¡Mis felicitaciones por el próximo Año Nuevo y la próxima Navidad!
La construcción de una prensa multifuncional está completa, pero . por casualidad, la prensa resultó no para 20 toneladas, como había planeado, sino para más de 30 toneladas. Pero primero lo primero )).
La primera parte sobre cómo hacer una prensa está aquí.
Pero primero quiero agradecer a aziat-offroad , Kogen , Amateur-R y otros muchachos que no permanecieron indiferentes a mi oficio y me dirigieron por el camino correcto)). Estamos hablando de la ubicación de la estación petrolera y comentarios sobre la segunda parte de esta epopeya. Inicialmente, quería ponerlo en la parte inferior, pero, durante la discusión en esta comunidad, me di cuenta de que lo movería a la parte superior. El argumento principal es que no podré reprimir los semiejes, etc. No parecía necesitar hacerlo. Pero, al salir de la casa, choqué con los ejes delanteros de la UAZ, me preparé para el próximo proyecto y me di cuenta de que no solo necesitaba presionar los ejes, sino también las medias del puente (si tenía suficiente fuerza). En resumen, ¡gracias!
Además, mover la estación de aceite hacia arriba reduce mucho la longitud de las mangueras hidráulicas, lo que también es muy bueno. De las desventajas: resultó ser una presión dolorosamente alta, pero hay suficiente estabilidad.
El distribuidor hidráulico, respectivamente, también subió. Se le hizo un agujero en las paredes laterales:
Como usaré pedales, no necesitaba una manivela. Se puede quitar, pero luego necesita un énfasis para una arandela especial: se hizo a partir de una hoja de 4:
Distribuidor en su lugar:
Luego, mangueras hidráulicas: para las prefabricadas pidieron alrededor de 10 mil (siete mangueras). Caro)).
Compré un montón de accesorios y la manguera en sí: una manguera de alta presión de dos capas con un diámetro de 10 mm y diseñada para una presión de 330 bar:
Instalé todos los accesorios y adaptadores y corté las mangueras “en su lugar” (con una amoladora). Fui al centro corporativo solo para comprimir. Cuesta 4500 r, es decir dos veces más barato.
Aquí hay una estimación aproximada con todos los adaptadores. La cantidad total “para todo” es de unos 8 tr:
Bueno, mangueras de alta presión listas para usar con una T en un manómetro:
Hice soportes para pedales a partir de una esquina de 32×32:
Ejes y varillas para pedales – de una barra redonda Ø10 mm:
Consejo para la tracción superior de un trozo de túbulo:
Instalación de prueba de ejes con palancas:
Recorté las palancas para los pedales de una hoja de 5 mm:
Instalación de los pedales:
Mecedora ensamblada con varillas:
Inserto de ajuste de un tubo para ajustar la tracción:
Comprobación de la carrera del empuje: debe ser de 5 mm:
El cuerpo del panel frontal doblado de una hoja de 1 mm. Doblado con su doblador de hojas:
Para unir la estación de aceite en la parte superior, usé pernos con cojines de goma (un trozo de manguera)):
Un esquema simple para encender un contactor con auto-captura:
Rejilla protectora (de lo contrario, nunca se sabe lo que se desenroscará)):
¡Tengo una presión de 270 bar! A 280 bar, el motor comienza a ceder:
¡Con tal presión y un cilindro de 125 mm, obtenemos 33 toneladas!
Un poco sobre los pedales: me gustaron mucho)) – las manos siempre están libres (lo principal es no ponerlas en ningún lado)), y lo más importante: te permiten ajustar la velocidad de la barra con una precisión milimétrica. De cero a 15 mm/seg.
Las pruebas completas aún están por venir: no tengo una base tan sólida para los experimentos: mis dos “placas” de 10 mm cada una se doblan como cartón)).
Eso es todo por ahora. Pero hay otras dos grandes actualizaciones por delante, y las piezas para la primera ya han llegado (pregunta al final del video))).
Más detalles se pueden ver aquí:
Habrá preguntas, trataré de responder.
Les deseo a todos salud, felicidad, buena suerte. ¡y que al menos un sueño se haga realidad en el nuevo año!
Prensa casera de bricolaje de un gato: dibujos y diagramas
Para algunas operaciones, un maestro doméstico puede requerir una prensa con una fuerza de compresión significativa, pero la compra de equipos de esta clase será completamente injustificada. Hoy te contamos cómo montar una prensa fiable basada en un gato hidráulico para coche en unas pocas horas.
De qué y cómo ensamblar un marco para la prensa.
El material del marco, su resistencia estructural y el método de montaje deben estar determinados por la presión que el gato es capaz de entregar. Para un cálculo preciso, es importante comprender en qué dirección actúan las cargas durante el funcionamiento.
La base de la prensa es un marco rectangular en forma de U hecho de un canal o un ángulo de acero emparejado. La principal fuerza actuante es la resistencia a la compresión, expresada en carga concentrada. La fuerza principal se concentra en los centros de las barras horizontales. Las fuerzas que estiran las patas verticales de la prensa y los fenómenos de deformación en las partes comprimibles pueden despreciarse por completo.
1 – viga de empuje superior; 2 – pernos; 3 – gato de 20 toneladas; 4 – resortes de retorno; 5 – viga móvil; 6 – pasador de bloqueo; 7 – viga de soporte ajustable; 8 – viga transversal; 9 – piernas desde las esquinas
Para la instalación con una fuerza de compresión de hasta 5 toneladas para la fabricación del marco, puede usar de manera segura:
- Canal según GOST 8240-89 tamaño 8P.
- Un par de esquinas laminadas en caliente según GOST 8509–93, de 50×5 mm de tamaño, conectadas con varillas de 10 mm cada 20–25 cm, o con una soldadura sólida.
Dimensiones del canal 8P
Hagamos una reserva de inmediato que proporcionamos datos aproximados sobre metal laminado para un marco en el que la ventana interior no es más ancha que 100 cm Por analogía, cuando se usa un gato con una fuerza de hasta 10 toneladas, el marco debe estar hecho de:
- Tamaño del canal 10P.
- Doble ángulo de acero de 63×7 mm, unión sólida por costura con insertos internos de sección nominal.
Dimensiones del canal 10P
Si la fuerza de compresión requerida alcanza las 15 toneladas o más, entonces el marco debe estar hecho de:
- Tamaño del canal 14P.
- Esquina pareada 75×8 mm, la conexión es similar a la anterior.
Dimensiones del canal 14P
La propuesta anterior para el metal laminado implica un margen de seguridad de diez veces, lo que elimina por completo el exceso del límite de deformación elástica y es normal para instalaciones de este tipo. Todas las juntas del marco deben soldarse con costuras sólidas de doble cara y corte a tope. Si la conexión no se realiza mediante soldadura, se permite el montaje sobre pernos o chavetas. En este caso, es imperativo tener en cuenta la carga máxima permitida en la cizalla.
Con una conexión atornillada, la carga principal se dispersa y la fuerza de compresión de la prensa debe dividirse por el número de pernos o pasadores. La fuerza cortante destructiva de los pernos hechos del acero ST-3 más común es:
- M10 – alrededor de 2500-3000 kg.
- M12 – 4000-4500 kg.
- M14 – 5500-6000 kg.
Para garantizar el margen de seguridad necesario, cada elemento de fijación debe experimentar una carga cinco veces menor que la destructiva. Para los dedos de acero, la fuerza puede tomarse entre un 10 y un 15 % más que los valores indicados. Si no se puede colocar el número requerido de sujetadores en el ensamblaje de la esquina, se debe aumentar la resistencia con cartelas, para lo cual es preferible usar ángulo de acero en lugar de chapa de acero. Lo mismo se aplica a la construcción del marco soldado, que también ayuda a evitar el uso de acero laminado innecesariamente masivo.
Además de la parte superior cargada del marco, incluye dos bastidores con patas que brindan a la prensa suficiente estabilidad y una viga transversal que se puede mover cuando se procesan piezas de diferentes tamaños. La sección transversal de las vigas superior e inferior debe ser equivalente, así como la sección transversal de sus elementos de fijación. Todos son libres de implementar las patas y el soporte de acuerdo con sus propias consideraciones, no experimentan cargas de trabajo distintas a su propia masa de la prensa. El único requisito es la presencia de un travesaño inferior, que le da a la estructura una rigidez adicional.
Qué jack usar y cómo modificarlo
El más asequible y adecuado para hacer una prensa doméstica será un gato hidráulico para automóvil de tipo vidrio. Como se mencionó anteriormente, tiene derecho a elegir la fuerza de trabajo para sus tareas; hay a la venta dispositivos relativamente económicos que pueden exprimir hasta 20 toneladas e incluso más.
El principal problema con el uso de tales gatos es su incapacidad para trabajar al revés. Lo más lógico parece fijar el gato de forma permanente en la viga superior y utilizar la inferior como soporte de la pieza. Sin embargo, esto requerirá el refinamiento del mecanismo hidráulico.
La primera opción para reelaborar el gato es instalar un tanque de expansión adicional con una capacidad de aproximadamente 300 ml. El depósito se conecta al orificio de llenado del gato con un tubo de silicona convencional. Para su ajuste perfecto, puede usar accesorios roscados para una manguera de oxígeno, que se encuentran disponibles en cualquier tienda de repuestos para automóviles.
Otra opción para la alteración requerirá el desmontaje del gato. Es necesario drenar completamente el aceite y bombear el émbolo, luego girar la tuerca de sujeción superior, sosteniéndola en un tornillo de banco. Después de eso, el vidrio exterior se afloja con un mazo de goma, debe salir del anillo de aterrizaje en la base del gato. Inmediatamente cerca de la palanca del émbolo hay un orificio para la entrada del fluido de trabajo. Todo el problema radica aquí: el vaso no está completamente lleno y por lo tanto, en estado invertido, el orificio no entra en contacto con el aceite. Para eliminar esto, debe presionar con fuerza el tubo, casi toda la altura del vidrio.
Si no rehace el gato, deberá implementar un mecanismo más complejo con un tercer haz adicional. Debe deslizarse a lo largo de los rieles laterales y tener un ajuste lo suficientemente apretado para que cuando se bombee la presión, el gato no se mueva. En nuestro caso, el gato simplemente se coloca boca abajo en el centro de la viga superior. Aquí no se necesitan pernos masivos, basta con hacer un par de agujeros en la placa base del gato y asegurar la fijación con pernos M10 o M8 que puedan soportar el peso del gato y una ligera fuerza de corte en la etapa inicial de compresión.
Fabricación de almohadillas de presión.
No es muy conveniente trabajar con la varilla del gato, generalmente se requiere una mayor área de cabezales de compresión para usar una amplia gama de moldes y trabajar con piezas grandes. En este caso, la fuerza debe distribuirse uniformemente sobre toda el área de las superficies comprimibles, sin causar deformación.
En el caso más simple, los lingotes cortos de cuerpo completo pueden actuar como bloques de sujeción. En ellos, es bastante simple hacer agujeros ciegos con hilos para fijarlos a la estructura principal de la prensa. Pero este tipo de detalle no siempre está disponible para el profano, por lo que ofrecemos la opción de hacer nuestro propio clavijero, que puede soportar una fuerza de compresión significativa sin daño.
El cabezal debe tener la posibilidad de fijación integral con la varilla del gato, lo que excluye el desplazamiento durante la operación. En pocas palabras, se debe hacer un orificio no pasante en el cabezal, en el que entrará el talón del gato con un espacio mínimo. También necesitará un par de orificios para colocar los resortes del mecanismo de retorno.
Ambas culatas se pueden fabricar a partir de dos tramos de un canal o cuatro piezas de una esquina, formando un paralelepípedo con las caras laterales abiertas. Las costuras en los planos a través de los cuales pasa el eje de la fuerza de trabajo principal deben soldarse con una costura continua desde el interior, el resto, desde el exterior. Una de las caras se amortigua con un inserto cuadrado, después de lo cual la cavidad interior se rellena con hormigón de arena de grado 500. Después del endurecimiento, el cabezal se suelda en el otro lado, por lo que se obtienen dos almohadillas incompresibles.
Para aterrizar en un gato, basta con soldar un trozo de tubo del diámetro adecuado en la parte superior del clavijero, que hará las veces de carcasa del vidrio. Para una confiabilidad aún mayor, se adjunta una arandela con un orificio para el talón del vástago en la parte inferior de la manga. El contrapunto se puede colocar simplemente en la viga ajustable, pero es mejor soldar un par de esquinas o barras de acero que limiten el desplazamiento.
Viga de soporte ajustable
Como ya sabes, la viga inferior debe tener una sección no menor que la superior, pero difiere en el diseño. La mesa de apoyo está hecha de dos canales, nervaduras hacia el exterior, que se aplican en los lados opuestos de los bastidores y se sueldan en la parte central con insertos de una esquina o refuerzo grueso. Hay espacio libre a lo largo del centro de la viga, lo que explica la necesidad de hacer un bloque de soporte inferior. Este último debe apoyarse en al menos la mitad del ancho de cada ala, los topes de corte están soldados en el centro de la parte inferior.
La mejor opción para fijar la viga en los bastidores es con la ayuda de pasadores de acero macizo. Para ello, en los canales verticales del marco, se deben realizar una serie de muescas redondas a diferentes alturas con disposición paralela. Como comprenderá, el diámetro de los dedos no puede ser inferior a la sección transversal total de todos los pernos utilizados para sujetar la parte superior del marco.
Mecanismo de retorno
La última parte del diseño de una prensa casera es un mecanismo de resorte que doblará el gato cuando la válvula de derivación esté abierta. Para este propósito, son adecuados los resortes de puerta comunes, que se pueden comprar en cantidades ilimitadas en cualquier ferretería.
La tarea se vuelve más difícil cuando se usa el cabezal de sujeción superior, cuyo peso muerto significativo no permitirá que los resortes se compriman. Como opción, puede aumentar la cantidad de resortes a cuatro o seis, o usar resortes de tensión más potentes para la puerta.
En ausencia del bloque superior, es necesario fijar los resortes a la varilla del gato. Para hacer esto, necesita una arandela cuyo orificio interior sea más grande que el tornillo de ajuste del vástago, pero más pequeño que el diámetro del pistón. El resorte se une a él a través de dos pequeños orificios a lo largo de los bordes y se fija a la viga superior de la misma manera o en ganchos soldados. No es necesario colocar el resorte estrictamente vertical, puede compensar el exceso de longitud inclinándolo.
