Marcado de productos metálicos y espacios en blanco: herramientas, métodos, reglas.

En la producción de productos metálicos, el material de origen (fundiciones, productos laminados en láminas y perfiles) no corresponde en tamaño y forma al dibujo del diseñador. Para cortar el exceso de metal, perforar, estampar, soldar o procesar la pieza de trabajo, se le aplican puntos clave del dibujo. Aplicando a estos puntos y líneas, y se lleva a cabo el procesamiento.

Marcado de productos metálicos.

Marcado de productos metálicos.

Concepto básico y tipos de marcas

Por regla general, marcan piezas y productos únicos producidos en series pequeñas y ultra pequeñas. Para la producción a gran escala y en masa, los espacios en blanco no se marcan, sino que se utilizan equipos especiales y programas de control.

que es el marcado

La operación de aplicar las dimensiones y la forma del producto a la pieza de trabajo se denomina marcado. El propósito de la operación es designar los lugares donde se debe procesar la pieza y los límites de estas acciones: puntos de perforación, líneas de doblado, líneas de soldadura, designación de marcado, etc.

El marcado se realiza con puntos, que se denominan núcleos y con líneas, que se denominan riesgos.

Los riesgos se rayan en la superficie del metal con una herramienta afilada o se aplican con un marcador. Los núcleos se rellenan con una herramienta especial: un punzón central.

Definición de marcado Herramientas de marcado

Según el método de ejecución, existen tipos de marcado como:

  • Manual. Está hecho por cerrajeros.
  • Motorizado. Se lleva a cabo utilizando medios de mecanización y automatización.

Según la superficie de aplicación, se distinguen

  • Superficie. Se aplica a la superficie de la pieza de trabajo en un plano y no está asociado con líneas y puntos de marcado aplicados a otros planos.
  • Espacial. Se lleva a cabo en un único sistema de coordenadas tridimensional.

Notas sobre la edición y el trazado de chapa fina

Notas sobre la edición y el trazado de chapa fina

La elección entre marcado superficial y espacial está determinada, en primer lugar, por la complejidad de la configuración espacial de la pieza.

Requisitos de marcado

Las marcas de cerrajería deben cumplir con los siguientes requisitos:

  • transmitir con precisión las dimensiones clave del dibujo;
  • ser claramente visible;
  • no se desgaste ni manche durante las operaciones de tratamiento mecánico y térmico;
  • no degradar la apariencia del producto terminado.

El marcado de piezas debe llevarse a cabo con herramientas y dispositivos de inventario de alta calidad que estén sujetos a verificación periódica.

Marcas de dibujo

La norma regula el procedimiento de trazado de líneas de marcado:

  1. horizontal;
  2. vertical;
  3. oblicuo;
  4. con línea no recta.

Dibujar elementos curvos después de los rectos brinda otra oportunidad para verificar su precisión. Los arcos deben cerrar las rectas, la conjugación debe ser suave.

Los riesgos directos se realizan con un trazador bien afilado, sin separación de una sola vez. Al mismo tiempo, el trazador se inclina lejos de la regla o escuadra para no introducir distorsiones.

Las líneas paralelas se dibujan usando un cuadrado y moviéndolo a lo largo de la regla de referencia a la distancia requerida.

Dibujar marcas mutuamente perpendiculares y paralelas Dibujar marcas en ángulo entre sí

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Si la pieza de trabajo ya tiene agujeros, entonces se usa una herramienta especial para unir las líneas de marcado: un buscador de centros.

Para marcar líneas inclinadas, se utiliza un transportador de marcado con una regla articulada fijada en su punto cero.

Para un marcado particularmente preciso en plomería, se utilizan calibradores. Te permiten medir distancias y marcas de arañazos con una precisión de centésimas de milímetro.

Líneas de marcado de punzonado

Para llevar a cabo el riesgo con mayor precisión, se colocan núcleos al principio y al final. Esto le permite controlar visualmente la posición de la regla durante el dibujo.

En riesgos largos también se colocan núcleos auxiliares cada 5-15 cm.

Las líneas circulares se perforan en cuatro puntos: los extremos de los diámetros perpendiculares.

Si las superficies ya procesadas están marcadas, la perforación se usa solo al principio y al final de las marcas.

Líneas de marcado de punzonado

Líneas de marcado de punzonado

Después del acabado, los riesgos se extienden a las superficies laterales y los núcleos ya están colocados sobre ellos.

Técnicas de marcado

En fontanería, se utilizan las siguientes técnicas:

  • Por plantilla. Se utiliza en caso de producción a pequeña escala. La plantilla está hecha de metal laminado, todo el lote se marca (o incluso se procesa) a través de las ranuras y agujeros marcados una vez en esta hoja. Para piezas de forma compleja, se pueden hacer varias plantillas para diferentes planos.
  • Según la muestra. Las dimensiones se transfieren de la pieza, la muestra. Se utiliza en la fabricación de una pieza nueva para sustituir una rota.
  • Local. Se utiliza en la producción de estructuras y productos complejos de múltiples componentes. Las piezas de trabajo se colocan en un plano o en el espacio en el orden en que ingresan al producto final y se marcan juntas.
  • Lápiz (o rotulador). Se utiliza para espacios en blanco hechos de aleaciones de aluminio para que el trazador no destruya la capa protectora pasivada.
  • Preciso. Se realiza por los mismos métodos, pero se utilizan herramientas de medición y marcado de especial precisión.

Técnicas de marcado de piezas metálicas

Técnicas de marcado de piezas metálicas

La elección de las técnicas se realiza de acuerdo con las directrices de diseño y tecnológicas.

Matrimonio en el marcado

En primer lugar, al marcar, aparece un matrimonio realizado en las etapas anteriores de fabricación. Los productos de los sitios o talleres de adquisición, así como los materiales comprados a otras empresas, revelan:

  • violación de tamaño
  • distorsión de forma
  • pandeo.

Dichos productos fundidos o laminados no están sujetos a más operaciones de marcado, sino que se devuelven a la unidad u organización que permitió que se corrigiera el matrimonio.

En la etapa de marcado en sí, el matrimonio puede ser causado por los siguientes factores:

  • Imprecisión de dibujo. El cerrajero, sin dudarlo, muestra las dimensiones incorrectas en las piezas y, en el curso del procesamiento posterior, salen productos defectuosos.
  • Instrumentos inexactos o defectuosos. Todas las herramientas de marcado están sujetas a verificación periódica obligatoria en el servicio metrológico de la empresa o en un centro metrológico autorizado.
  • Uso incorrecto de la herramienta o accesorios de marcado. Hay casos en que, en lugar de almohadillas calibradas dimensionales, se usaron almohadillas ordinarias para establecer el nivel. En este caso, también es posible el dibujo erróneo de ángulos y pendientes.
  • Instalación incorrecta de la pieza de trabajo en la mesa o plaza de marcado. Conducen a distorsiones al posponer dimensiones, violación del paralelismo y alineación.
  • Elección incorrecta de los planos de referencia. También es posible que algunas de las dimensiones se hayan aplicado desde los planos base y otras desde las superficies rugosas de la pieza de trabajo.
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Matrimonio en el marcado

Matrimonio en el marcado

Por separado, entre los motivos del matrimonio están los errores del marcador. Éstos incluyen:

  • Dibujo mal leído. Es posible aplicar un radio en lugar de un diámetro y viceversa, un dibujo inexacto de los centros de los agujeros en relación con las marcas de los centros, etc. En caso de dificultades, el cerrajero está obligado a buscar aclaraciones del capataz o capataz.
  • Descuido y falta de atención al punzonar y trazar líneas.

El factor humano, desafortunadamente, es la causa más común de marcar el matrimonio.

La negligencia puede ser permitida tanto por el propio cerrajero como por sus gerentes, que no verificaron la herramienta a tiempo o emitieron dispositivos de marcado inadecuados.

Por lo general, las operaciones de marcado se confían a los trabajadores más experimentados y responsables, confiando en el hecho de que no transferirán mecánicamente las dimensiones del dibujo a la pieza de trabajo, sino que tratarán el asunto con cuidado y notarán y eliminarán las causas de un posible matrimonio en tiempo por su cuenta o contactando a sus líderes.

Disposición de piezas (información general)

La operación de aplicar las dimensiones y la forma del producto a la pieza de trabajo se denomina marcado. El propósito de la operación es designar los lugares donde se debe procesar la pieza y los límites de estas acciones: puntos de perforación, líneas de doblado, líneas de soldadura, designación de marcado, etc.

El marcado se realiza con puntos, que se denominan núcleos y con líneas, que se denominan riesgos.

Los riesgos se rayan en la superficie del metal con una herramienta afilada o se aplican con un marcador. Los núcleos se rellenan con una herramienta especial: un punzón central.

Definición de marcado

Herramientas de marcado

Según el método de ejecución, existen tipos de marcado como:

  • Manual. Está hecho por cerrajeros.
  • Motorizado. Se lleva a cabo utilizando medios de mecanización y automatización.

Según la superficie de aplicación, se distinguen

  • Superficie. Se aplica a la superficie de la pieza de trabajo en un plano y no está asociado con líneas y puntos de marcado aplicados a otros planos.
  • Espacial. Se lleva a cabo en un único sistema de coordenadas tridimensional.

Notas sobre la edición y el trazado de chapa fina

La elección entre marcado superficial y espacial está determinada, en primer lugar, por la complejidad de la configuración espacial de la pieza.

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Disposición de piezas cilíndricas

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

  1. La pieza se instala en la placa de marcado de modo que se observe la posición horizontal.
  2. Las piezas de trabajo pequeñas se montan en prismas de marcado.
  3. Marcado, que se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones dadas:
  • estudio del dibujo;
  • comprobar la pieza en busca de defectos;
  • limpieza de superficies de suciedad, residuos de pintura y polvo;
  • pintar con pintura la superficie sobre la que se planea marcar;
  • con la ayuda de un buscador de centros, se marca el centro del producto;
  • instalación horizontal de la pieza en el prisma;
  • dibujo al final de dos líneas horizontales;
  • se dibujan líneas en la superficie lateral que continúan las que se aplicaron en el extremo de antemano para resaltar el lugar donde se creó el surco.

Usando una herramienta de marcado, es posible realizar un marcado espacial con alta precisión. Lo principal es seguir las instrucciones y no apresurarse, la prisa en este asunto puede conducir a errores.

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El marcado es una operación para dibujar líneas (marcas) en la superficie de la pieza de trabajo que definen los contornos de la pieza fabricada, que forma parte de algunas operaciones tecnológicas. A pesar de los altos costos de la mano de obra altamente calificada, el margen de beneficio se usa bastante, incluso en empresas de producción en masa. Normalmente trabajo de marcado no están controlados, por lo tanto, los errores cometidos durante su implementación se detectan en la mayoría de los casos en piezas terminadas. Corregir tales errores es bastante difícil y, a veces, simplemente imposible. Dependiendo de las características del proceso tecnológico, se distinguen marcas planas y espaciales.

El marcado plano se utiliza en el procesamiento de material en láminas y productos laminados con forma, así como en piezas en las que se aplican riesgos de marcado en un plano.

marcado espacial – esta es la aplicación de rasguños en las superficies de la pieza de trabajo, interconectados por disposición mutua.

Dependiendo del método de aplicar el contorno a la superficie de la pieza de trabajo, se utilizan varias herramientas, muchas de las cuales se utilizan tanto para el marcado espacial como plano. Algunas diferencias existen solo en el conjunto de dispositivos de marcado, que es mucho más amplio con el marcado espacial.

Marcas de dibujo

La norma regula el procedimiento de trazado de líneas de marcado:

  1. horizontal;
  2. vertical;
  3. oblicuo;
  4. con línea no recta.

Dibujar elementos curvos después de los rectos brinda otra oportunidad para verificar su precisión. Los arcos deben cerrar las rectas, la conjugación debe ser suave.

Los riesgos directos se realizan con un trazador bien afilado, sin separación de una sola vez. Al mismo tiempo, el trazador se inclina lejos de la regla o escuadra para no introducir distorsiones.

Las líneas paralelas se dibujan usando un cuadrado y moviéndolo a lo largo de la regla de referencia a la distancia requerida.

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Aplicación de marcas mutuamente perpendiculares y paralelas

Marcas de dibujo en ángulo entre sí

Si la pieza de trabajo ya tiene agujeros, entonces se usa una herramienta especial para unir las líneas de marcado: un buscador de centros.

Para marcar líneas inclinadas, se utiliza un transportador de marcado con una regla articulada fijada en su punto cero.

Para un marcado particularmente preciso en plomería, se utilizan calibradores. Te permiten medir distancias y marcas de arañazos con una precisión de centésimas de milímetro.

Marcado de agujeros

El marcado de agujeros centrales es una de las operaciones más difíciles en plomería, que se asocia con una alta precisión. Varias herramientas se utilizan para este propósito. La mayoría de las veces es una brújula de marcado y un buscador central.

La brújula se utiliza en los casos en que no es necesario mantener una alta precisión.

Las recepciones y su secuencia es la siguiente:

  • las patas de la brújula están alineadas a una distancia que es igual al radio de la pieza de trabajo.
  • luego, apoyando una pierna contra los bordes de la pieza de trabajo, se aplica un trazo;
  • повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
  • luego, con la ayuda de un punzón, se hace un rebaje.

El buscador de centros es una herramienta simple pero muy precisa. Con su ayuda, solo se dibujan dos líneas perpendiculares, cuya transferencia es el centro de la pieza de trabajo.

Al usarlo, es importante mantener el punzón central vertical, incluso la más mínima desviación del eje afectará la precisión de la marca. En algunos casos, la superficie de la pieza de trabajo se puede cubrir con tiza para ver mejor las marcas inscritas en estas superficies.

En algunos casos, la superficie de la pieza de trabajo se puede cubrir con tiza para ver mejor las marcas inscritas en estas superficies.

Líneas de marcado de punzonado

Para llevar a cabo el riesgo con mayor precisión, se colocan núcleos al principio y al final. Esto le permite controlar visualmente la posición de la regla durante el dibujo.

En riesgos largos también se colocan núcleos auxiliares cada 5-15 cm.

Las líneas circulares se perforan en cuatro puntos: los extremos de los diámetros perpendiculares.

Si las superficies ya procesadas están marcadas, la perforación se usa solo al principio y al final de las marcas.

Líneas de marcado de punzonado

Después del acabado, los riesgos se extienden a las superficies laterales y los núcleos ya están colocados sobre ellos.

Técnicas de marcado

En fontanería, se utilizan las siguientes técnicas:

  • Por plantilla. Se utiliza en caso de producción a pequeña escala. La plantilla está hecha de metal laminado, todo el lote se marca (o incluso se procesa) a través de las ranuras y agujeros marcados una vez en esta hoja. Para piezas de forma compleja, se pueden hacer varias plantillas para diferentes planos.
  • Según la muestra. Las dimensiones se transfieren de la pieza, la muestra. Se utiliza en la fabricación de una pieza nueva para sustituir una rota.
  • Local. Se utiliza en la producción de estructuras y productos complejos de múltiples componentes. Las piezas de trabajo se colocan en un plano o en el espacio en el orden en que ingresan al producto final y se marcan juntas.
  • Lápiz (o rotulador). Se utiliza para espacios en blanco hechos de aleaciones de aluminio para que el trazador no destruya la capa protectora pasivada.
  • Preciso. Se realiza por los mismos métodos, pero se utilizan herramientas de medición y marcado de especial precisión.
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Técnicas de marcado de piezas metálicas

La elección de las técnicas se realiza de acuerdo con las directrices de diseño y tecnológicas.

Técnicas para el marcado plano

Un requisito previo para la correcta aplicación de marcas en superficies planas es su preparación de alta calidad. Procedimiento de preparación:

  1. Con cepillos de acero, elimine la suciedad, las incrustaciones y los rastros de corrosión de la superficie de la pieza de trabajo.
  2. Verifique el material en blanco en busca de defectos: conchas, grietas, ampollas.
  3. Si se encuentran defectos, deben medirse y tomarse medidas para eliminarlos.
  4. Si no es posible eliminar los defectos, se debe elaborar un plan de marcado para que se eliminen de la superficie durante el procesamiento.

Antes de realizar el marcado plano, se recomienda:

  1. Analizar el dibujo de la pieza, su finalidad, características y dimensiones.
  2. Desarrolle un plan de distribución.
  3. De acuerdo con los libros de referencia, determine las asignaciones para el procesamiento.
  4. Pinta la superficie.

El propósito de la tinción es asegurar la distinción de las marcas aplicadas. Al pintar un pequeño detalle, se sostiene en ángulo con la mano izquierda. Con un pincel, aplique la pintura finamente, en movimientos cruzados. Los espacios en blanco grandes se pintan con un rodillo o una pistola rociadora.

Las recomendaciones de tinción se dan en la tabla.

solución (3 cucharaditas por 200 g de agua)

La técnica aplicada para aplicar el marcado plano depende de su propósito, el material sobre el que se aplican las líneas y la forma de las partes a marcar.

El trabajo de marcado se puede realizar:

  • según el dibujo: todos los elementos de la pieza se transfieren del dibujo al material;
  • de acuerdo con la plantilla: los contornos de la pieza se delinean en el material a lo largo de los contornos de un patrón, plantilla o plantilla prefabricados;
  • según la muestra: se utiliza cuando no hay dibujo y plantilla, las dimensiones se toman de la muestra de la pieza reemplazada;
  • en su lugar: se lleva a cabo durante el ensamblaje o el ajuste al tamaño de las unidades de ensamblaje de las piezas en general.

Si se usa un dibujo durante el trabajo, entonces el procedimiento de marcado es el siguiente:

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