensiones generales de un recipiente de este tipo cerca de una bola o un cubo, mayor será la probabilidad de ebullición espontánea de la mezcla. Esto es especialmente cierto para las resinas epoxi, donde las aminas se usan como endurecedor. Por lo tanto, la masa diluida debe verterse en el molde lo antes posible. Al cambiar la configuración de distribución en el espacio, dicha mezcla, al tener más contacto con el aire, se autocalentará en no más de 2-3 ° C grados.
En este intervalo de tiempo, es muy importante la ventilación de la sala donde se trabaja: es durante el vertido y en la etapa inicial de enfriamiento cuando se libera de la mezcla polimerizada el máximo de aldehídos y fenoles, que son muy dañinos para la salud.
Si se decidió teñir el epoxi a granel, entonces el tinte para ello debe introducirse después o durante el tiempo en que la mayor parte de la sustancia se mezcla con el endurecedor, pero no antes.
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Cómo lograr la estabilidad en 4 patas
Para que una silla o taburete de cuatro patas no quede “cojo”, antes de verter el epoxi en la forma del asiento, es más fácil alinear todos los futuros 4 puntos de contacto con el piso en un solo plano. Actuando literalmente: aplicando a estos puntos un segmento de un plano muy rígido y uniforme hecho de aglomerado, tablero de fibra o madera contrachapada gruesa y uniforme. Y fíjelos en esta posición hasta el final del endurecimiento de la resina epoxi vertida en el molde. Ahora, si el producto “cojea”, entonces solo en un piso irregular.
El tiempo mínimo de curado que se le debe dar al epoxi es de 24 horas. Es mejor no apresurar las cosas, dejar que el proceso de polimerización llegue hasta el final, antes de que se incluyan las últimas cadenas moleculares en el proceso, y esto puede demorar hasta 48 horas.
Después de eso, deberá hacer algunos esfuerzos para arrancar:
- La superficie del futuro asiento de una capa de cinta adhesiva pegada en un tablero de fibra.
- Molde de plástico del extremo del asiento.
Lo segundo, muy probablemente, será imposible sin cortar la pared lateral del molde, después de lo cual será relativamente fácil separarlo de la fundición.
Trayendo a “marca registrada”
La superficie de la resina curada será ligeramente irregular debido a la irregularidad de la matriz y los restos de cinta adhesiva. Necesitarás moler la superficie con una amoladora. Simplemente no se deje llevar, cambie la piel a más y más pequeña en el tiempo. De lo contrario, eliminará una capa tal que la madera rellena con epoxi de las rondas y las matrices de relleno quedarán expuestas.
Pero aún así no servirá para conseguir superficies brillantes lijando, será hasta cierto punto mate, lo que impedirá que la madera o cualquier masilla encerrada en el espesor transparente del epoxi “juegue”. Por lo tanto, después de esmerilar y tornear los bordes afilados del asiento, se recomienda diluir nuevamente una pequeña cantidad (50-60 ml) de epoxi y untar las superficies exterior y lateral del asiento con una espátula. Habiendo colocado previamente una silla / taburete sobre una superficie cubierta con polietileno, para que las gotas que gotean accidentalmente no la estropeen, y habiendo reforzado previamente un dosel desde arriba, protegiéndolo del polvo y las motas.
¡Atención! Durante el lijado (especialmente si tiene una lijadora circular rotatoria) hay algo de calentamiento de la superficie. Lo que provoca la liberación de porciones adicionales de aldehídos y fenoles. Además, el polvo generado durante la molienda es extremadamente dañino para la salud. Por lo tanto, es deseable complementar el traje de trabajo con gafas y un respirador. O al menos un vendaje grueso de gasa de algodón.
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Es más probable que los peligros de emisión descritos aquí y anteriormente se apliquen a las resinas de poliéster y algunos otros compuestos para macetas. La resina epoxi después del curado completo es completamente inerte en condiciones normales. No emite ninguna sustancia nociva, incluso durante el procesamiento mecánico y el calentamiento a temperaturas significativas. La inhalación de su polvo no es más peligrosa que la inhalación de arena, aunque requiere protección con un respirador.
Consejos útiles
Si usa ramas en la corteza como patas, tarde o temprano puede salir volando de la madera como resultado del secado y el estrés mecánico. Por lo tanto, antes de fijar dichas patas en el espesor del epoxi, primero puede diluir una pequeña cantidad y cubrir la superficie de estas futuras patas con él, lo que aumentará significativamente su resistencia mecánica. Para la impregnación activa de la corteza en la madera, después de recubrir con una capa de resina epoxi, seque las piezas de trabajo en un horno grande, lo que acelerará el proceso de polimerización de la resina.
Si el piso sobre el que se colocará dicho producto no tiene baldosas, sino linóleo o laminado, pegue las puntas de las patas adyacentes al piso con piezas de fieltro o linóleo aislado, esto evitará el desgaste de las superficies de las patas en contacto con el suelo y el propio revestimiento del suelo.
Si a usted y a los que lo rodean les gustó la silla o el taburete que hizo, y para completar el deseo de hacer más auriculares, intente mantener la unidad de estilo, haciendo que los siguientes sean similares al primero, solo que mejor.
Taburete de diseño caro hecho de resina epoxi y madera.
Brillo de brillo, rendimiento único: ¡ya es interesante! Estas cualidades se combinan en los muebles de resina epoxi. Si observa mesas, sillas y otros muebles similares, no encontrará dos copias idénticas, todas son únicas. Un secreto reside en la imaginación del autor, el otro en el uso de materiales y maderas inusuales. Este último es generalmente único por naturaleza.
El epoxi borra los límites del uso de la madera. Gracias a ella, las losas más anchas suelen utilizarse para hacer encimeras. Una losa es un corte longitudinal en todo el ancho del tronco, que a menudo refleja el perfil del árbol.
Armonía de madera y vidrio.
Los muebles hechos de madera y resina epoxi son una composición en la que las creaciones de la naturaleza y el hombre se entrelazan armoniosamente. Un patrón de madera único en combinación con resina coloreada o transparente, pulida por manos humanas hasta un brillo perfecto, que recuerda más al vidrio nuevo, no dejará indiferente a nadie.
La noble caoba y el cristal epoxi azul de este modelo de mesa crean un diseño único.
Accesorios y herramientas
Para trabajar que necesita:
- Sierra (manual también es adecuada).
- ¡Nivel requerido!).
- Sander.
- Espátula de plástico (preferiblemente desechable).
- Mono de trabajo de algodón que no suelta pelusa, gorro para el pelo. Esto es necesario para evitar que entren en la superficie de curado inclusiones extrañas provenientes del epoxi.
La habitación donde se realizará el colado debe estar bien ventilada. Idealmente, necesita una campana extractora, y es muy bueno cuando hay un taller con campana extractora (cubo): las resinas epoxi liberan sustancias nocivas (formaldehído, fenoles) durante el proceso de solidificación.
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La resina de poliéster y algunos otros compuestos para macetas, por ejemplo, los epoxifenólicos, que no se utilizan en la fabricación de muebles, emiten sustancias nocivas similares. En realidad, la resina epoxi, incluso en forma líquida, no emite sustancias al aire, se necesita un respirador y guantes cuando se trabaja con ella para que no entre en forma de gotas microscópicas al respirar y en la piel.
Cortar muebles de epoxi
A veces, según la idea del autor, los muebles de epoxi parecen joyas. Algunos de ellos no solo han sido pulidos y pulidos, sino también cortados.
El muñón encerrado en un cubo de vidrio, como en la foto, tiene amplias oportunidades y puede realizar varias funciones a la vez:
- tal belleza, en la que el autor logró combinar lo ideal con lo imperfecto, se puede admirar durante horas
- se puede sentar o usar como mesa de café,
- y por supuesto, pueden decorar el interior del salón para el disfrute de todos los invitados.
Muebles que concilian estilos opuestos
Los muebles de epoxi en el interior se ven inusuales y todavía tienes que acostumbrarte. A menudo se parece a la madera preservada. Esto se aplica a los productos en los que la madera está completamente incrustada en resina.
Ver también: Tejiendo una hamaca con sus propias manos: un diagrama del producto, cómo usarlo, la historia del origen de este artículo e instrucciones para su implementación utilizando la técnica de macramé
Este enfoque está asociado con el saber hacer, que es adecuado tanto para los estilos interiores modernos como, por ejemplo, para el estilo de chalet o de campo. Los muebles de resina y madera son el consenso en una batalla entre estilos opuestos.
Secado y estabilización de la losa
Una etapa preparatoria obligatoria para dicho material es el secado. Puede ocurrir en condiciones naturales o con el uso de vacío o exposición infrarroja en cámaras especiales. La duración de este proceso depende de muchos factores: el tipo de madera, el espesor de la losa, su largo y ancho, el contenido de humedad de la madera.
Durante el proceso de secado, surgen tensiones de secado en la estructura de la madera, que a su vez provocan grietas, rajaduras y deformaciones de la pieza de trabajo. En el caso de las losas, la probabilidad de alabeo es mucho mayor, porque Debido al gran grosor, las capas exterior e interior se secan de manera desigual, lo que aumenta el estrés de secado. Para minimizar tales riesgos, la superficie de la losa se trata con estabilizadores especiales que protegen la madera contra grietas y deformaciones durante el proceso de secado. Para aliviar la tensión adicional, se hacen cortes transversales poco profundos desde la parte posterior de la losa. Pero, nuevamente, la necesidad de esto está determinada por el tamaño de la losa y el tipo de madera.
El ancho no importa
La conservación de un árbol en resina permite el uso de losas de incluso los troncos más anchos sin ninguna consecuencia durante la operación posterior, ya que se cierra el acceso de aire y humedad al árbol. Por lo tanto, incluso la encimera más ancha no se secará con el tiempo, no se agrietará y no será atornillada. Las mesas con un tablero de este tipo a menudo compiten con los muebles clásicos hechos de maderas caras.
Cómo hacer una mesa de madera y epoxi
Para hacer una mesa de madera y epoxi, hágalo usted mismo, estudie las instrucciones paso a paso. Después de eso, siéntase libre de ponerse a trabajar.
Preparación de madera para encimeras
El primer paso es preparar la superficie de la futura encimera. No hay opción de madera que no se pueda utilizar en la fundición de epoxi. Cualquier tipo de madera servirá. Lo más importante es que la madera debe estar bien seca. Puedes tomar una pieza entera de madera o puedes usar sus fragmentos. A menudo, para la fabricación de mesas de madera y epoxi, se utilizan losas de madera. Una losa de un árbol es madera de un corte longitudinal. Las losas, por regla general, tienen una forma, un color y un patrón hermoso únicos.
La madera seleccionada para la futura encimera debe limpiarse a fondo de suciedad y polvo. A continuación, lije, alisando el destino desigual, si es necesario.
A continuación, la madera debe imprimarse. La imprimación para madera evita que la costosa resina epoxi se empape demasiado en los elementos de madera. Además, el remojo excesivo del epoxi en la madera puede provocar ampollas innecesarias. Lo que puede estropear la apariencia del producto.
Después de aplicar la imprimación a la madera, déjela hasta que la imprimación se seque por completo. Después de eso, puede pasar al siguiente paso de hacer un trabajo interesante y entretenido. El resultado de lo cual debe ser una obra maestra.
Preparando el lugar de trabajo
Esta es una etapa muy importante del trabajo. El epoxi se endurece muy rápidamente. Pero sacarlo de la superficie es bastante difícil. Preocúpese, por lo tanto, de antemano por la conservación del piso, muebles y otros elementos del entorno, del lugar de trabajo. Puede cubrir todas las superficies y el piso con una película. Protege también tu ropa. No olvides usar una gorra para mantener tu cabello fuera del epoxi.
Procedemos a la preparación de la solución.
Como regla general, el epoxi viene con un endurecedor. En el envase, el fabricante indica la proporción de mezcla de la solución. Si no hay ninguno, los maestros recomiendan usar una proporción de 1: 1. Con menos frecuencia, ofrecen la proporción de resina – endurecedor, 1: 2. Tenga en cuenta que una gran cantidad de endurecedor no permitirá que el epoxi se endurezca. Y la fuerza de tal producto será extremadamente baja. Use un recipiente desechable limpio para mezclar el epoxi y el endurecedor. Agregue las proporciones requeridas de los ingredientes allí y mezcle bien.
Verter resina epoxi
Antes de verter el material terminado, asegúrese de que la temperatura ambiente sea de al menos 22 grados centígrados. Cuanto mayor sea la temperatura en la habitación, más rápido se endurecerá la composición. En la habitación donde va a verter el epoxi, debe haber un nivel mínimo de humedad.
Ver también: Espejo en la pared: 125 fotos de ideas para el uso, la ubicación y el diseño de espejos en el diseño de interiores.
Coloque la superficie de la mesa lo más uniformemente posible. Para evitar diversas afluencias e irregularidades.
Si planea colocar alguna composición de materiales adicionales (piedras, conchas, monedas, etc.) en el relleno, colóquelos en la superficie con anticipación. Si los artículos de decoración son muy livianos, es mejor pegarlos a la superficie. Para que no se muevan al llenar.
La resina epoxi se debe verter con una cuerda delgada. y distribuir uniformemente sobre la superficie. La resina debe manipularse rápidamente y con sumo cuidado. Ya que el endurecimiento inicial de la composición se produce en los primeros 15 minutos.
Si aparecen burbujas
Esto no es raro cuando se vierte con epoxi. Si se forman burbujas de aire en la superficie, deben eliminarse. Para hacer esto, puede usar un secador de pelo de construcción. Dirija un chorro de aire a la zona dañada y manténgalo así durante unos segundos. No caliente la superficie durante mucho tiempo. De lo contrario, puede hacer que la resina hierva. Y la formación de nuevas burbujas. Para eliminar burbujas individuales, use una jeringa o una pajita para beber.
Esperando a que la resina se endurezca
Después de verter la resina Déjalo durante al menos una semana. Hasta que esté completamente seco.
Terminando el trabajo – lijado
Después de que la resina epoxi esté completamente curada, puede proceder a la molienda. El lijado debe hacerse con mucho cuidado. Añadiendo agua constantemente. para que la superficie no se sobrecaliente. A continuación, la superficie se pule y barniza para una protección adicional.
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sus propias manos
Para las personas creativas, esta tecnología de fabricación de muebles expande increíblemente los límites. Además, los muebles de bricolaje hechos de resina epoxi no son tan difíciles de hacer.
Y en la siguiente foto hay otro modelo creativo. Un tablero de ajedrez y una foto en el interior (posiblemente de viajes) hacen que la mesa sea divertida y emocionalmente memorable. Si valoras tus fotos, esta es una gran oportunidad para garantizar su seguridad durante muchos años. De la misma manera, puedes crear un panel de pared con momentos valiosos.
Con la participación de este material, no solo se fabrican mesas, sino también otros muebles. Por ejemplo, una silla de resina epoxi se puede convertir fácilmente en un herbario, como en la foto de abajo. Las brillantes flores silvestres de verano y la hierba verde diversifican el interior y complacerán la vista. Dichos muebles, hechos por personas creativas, pueden incluso tener un efecto terapéutico. Sin lugar a dudas, mejorará su estado de ánimo y traerá alegría durante la tristeza del otoño y el invierno.
Pros y contras del material.
La superficie de trabajo de la mesa de epoxi tiene muchas ventajas, los puntos positivos son los siguientes:
- Excelentes propiedades de rendimiento. El material es de alta resistencia y no se deforma, su superficie no teme daños mecánicos, durante la operación no forma grietas ni astillas;
- costo asequible: debido al hecho de que el precio de las materias primas primarias es mucho más bajo que el de otros análogos, es posible reducir el costo del producto final;
- la resistencia a la humedad es una de las principales ventajas sobre una superficie de madera, lo que es especialmente importante en la cocina, donde hay un ambiente húmedo;
- cuidado conveniente: los muebles no se ven afectados por los efectos negativos de la mayoría de los productos de limpieza, su cuidado es conveniente y no requiere costos adicionales;
- resistencia al desgaste: los muebles de epoxi con dicha superficie no se destruyen debido a la exposición a la radiación ultravioleta, conservan su apariencia impecable durante mucho tiempo;
- variedad de soluciones de diseño. Los maestros crean verdaderas obras maestras utilizando este material. En combinación con la madera se obtienen composiciones paisajísticas únicas, imitaciones de espacios acuáticos y otros interesantes diseños. El material fundido es muy maleable, por lo que se puede moldear en cualquier forma. Bueno, la resina endurecida se procesa fácilmente con una máquina de esmerilado o pulido, si es necesario, se mecanizan fácilmente ranuras o se taladran agujeros;
- Expansión visual del espacio. Gracias al acabado brillante, la impresión es que el espacio es cada vez mayor. Ilusiones ópticas, un increíble juego de luces, una sensación de volumen: esto es lo que garantizan los productos de resina epoxi.
A pesar de la disponibilidad de materias primas, es necesario tener en cuenta el hecho de que el costo de los objetos de diseño es considerable. Por lo tanto, al comprar muebles de un maestro, debe estar preparado para pagar una cantidad considerable por ellos.
Las desventajas de dicho material para muebles incluyen lo siguiente:
- defectos: la tecnología de fabricación incorrecta y el incumplimiento de las proporciones pueden provocar la formación de un precipitado blanco dentro del relleno del mueble. Este matiz debe ser tenido en cuenta por aquellos artesanos que deseen hacer una encimera u otros muebles de forma independiente;
- la capacidad de estropear el material de los muebles cuando se procesa con compuestos o polvos abrasivos;
- la liberación de toxinas: tienden a evaporarse bajo la influencia de altas temperaturas.
Está terminantemente prohibido colocar objetos calientes sobre este mueble. Sin embargo, en condiciones normales no se emiten sustancias nocivas y no hay riesgo para la salud humana.
Las fantasías del diseñador
Los diseñadores no se quedan al margen, sino que, por el contrario, intentan hacer su sutil aportación estética en esta dirección. Y como resultado, estas elegantes sillas de madera. Más bien, ni siquiera son muebles, sino exhibiciones en las que enfatizaron lo inusual: la forma en que el árbol fluye suavemente supuestamente hacia el vidrio. Tales ideas son más adecuadas para decorar el interior con un estilo vanguardista. Bueno, como una obra de arte, incluso muy en forma.
La foto a continuación muestra otro trabajo: una mesa de epoxi combinada con un material que parece arena blanca de playa. Excelente pieza de arte. Nadie se negará a tener un pedazo de isla paradisíaca con el océano en casa.
Los diseñadores también utilizan materiales improvisados para sus productos. Entonces, por ejemplo, ¿por qué no hacer una mesa de epoxi con discos de vinilo viejos como parte decorativa? Una solución inusual y elegante, y los amantes de la música seguramente la calificarán con 5 puntos.
Selección y preparación de material.
La resina epoxi es un material estable que es aproximadamente igual para todos los fabricantes. La masa para verter puede variar significativamente en densidad, pero usted mismo preparará esta misma masa mezclando la resina con un endurecedor, que también compra por separado.
Las instrucciones de mezcla siempre están escritas en el empaque de la resina epoxi, también pueden indicarse en el endurecedor. Para la conveniencia del procedimiento, debe usar tazas medidoras del tamaño apropiado o jeringas desechables; es aún más conveniente
Tenga en cuenta que las tazas medidoras utilizadas para envasar epoxi ya no se pueden usar para otros fines, no se pueden lavar. Una masa espesa habrá que revolverla con algo, así que prepara brochetas, palillos o cualquier otro palito, siempre y cuando quepan en longitud y grosor y estén limpios al mismo tiempo.
La mezcla se lleva a cabo a una temperatura que no exceda los +25°C. No mezcle la masa “en reserva”, porque en un vaso polimerizará de la misma manera que en el marco. Mientras revuelve, realice los movimientos más precisos, sin agregar burbujas de aire a la masa.
muebles de cuentas
Y finalmente lo más extraordinario. Experimentalmente, a veces nacen cosas completamente inéditas. Prueba de ello son los muebles macizos hechos de globos. La idea seguramente atraerá a muchos de los que se dedican a Hand-Mad.
Pero todavía no vale la pena explotar dichos muebles para el propósito previsto, su fuerza aún no inspira confianza. Pero para el papel de un objeto de arte, encajará perfectamente.
