Un taladro eléctrico es una herramienta versátil. Además del uso previsto (perforación de agujeros), se puede utilizar para muchos tipos de trabajos. Después de todo, el portabrocas le permite sujetar no solo brocas, sino también fresas, elementos abrasivos e incluso piezas en bruto de madera para tornear. Por lo tanto, se pueden fabricar varios tipos de máquinas domésticas completas a partir de esta herramienta para procesar y fabricar diversos materiales y piezas.
Características del uso de máquinas.
Trabajar con un taladro con peso mientras sostiene la herramienta solo con las manos limita significativamente sus capacidades. El peso de la herramienta y la vibración no permiten fijar firmemente el taladro en la posición deseada. Pero si piensa y diseña un marco especial donde se sujetará de manera estable, entonces un taladro manual común se convertirá en un equipo profesional, casi industrial.
Desde un taladro, puede hacer de forma independiente los siguientes tipos de máquinas:
- perforación;
- torneado;
- molienda;
- molienda.
Además, después de reemplazar el elemento de trabajo o de corte, las máquinas se vuelven intercambiables. Proporcione una función dos en uno, como taladradora y fresadora, torneado y rectificado. Todo depende de las condiciones de instalación y de las necesidades del propietario.
La potencia de las máquinas y sus capacidades dependerán del tipo de taladro (la potencia de su motor eléctrico), el método de fijación, ya que en este caso actúa como la parte principal de trabajo del equipo.
Tipos de maquinas
A pesar del ensamblaje hecho a sí mismo, cada máquina le permite producir una amplia gama de piezas de diversa complejidad y configuración. Con la instalación correcta de la unidad, prácticamente no será inferior a las contrapartes profesionales de fábrica en términos de precisión y velocidad de trabajo.
Si también usa un taladro de alta potencia, diseñado para un funcionamiento ininterrumpido a largo plazo, entonces en una máquina de este tipo es posible establecer la producción en masa o el procesamiento de varios elementos.
En el hogar, estas máquinas pueden satisfacer completamente las necesidades del hogar para la reparación de muebles, automóviles, bicicletas y muchos otros artículos cotidianos. Ayudarán a implementar muchas soluciones de diseño sin necesidad de contactar con talleres especializados.
Cada tipo de máquina prevé la realización de trabajos diferentes y tiene sus propias características.
perforación
Se necesita una máquina perforadora para formar agujeros en varias superficies, tanto elementos planos como multifacéticos hechos de madera, metal, plástico, vidrio. El diámetro del orificio y el material de la pieza están determinados por el tipo de elemento de corte utilizado: el taladro.
El principio de funcionamiento de la unidad se basa en el hecho de que el mecanismo que proporciona el par de torsión del elemento de corte (en nuestro caso, un taladro) está ubicado directamente perpendicular a la superficie a mecanizar en un marco especial: un husillo fijado a el estante. Cuando se baja el husillo, el taladro entra en la superficie y hace un agujero en ella.
La principal ventaja de trabajar en una máquina sobre el procesamiento manual es el agujero es más preciso. Un taladro fijo puede enfocarse claramente y dirigirse al lugar correcto.
Es posible fijar el taladro en una barra longitudinal adicional colocada perpendicularmente al husillo de descenso / elevación en su cuerpo; esto le permitirá mover la herramienta fija no solo en dirección vertical, sino también en dirección horizontal.
Torneado
El procesamiento de piezas en un torno ocurre debido a la rápida rotación de la pieza de trabajo alrededor de su eje, que es proporcionada por un eje que gira desde el motor eléctrico, en este caso es un portabrocas. El elemento de corte se alimenta manualmente desde el lateral, perpendicular a la pieza de trabajo giratoria, o penetra en el interior, según el tipo de trabajo realizado.
El torno se utiliza para el procesamiento interno y externo de piezas de metal, madera o plástico:
- corta hilos;
- trabajos de atornillado;
- extremos de recorte y procesamiento;
- escariado;
- despliegue;
- aburre
La pieza de trabajo se sujeta en la máquina entre el elemento dinamométrico (boquilla en el portabrocas) y el manguito guía de sujeción. El manguito de sujeción se coloca sobre patines especiales y se fija en la posición deseada con una tuerca. La longitud de los patines determinará el tamaño de la pieza de trabajo que se puede instalar en la unidad.
En este caso, con la fabricación independiente de la máquina, la longitud de los patines se determina individualmente según los deseos y necesidades del propietario.
El taladro se fija en el marco “firmemente”.
Molienda
Se utiliza una fresadora para procesar piezas de trabajo de metal y madera con una fresa, una herramienta con cortadores especiales, dientes. Durante la operación, el cortador, girando alrededor de su eje, elimina una parte de la capa exterior de la pieza de trabajo, dándole la forma necesaria.
Con la ayuda de un cortador, se realizan trabajos de molienda y otros:
- corte;
- afilado;
- frente a;
- escariado;
- barrer;
- corta hilos;
- fabricación de engranajes.
En el caso de una miniunidad casera, la boquilla de fresado se sujeta en el portabrocas montado en la cama. La pieza de trabajo se alimenta manualmente o también se fija en un dispositivo de sujeción especial.
Molienda
Con la ayuda de una rectificadora, se limpian varias superficies, alisándolas. El esmerilado también ayuda a cambiar la forma de la pieza de trabajo, para darle el aspecto estructural deseado, por ejemplo, en la versión de carpintería del equipo.
Como elemento de molienda, por regla general, se utiliza papel de lija.. Se sujeta una boquilla especial en el portabrocas, que tiene una superficie rugosa: un bloque de molienda.
Hay boquillas que permiten reemplazar el material de molienda: se fija una hoja de papel de lija en su superficie de trabajo plana con la ayuda de un velcro especial ubicado en la parte posterior.
El proceso de rectificado se lleva a cabo procesando la pieza de trabajo con una boquilla que gira en el portabrocas con un revestimiento de rectificado. Gracias a la pulverización abrasiva sobre papel de lija, elimina parte de su superficie de la pieza que se está procesando.
En la fabricación de la máquina, el taladro se sujeta y se fija en el marco en una posición, y la pieza de trabajo se alimenta manualmente.
Se puede usar un soporte adicional como tope para la pieza de trabajo; para mayor comodidad, se puede colocar sobre patines, como en el caso de un torno.
Materiales y herramientas necesarios
El elemento generador de par y, en consecuencia, la principal pieza de trabajo en cada tipo de máquina herramienta, es un taladro. El tipo de procesamiento dependerá en gran medida de la boquilla instalada en su cartucho. Por lo tanto, para ensamblarlos, necesitará materiales idénticos.
Para montar un torno, amoladora:
- base rectangular de metal o madera, marco;
- manguito de sujeción;
- cabezal de sujeción, que se unirá al portabrocas;
- patines para manguito de sujeción;
- Asiento para fijar el taladro.
Materiales para ensamblar una taladradora, fresadora:
- cama cuadrada;
- un soporte de metal sobre el que se moverá el eje con un taladro fijo;
- resorte correspondiente al diámetro de la cremallera;
- mesa para pieza de trabajo;
- pasador para fijar la mesa.
De las herramientas que necesitará:
- destornillador;
- alicates;
- sierra para metales para madera o metal;
- sujetadores – pernos, tornillos, tuercas;
- maquina de soldar.
Si planea fabricar una máquina de metal, entonces una condición necesaria será la presencia de una máquina de soldar. Dado que la máquina está destinada más para uso doméstico, sus dibujos y dimensiones de los elementos constituyentes se establecen individualmente.
Algoritmo de fabricación
Teniendo en cuenta que, según el tipo de procesamiento, las máquinas domésticas serán intercambiables y la boquilla instalada en el taladro jugará un papel decisivo, consideraremos dos opciones principales para las unidades caseras: horizontal y vertical.
El orden de montaje de la máquina vertical es el siguiente.
- Cortar una base cuadrada de 50 por 50 cm de una pieza de metal o madera, de 10 a 20 mm de espesor.
- Exactamente en el centro a una distancia de 1-2 cm del borde, perfore un orificio para montar el bastidor. El diámetro de la rejilla debe ser de al menos 5 cm.
- Instale el soporte, céntrelo con un nivel y suéldelo con un electrodo de soldadura. Si se está fabricando una máquina de madera y el soporte será de madera, fíjelo firmemente con tornillos autorroscantes.
- Fije el taladro con abrazaderas metálicas en el elemento móvil, que se colocará en el bastidor, formando un eje de descenso / elevación.
- Coloque el resorte en el estante. Su longitud debe ser al menos 2/3 de la rejilla.
- Después de colocar el taladro en el soporte, marque el lugar donde caerá el taladro cuando se baje el eje.
- De acuerdo con este lugar, corte dos huecos transversales en el marco.
- Se instala una mesa en el hueco del pasador roscado, en el que se unirá la pieza de trabajo. Se atornilla una tuerca en el pasador desde el lado inferior, fijará la mesa en la posición deseada. Desde el exterior, también puede sujetar la mesa al pasador con una tuerca, hundiéndola en la superficie de la mesa para que no interfiera con la colocación de las piezas de trabajo.
- Es importante que después de fijar con una tuerca, la longitud de la parte exterior del pasador quede al ras con la superficie superior de la mesa.
Se coloca una pieza de trabajo sobre la mesa (se fija con abrazaderas si es necesario) y se mueve a lo largo de los huecos en la dirección deseada. El taladro se baja manualmente, se eleva hacia atrás debido al resorte. Para convertir la máquina en una fresadora o amoladora, basta con reemplazar el taladro con una boquilla adecuada: una fresa o un bloque de amolar.
El algoritmo para ensamblar una máquina horizontal se ve así.
- Recorte una cama rectangular: las dimensiones se determinan individualmente.
- En un borde, fije un asiento para un taladro con un hueco en la parte superior correspondiente al tamaño de la herramienta.
- Fije el taladro con una abrazadera.
- Corte un hueco pasante para el pasador a lo largo de la cama e instale dos esquinas de metal a lo largo de los bordes, a lo largo de las cuales se moverá el manguito de sujeción.
- El ancho del manguito de sujeción debe corresponder exactamente a la distancia entre los ángulos de guía (correderas). Desde abajo, se atornilla un pasador roscado que se moverá en el hueco.
- Al acercar el manguito al portabrocas, determine el lugar donde se instalará un cabezal especial para fijar las piezas de trabajo.
- Fije un clavijero con un pasador de metal en forma de cono colocado en el centro de la manga.
- El manguito se fija en la posición deseada (para sujetar la pieza de trabajo) con una tuerca atornillada al pasador desde abajo.
Al igual que la anterior, esta máquina se puede utilizar no solo como torno, sino también como fresadora o rectificadora. Solo es necesario sujetar el elemento de trabajo necesario en el portabrocas: un cortador, un bloque de molienda, un taladro.
En ambas versiones, es necesario prever patas regulables especiales para la cama.
Si la cama descansa plana sobre un banco de trabajo o una mesa, será imposible ajustar y bloquear el manguito de sujeción en una máquina horizontal o la mesa de trabajo en una vertical.
Consejos de los maestros de la operación
Se recomienda hacer tales máquinas solo con elementos metálicos: una cama, un manguito de sujeción, un bastidor. La estructura de madera es más fácil de montar, pero tiene una vida útil más corta. Puede fallar incluso por daños mecánicos menores: impactos accidentales.
Además, un poste de madera puede soportar menos presión, será más difícil perforar un agujero en un material duro en una máquina de este tipo.
Se recomienda elegir un modelo de taladro solo de una serie de herramientas profesionales diseñadas para un uso frecuente y a largo plazo.
Debe pensar de antemano que es posible que tenga que procesar materiales especialmente duraderos, por lo que es mejor que el taladro tenga una función de impacto.
Es importante comprender que la potencia de un taladro manual y la velocidad de sus revoluciones son mucho menores que las de los motores eléctricos en las máquinas industriales. Por lo tanto, no debe sobrecargar la herramienta para no quemar su motor.
Cómo hacer una máquina a partir de un taladro con sus propias manos, vea el siguiente video.
Máquina de aserrar casera de un taladro eléctrico y una sierra para metales.
Las barras o tubos de metales no ferrosos (aluminio, cobre o latón) se pueden cortar con una sierra manual.
Pero para ahorrar tiempo y esfuerzo, el autor del canal de YouTube CoolDIY ofrece una opción alternativa: reemplazar una sierra manual con una sierra mecánica casera.
La idea es interesante, así que decidimos compartirla contigo.
De los principales materiales para ensamblar la máquina necesitará:
- hoja de metal;
- tubería profesional;
- esquina del edificio;
- tubo redondo;
- aspectos;
- redondo de acero
El proceso de fabricación de la sierra es muy sencillo. Incluso un maestro novato se encargará de esta tarea. Sin embargo, necesitará habilidades para trabajar con una máquina de soldar.
Fabricación y montaje de sierras
Corta un trozo de tubo redondo de acero. Presionamos los cojinetes en ambos lados, habiendo perforado previamente los asientos en la pieza de trabajo en un torno.
Recortamos un espacio en blanco de la forma requerida de chapa. Perforamos un agujero en él, en el que insertamos un trozo de tubería y lo escaldamos.
El siguiente paso es hacer un excéntrico.
Corte un trozo de madera redonda de acero, perfore dos agujeros en él. Insertamos el eje en uno de los agujeros, después de lo cual lo escaldamos.
El eje se inserta en los cojinetes. Después de eso, hacemos otra pieza de chapa y la colocamos en la excéntrica.
Soldamos una barra de acero a la placa, sobre la cual colocamos dos casquillos de un tubo redondo de un diámetro adecuado.
Después de eso, necesitamos un marco de sierra para metales.
Cortamos partes con sujetadores y las soldamos a una barra de acero.
Como base utilizaremos una pieza de chapa de 4-5 mm de espesor. Soldamos los soportes del tubo profesional a la parte inferior. En la base instalamos un tornillo de banco de una máquina perforadora.
A continuación, soldamos un bastidor desde la esquina del edificio hasta la base. Con un perno, fijamos la estructura previamente ensamblada al bastidor.
Sujetamos el extremo del eje en el portabrocas de un taladro eléctrico.
Además, adjuntamos un mango de un molinillo al cuerpo casero (para unirlo a una placa de metal, debe soldar una tuerca alargada).
