Máquina zig de bricolaje: dibujos, fotos, videos

Se puede hacer una máquina rebordeadora confiable utilizando los dibujos propuestos. Ya se han probado con sus propias manos más de una vez y se obtienen dispositivos dignos. Es posible complementar el dibujo propuesto con un dispositivo de elevación del eje de presión, cojinetes y fijaciones de rodillos y ruedas en la rosca.

• El rodillo de presión tiene un recorrido de 12 mm. El rodillo inferior se fija en la base sin moverse. Para evitar que los ejes se muevan durante el funcionamiento, se proporcionan topes laterales. Los casquillos de empuje evitan el movimiento de los rodillos en la carcasa. Al reemplazar las arandelas, puede cambiar el espacio de los rodillos de trabajo. El diámetro de los engranajes debe ser de aproximadamente 6 cm;
• el eje está hecho de dos elementos. Superior: la sujeción se realiza sin un círculo de aterrizaje para el mango;
• las ruedas con dientes se fijan por cualquier método conveniente, no se desmontarán durante la operación;
• para fijar los rodillos, usamos una chaveta, debajo de la cual marcamos y perforamos agujeros. Es necesario tener en cuenta el grosor de las arandelas y la longitud de los rodillos de trabajo;
• la caja está hecha de metal de hasta 5 mm de espesor. La altura de la caja se compone de la altura de los rodillos, el espacio entre ellos (alrededor de 1 cm) y 1,5 cm para levantar el rodillo de presión. La tapa superior se puede hacer removible, por lo que es más conveniente instalar los ejes;
• la cama consta de dos placas conectadas de modo que en la sección se obtiene la letra T. Su altura es de aproximadamente 25 cm, el ancho está determinado por las dimensiones de la caja. Puede conectar el marco entre sí de cualquier manera. Es conveniente si es un equipo.
• cortamos el escudo restrictivo de aproximadamente 18 x 12 cm de metal de 3 mm de espesor. En el medio cortamos agujeros para los rodillos. Soldamos varillas a lo largo de los bordes;
• el mango se puede tomar de una picadora de carne vieja o soldar de forma independiente, de unos 30 cm de largo;
• También tendrás que hacer videos tú mismo. Si tiene previsto utilizar la rebordeadora de forma intensiva, es recomendable elegir acero templado. El diámetro principal del rodillo debe coincidir con la distancia entre los centros de los engranajes dentados cuando están engranados para la operación. Los pasadores de chaveta se pueden reemplazar con clavos o pernos simples.

La cama se puede hacer con sus propias manos sin un dibujo en forma de soporte de una hoja o tubo cuadrado. El ancho del soporte determina la longitud de los ejes. Estamos buscando engranajes en un depósito de chatarra de motocicletas usadas. Rectificamos los ejes ya por debajo del diámetro interior terminado de los engranajes. Instalamos un soporte móvil debajo del cojinete delantero del rodillo de presión para facilitar la extracción del material.

Pero la atención principal en la fabricación de la máquina con sus propias manos debe prestarse al torneado y pulido de los rodillos. Inmediatamente puede hacer varios pares de perfiles diferentes. Video sobre la rebordeadora electromecánica con dispositivos adicionales y el reemplazo de los rodillos:

Video sobre la rebordeadora electromecánica con dispositivos adicionales y el reemplazo de los rodillos:

Una máquina rebordeadora es un equipo especializado que le permite realizar una operación tan tecnológica como rebordear. Este método de procesamiento, al que se someten las piezas brutas de chapa, no es particularmente difícil en términos de tecnología, pero dicho procesamiento requiere el uso de máquinas especiales. Dichos equipos, presentados en el mercado moderno con una amplia variedad de modelos en serie, pueden equiparse con accionamiento manual, eléctrico o hidráulico. Si lo desea, la máquina zigovochny más simple es fácil de hacer con sus propias manos.

El trabajo de una máquina rebordeadora: aplicar un pliegue redondo doble a una pieza de trabajo cilíndrica

Especificaciones de rodillos manuales

Diámetro del eje – 48 mm. La longitud de la superficie de trabajo del eje es de 96 mm. La longitud de la superficie de trabajo de los rodillos es de 20 mm. El número de rodillos reemplazables – 12 uds. Separación regulable de ejes – 0 . .5 mm. Dimensiones totales sin mango – 241x125x245 mm.

Hacer rodillos de joyería manuales de acuerdo con los dibujos lo ayudará a ahorrar el 50% del costo de los de fábrica similares.

Además, obtienes dibujos piramidales para estirar la calibración de los anillos. Al girar la perilla, puede darle al anillo el tamaño deseado. Tamaños de 13 mm a 24,5 mm según las normas adoptadas en Alemania y Rusia.

Nombramiento de obras zigovochny

Las máquinas zigovochnye se usan ampliamente en el campo de la metalurgia. Con su ayuda, se aplican perfiles de acoplamiento, se aumenta la resistencia de los productos metálicos y se procesan los bordes de varias piezas metálicas.

El proceso zigovka se utiliza:

• para la fabricación de piezas cilíndricas de sistemas de ventilación y drenaje;
• en la producción de productos que están interconectados por un perfil de acoplamiento;
• en la fabricación de aislamiento térmico de tuberías, piezas moldeadas de ventilación;
• para procesar conchas y otros elementos donde se necesita un borde limpio y seguro;
• ondulación de productos metálicos cilíndricos de paredes delgadas.

El último tipo de operación de la lista permite no solo hacer que las piezas sean más duraderas, sino que la ondulación reduce la intensidad del deslizamiento. Zigovka metal también aumenta la estética de los productos.

Con la ayuda de equipos de rebordeado, es posible conectar elementos cilíndricos, bordes de reborde y refuerzos rodantes de piezas durante el trabajo con estaño. Este método de procesamiento de piezas en bruto de chapa es tecnológicamente simple. Hay muchos modelos de máquinas zig en el mercado, puede elegir opciones con diferentes unidades y costos. Y si dedica un poco de tiempo, puede crear una máquina simple usted mismo.

ámbito de aplicación

Muy a menudo, las máquinas zigovochnye se utilizan en la industria de la construcción. Por medio de un aparato de este tipo, es posible producir una serie de estructuras simplemente insustituibles: elementos de sistemas de conductos de aire, bajantes, piezas de repuesto para la red de calefacción. En este campo de actividad, se utilizan principalmente máquinas manuales zigovochny. Son relativamente baratos y de tamaño pequeño. Además, no requieren electricidad para su uso.

Con la ayuda de máquinas rebordeadoras, a menudo se procesan piezas cilíndricas. Los rodillos de una máquina de este tipo, al pasar por el cilindro, hacen bloqueos especiales en él, a los que se unen otras partes. Este método de procesamiento tiene un efecto menos negativo en la pieza de trabajo que el proceso de soldadura. Otra ventaja de la máquina en zig es la falta de necesidad de consumibles adicionales.

Además, una máquina de rebordear clásica se puede mejorar con equipos adicionales que ampliarán significativamente su funcionalidad. Con la ayuda de una máquina en zig modificada, es posible doblar y perfilar metales. Las máquinas Zig pueden ser manuales y estar equipadas con un sistema de control automatizado.

El diseño de dobladora de hojas más popular y su mejora.

El diseño de la máquina dobladora manual que se muestra en el dibujo No. 1 se puede mejorar fácilmente. De acuerdo con el dibujo anterior, se puede ver que el dispositivo de doblado de chapa metálica consta de elementos tales como:

Dibujo No. 1: Para construir nuestra dobladora, aplicaremos este esquema

1. almohada de madera;
2. viga de soporte de un canal de 100–120 mm;
3. una mejilla, para cuya fabricación se utiliza una hoja de 6 a 8 mm de espesor;
4. hoja procesada de material;
5. viga de sujeción hecha de esquinas de 60–80 mm, conectadas por soldadura;
6. eje para la rotación del travesaño (hecho de una barra de metal con un diámetro de 10 mm);
7. el travesaño en sí es una esquina con dimensiones de 80–100 mm;
8. mango del dispositivo, hecho de una barra con un diámetro de 10 mm.

En el recorrido de la dobladora de chapa (punto 7), que, según el dibujo original, se supone que se hace desde una esquina, se muestra convencionalmente una variante de ejecución desde un canal. Tal modernización aumentará significativamente la resistencia del travesaño que, al usar una esquina, inevitablemente se doblará en el medio en un momento determinado y dejará de crear un pliegue de hoja de alta calidad en este lugar. Sustituir por un canal te permitirá hacer no 200 plegados sin enderezar o sustituir este elemento (que es muy poco con trabajo más o menos activo), sino más de 1300.

Dibujo No. 2: Los elementos principales de la dobladora de hojas.

El dibujo No. 2 le permite comprender con más detalle el diseño de una máquina dobladora casera:

1. abrazadera casera, hecha de una esquina adecuada (40-60 milímetros) y un tornillo con tacón y collar;
2. mejilla;
3. canal, actuando como viga de soporte de la máquina;
4. soporte de viga de sujeción, hecho de una esquina de 110 milímetros;
5. la viga de sujeción de la propia dobladora de hojas;
6. eje de rotación de la poligonal;
7. la travesía misma.

Refuerzo de la viga de presión

A continuación consideraremos el esquema de fortalecimiento de la barra de sujeción. Sin embargo, si inicialmente tiene una esquina bastante masiva como abrazadera y no planea doblar láminas demasiado gruesas en su máquina dobladora, entonces es muy posible hacerlo sin reforzar la barra de sujeción de la manera descrita.

Si vale la pena jugar con el aumento de la sujeción depende de las condiciones de funcionamiento de la máquina.

Para prolongar la vida útil de la viga de sujeción y hacerla comparable a la vida útil del travesaño, este elemento estructural, que originalmente se hizo de una esquina según el dibujo, debe complementarse con una base hecha de una tira de metal. con unas dimensiones de 16×80 mm. El borde frontal de esta base debe tener un ángulo de 45 grados para alinear su plano con el plano de la esquina de sujeción, y se debe hacer un chaflán de aproximadamente 2 milímetros directamente al borde de trabajo de este elemento.

En el dibujo No. 2, la parte recibida en la sección se indica en la figura adicional en la parte superior derecha. Estas medidas permitirán que el metal de sujeción funcione no en flexión (lo cual es altamente indeseable), sino en compresión, multiplicando así la vida útil sin reparación.

También debe cuidarse de fresar el plano inferior de la viga de presión, que forma el pliegue. La irregularidad de este plano, de acuerdo con las reglas generalmente aceptadas, no debe exceder la mitad del espesor de la pieza de trabajo doblada. De lo contrario, no funcionará doblar la pieza de trabajo de manera uniforme, sin una línea de pliegue hinchada. Debe tenerse en cuenta que la viga debe entregarse para fresado solo cuando ya tiene todas las soldaduras, ya que su implementación conduce a un cambio en los parámetros geométricos de la estructura.

Aumentamos la fiabilidad de los soportes de las máquinas

Hay otro gran inconveniente en la máquina dobladora: el esquema para unirlo al escritorio. Las abrazaderas que se proporcionan en este accesorio son una opción de sujeción muy poco confiable, especialmente considerando la rápida fatiga de las soldaduras. Se puede prescindir por completo de dichos sujetadores, lo que también evitará la necesidad de juntas y carrillos soldados. Los siguientes pasos le permiten resolver este problema:

• la fabricación de una viga de soporte que sobresaldrá del escritorio;
• hacer ojos en forma de U en los extremos de la viga de soporte;
• fijación de la viga de soporte a la mesa de trabajo con tornillos (M10) y tuercas perfiladas con patas.

Si no hay mejillas en la máquina dobladora mejorada, ¿cómo colocarle un travesaño? Puede resolver este problema de manera bastante simple: use bisagras de puerta de mariposa para esto, que generalmente se usan para colgar puertas de metal pesado. Para arreglar tales bucles, proporcionando una precisión suficientemente alta, puede usar tornillos con cabeza avellanada. En el dibujo #2, esto se ilustra con más detalle en la parte inferior derecha.

Es posible doblar muchas piezas de trabajo en una máquina dobladora con un travesaño unido a bucles de mariposa, ya que estos bucles son muy confiables.

Clase magistral

cada uno de nosotros es un maestro

Micro rodillos para artesanos del alambre

En el trabajo asociado con alambre, a menudo se requiere alambre plano. Martillar unos pocos metros en un Flahuizen es una tarea ardua, y los micro rodillos pueden ayudar en este caso.

Materiales: – un par de rodamientos idénticos con un diámetro exterior de 2,5 a 4 cm; – pasador de fijación (varilla roscada), de no menos de 20 cm de largo; – un trozo de tubería de hierro o acero con un diámetro igual al diámetro interior del cojinete o 0,1-0,2 mm mayor; – varias tuercas idénticas con rosca igual a la rosca del espárrago; – una placa de metal con dimensiones de 40×40 mm.

Herramientas: – taladro; – taladro con un diámetro de 3 o 3,5 mm; – un taladro con un diámetro igual al diámetro del espárrago o más de 0,5 a 1 mm; – una sierra para metal o una “amoladora” con un disco de corte para metal; – vicio; – un martillo; – una llave para tuercas existentes.

Vistas generales del dispositivo:

Tomamos una tubería de acero adecuada. El diámetro debe ser 0,1-0,2 mm más grande que el diámetro del orificio del cojinete o “muy cerca”; entonces es posible que deba atascar algo, por ejemplo, un pequeño trozo de alambre de acero delgado. Cortamos dos segmentos de él, 50..60 mm de largo. Puede ser más pequeño, el dispositivo será más compacto, pero será más difícil de perforar.

Compré una barandilla de cocina, de la que corté piezas adecuadas. Dado que la barandilla era 2 mm más grande en diámetro que el orificio de apoyo, tuve que hacer un corte ancho a lo largo de toda la longitud y “enrollarlo” hasta el diámetro deseado. En presencia de una “amoladora”, la operación es bastante fácil, pero con una sierra para metales manual tendrá que jugar.

Ponemos rodamientos en los segmentos, colocándolos en el centro del segmento. Los rodamientos deben colocarse muy apretados, hasta embutirlos con un martillo o mazo.

Si hay un banco de trabajo con un orificio pequeño (un poco más grande que el diámetro del eje), entonces es mucho más conveniente colocar el eje en el cojinete, y no al revés.

Tomamos una horquilla con un diámetro de 6..8 mm y cortamos dos piezas de 10..11 cm de largo.

Fijamos el eje con el cojinete en un tornillo de banco y perforamos dos agujeros con un diámetro de 0,5 a 1 mm mayor que el diámetro del espárrago. Los taladros de diámetro pequeño generalmente vienen en incrementos de 0,5, por lo que no debería haber ningún problema.

Para perforar con precisión, le recomiendo que primero perfore el futuro orificio con un núcleo (un clavo de concreto o un tornillo normal servirá), luego perfore con un taladro delgado (3 mm). Sosteniendo el taladro verticalmente, será posible hacer inmediatamente un agujero en la parte opuesta del eje con el mismo taladro.

Al perforar, es necesario observar con la mayor precisión posible a) el paralelismo de los agujeros entre sí; b) la misma distancia entre los agujeros en ambos ejes. ¿Por qué? Porque si se viola “a”, los montantes no se colocarán en el mismo plano, lo que impedirá la instalación del segundo eje. Y si se viola “b”, entonces los pernos no estarán paralelos entre sí y también será difícil instalar el segundo eje.

Me quedé atrapado en esto y tuve que moler el agujero en la dirección correcta con una lima de aguja.

Tomamos una placa de metal que servirá como abrazadera y le perforamos agujeros. La distancia entre los agujeros debe ser lo más cercana posible a la distancia entre los agujeros en el eje.

Todo, las piezas de la máquina están listas.

1. Se enrosca una tuerca en cada espárrago hasta 1/3 de la distancia. Este será el tope del eje inferior.

Cuál de sus ejes será inferior y cuál será superior; nunca importa si se siguen las reglas “a” y “b”. Si no se cumple, nuevamente, no importa, porque simplemente no funcionará para ensamblar la estructura.