Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Casi ninguna construcción está completa sin trabajo de concreto, y donde hay concreto, hay refuerzo. Construya una base, vierta el piso, monte un cinturón blindado en una casa de concreto aireado. Todos estos trabajos implican el uso de refuerzos, con la ayuda de los cuales se refuerzan las estructuras de hormigón armado.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Para los desarrolladores principiantes, surge la pregunta: cómo doblar correctamente el refuerzo para que no pierda sus características de resistencia.

Equivocado dobladora de varillas casera

Si una barra con un diámetro de 6-8 mm se puede doblar “sobre la rodilla”, entonces es difícil doblar el refuerzo con un diámetro mayor a mano. Y lo más importante: la calidad de dicho producto estará por debajo de cualquier crítica.

También es imposible recurrir a tales “métodos populares” para doblar el refuerzo con sus propias manos como:

  1. Aserrar con una “amoladora” del lugar de flexión del refuerzo;
  2. Calentar la curva con una llama abierta, en un fuego o un soplete.

Estos métodos, debido al tratamiento mecánico y térmico del metal, conducen a una disminución de sus características de resistencia a la flexión. Esto puede conducir posteriormente a la destrucción del refuerzo bajo la acción de las cargas.

Por lo tanto (si no hay otras instrucciones para el proyecto), es necesario doblar “en frío”, no se permite doblar la varilla en un ángulo agudo.

Para el refuerzo de flexión, se utilizan dispositivos tales como máquinas con accionamiento mecánico o manual. Debido al alto costo, las máquinas herramienta con accionamiento mecánico no se utilizan mucho entre los autoconstructores.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

El precio de las dobladoras manuales de marca también muerde.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Por lo tanto, los usuarios de FORUMHOUSE prefieren los dispositivos caseros a los productos comprados. Como muestra la práctica, un dispositivo de este tipo para doblar el refuerzo con sus propias manos está al alcance de todos. Para su fabricación se utilizan recortes de tuberías de agua, canales, esquinas, pernos, retazos de metal laminado y demás “basuras innecesarias” que se pueden encontrar en las papeleras de cualquier hogar artesano. El costo de dichos productos oscila entre 50 y 500 rublos, mientras que el costo de un doblador de armaduras comprado en una tienda puede ser de 3-5 y 10 mil rublos. El beneficio es obvio. Súbete las mangas y ponte a trabajar.

Cómo hacer un doblador de barras de refuerzo sus propias manos

La forma más fácil y económica de doblar varillas de forma independiente con un diámetro de no más de 6-8 mm (fabricación de marcos, abrazaderas, etc.) es clavar tres de sus segmentos gruesos en un tronco. Además, se introducen dos piezas a lo largo de una línea, y la tercera se introduce entre ellas, indentada desde la línea central por el espesor del refuerzo que se supone que debe doblarse.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Otro método es unir/soldar dos esquinas con un tope inferior a la esquina de la casa de cambio/poste y doblar el refuerzo entre ellas.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

O esta opción de adaptación: soldar pernos al poste de la valla.

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A pesar de la simplicidad de estos dispositivos caseros, no es muy conveniente trabajar con ellos y son los más adecuados para la fabricación de productos, abrazaderas y marcos en forma de U.

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Máquina dobladora de barras de refuerzo de bricolaje.

Por lo tanto, el desarrollo adicional del dispositivo es la fabricación de un doblador de armadura casero completo que opera en un plano horizontal.

El principio de funcionamiento de un doblador de armadura de este tipo es el siguiente: la varilla se fija entre el elemento de empuje (esquina) y el pasador metálico fijo central. A continuación, instalamos el conjunto giratorio, que está equipado con un pasador de flexión y una palanca larga (tubo).

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Al girar la unidad de flexión para refuerzo, debido a la fuerza que se produce en la palanca, la barra de refuerzo se dobla alrededor del pasador metálico central en el ángulo requerido.

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En una máquina de este tipo, puede doblar con éxito el refuerzo con un diámetro de hasta 14 mm, y al fortalecer la estructura e instalar una palanca larga (alrededor de 2 metros), el refuerzo con un diámetro de 16 mm se “someterá”.

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Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

El doblador de armaduras de bricolaje se hace en un par de horas. Cualquier desarrollador que haya trabajado alguna vez en un dispositivo de este tipo no volverá a doblar el refuerzo con sus propias manos, sosteniéndolo en un tornillo de banco.

Esta es una de las opciones para hacer un doblador de armaduras de este tipo según la “receta” de un miembro del foro con un apodo. Konstantin J.:

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

La cama es el canal 12 o 14 de 1 metro de largo. Soldamos el canal a dos soportes (tubos metálicos) clavados en el suelo. Para detener el refuerzo, soldamos dos esquinas al estante superior del canal. La palanca son dos tubos soldados en un ángulo de 90 grados. Por el tubo vertical pasa un eje, en el tubo horizontal ponemos una extensión de 1.2 metros de largo. Esto aumenta la fuerza sobre la palanca. Soldamos una esquina en la parte superior de la palanca, por lo que el extremo del refuerzo se adhiere cuando se dobla. La esquina debe estar al ras con el estante superior del canal.

El miembro del foro hizo el eje con una barra de metal con un diámetro de 30 mm. La parte inferior se convierte en un cuadrado. Esto evitará que el eje gire o se caiga. el orificio inferior del canal también se corta en un cuadrado. El extremo superior del eje sobresale por encima del estante superior del canal. A su alrededor, el refuerzo está doblado (mira este dibujo simple):

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Para la fabricación de un doblador de armaduras para todo sobre todo, junto con la soldadura, pasé 3 horas. Ya le he doblado 3 toneladas de refuerzo. Con calma, solo, doblo el refuerzo con un diámetro de 14 mm. Estoy completamente satisfecho con el accesorio para refuerzo de flexión, porque. antes de su fabricación, rompió un buen tornillo de banco potente: dobló varillas con un diámetro de 12 mm y les colocó una tubería.

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Mi “unidad” es algo más simple. La cama es un número de canal 10-12. Para la fabricación de “patas” tomé refuerzos con un diámetro de 20 mm. Esquinas – 50×4 de tamaño. Los accesorios “duodécimos” se doblaron sin problemas.

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Doblador de refuerzo de bricolaje desde la esquina

Teniendo en cuenta los productos caseros de los miembros del foro, podemos decir que el doblador de refuerzo basado en las esquinas se ha convertido en el más extendido.

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Tal dispositivo para doblar una barra impresiona por su simplicidad de fabricación, disponibilidad de materiales y bajo costo. Le ofrecemos un dibujo de un doblador de armadura:

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

El dispositivo de acuerdo con este esquema se puede hacer incluso sin una máquina de soldar, sin pasar por las conexiones de pernos y tuercas. Pero la presencia de una máquina de soldar amplía significativamente las posibilidades de fabricar un doblador de armadura.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Durante la construcción, tuve una pregunta, cómo doblar el refuerzo. Habiendo estudiado el foro, elegí la opción más simple: desde dos esquinas conectadas por un perno. Porque Necesitaba doblar varillas de no más de 8 mm de diámetro, por lo que no reforcé la estructura. Soldé un trozo de tubería con un diámetro de 20 mm a una esquina. Las esquinas se conectaron con un perno M10. Le atornillé tuercas, después de lo cual fijé la estructura en una cama improvisada, una pieza de madera contrachapada gruesa. Tomó 1.5 horas para hacer. Se dedicó exactamente la misma cantidad de tiempo a la fabricación de marcos de 150×750 mm en la cantidad de 90 piezas.

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A pesar de la popularidad de este diseño del doblador de armaduras, los miembros del foro van más allá en el camino de la modernización y mejora del mecanismo. De particular interés es un dispositivo de bricolaje para doblar el refuerzo, hecho max68.2011.

El Canal No. 10 se usa como base, porque es conveniente fijarlo sobre un trozo de madera. También necesitará cojinetes, esquinas de 25×25 mm y 50 mm de largo, que están soldados al costado del canal. Se perforan 2 agujeros en el lateral, se corta la rosca M10x1.5 (para accesorios delgados).

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Los ejes del doblador de armadura son pernos M16x2. Un perno está soldado al canal. Soldamos el segundo perno al arete (unidad giratoria), que se usa como resorte de Gazelle. El mango de palanca es un tubo con un diámetro de 34 mm y una longitud de 300 mm. Para aumentar la fuerza sobre la palanca, se puede colocar una extensión en un tubo corto: un tubo largo de un diámetro más grande (colocado en el exterior) o más pequeño (insertado en el interior).

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

El uso de un cojinete en la unidad de flexión permite que el refuerzo se deslice a lo largo del rodaje. En el propio dispositivo, la armadura es rígida. Esto aumenta la precisión de los productos de fabricación.

Vale la pena centrarse en el momento, para el cual el doblador de armaduras necesita un juego de bujes de diferentes diámetros de 4 cm de largo.

De acuerdo con SP 52-101-2003 “Estructuras de hormigón y hormigón armado sin refuerzo de pretensado”, cuando el refuerzo está doblado, el diámetro mínimo de doblez de una barra individual debe ser tal que evite la destrucción o división del hormigón dentro del doblez del refuerzo. barra y su destrucción en la curva. Por lo tanto, el diámetro mínimo del mandril al doblar el refuerzo depende del diámetro de la varilla. Para mayor claridad, todos los valores se resumen en la siguiente tabla:

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Con el tiempo, el doblador max68.2011 ha sufrido cambios. Ahora, en apariencia, no es diferente de los productos industriales.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

Además, muchos miembros del foro están interesados ​​​​en la pregunta: cómo calcular la longitud de la barra de refuerzo en la fabricación de marcos. Después de todo, una simple suma de valores si el marco debe ser 50×20 + 2 orejetas de 40 mm cada una, entonces, en teoría, la longitud de la barra debe ser igual a 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 u148d XNUMX cm Pero, teniendo en cuenta los radios de curvatura, esta cifra es incorrecta. Aquí hay una manera de salir de esta situación:

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

En mi práctica, puedo decir que, además, “tiro” en cada curva desde 5 mm. Depende del diámetro del refuerzo. Es necesario hacer un marco de 50x20x4 (orejas) a partir del refuerzo de “decenas”, sume: 4.5 + 50.5 + 20.5 + 50.5 + 20.5 + 4.5. Se obtiene la longitud total de la barra = 151 cm.

Máquina manual para doblar refuerzos con sus propias manos.

En conclusión, le informaremos sobre otro “secreto” de los miembros del foro, que se usa al doblar el refuerzo. Es necesario fijar el doblador de armadura en una mesa larga de madera y marcarlo de antemano atornillando los tornillos y marcando con un marcador los valores que corresponden al tamaño de montaje de la rotación de la varilla en la flexión. unidad. Por lo tanto, puede ahorrarse la necesidad de usar una cinta métrica cada vez, midiendo la longitud requerida de la varilla.

Cómo y cómo doblar el refuerzo para una base en un sitio de construcción

El desarrollador tiene que doblar el refuerzo de la base con sus propias manos directamente en el sitio. Por lo tanto, se utilizan dispositivos caseros para doblar anillos y cuadrados.

El proceso de doblado de piezas de refuerzo en la instalación.

Esta guía cubre las opciones de dispositivo más simples. Se pueden hacer dentro del sitio de construcción con sus propias manos a partir de materiales improvisados. Sin la compra de máquinas especiales y sus componentes individuales.

Tipos de productos de refuerzo incrustados doblados

El material estructural más confiable con una larga vida útil es el hormigón armado. El material compuesto de cemento y piedra absorbe cargas de compresión. Cinturones de refuerzo en el interior de trabajos de hormigón armado en tracción, flexión y torsión.

Por lo tanto, las rejillas, las varillas y los marcos cilíndricos deben ocupar una posición estrictamente especificada por el proyecto dentro del encofrado de cimentación. Es importante doblar el refuerzo al tamaño según el dibujo con la observancia exacta de la geometría espacial.

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Los siguientes elementos doblados se pueden colocar en el proyecto de vivienda de una base de pilotes, tiras, rejillas y losas:

  • abrazadera;
  • soporte;
  • un anillo
  • esquina en forma de L;
  • elemento en forma de U;
  • varilla doblada;
  • “rana”.

En este caso, la curva se realiza en uno o varios planos de 30 a 90 grados. El refuerzo dentro de una estructura monolítica de hormigón armado debe ubicarse estrictamente a lo largo de las líneas de esfuerzos principales.

Las abrazaderas rectangulares conectan dos correas de refuerzo de la base de la tira. La malla superior se coloca sobre las piezas tipo rana en el encofrado de la losa de cimentación. Los anillos se atan alrededor de los pasadores verticales de los marcos de la base de pilotes, que se bajan a los pozos en toda su profundidad.

Ejemplo de una jaula de barras de refuerzo con muchas repeticiones dobladas

Comprar máquinas para trabajos de una sola vez no es económicamente factible. Y el alquiler de dicho equipo suele ser excesivamente caro. Por lo tanto, el doblador de armadura idealmente debe ensamblarse con sus propias manos a partir de desechos y restos de metal laminado.

Todos los elementos de armadura doblados deben tener exactamente la misma geometría y dimensiones. Dado su gran número, las marcas habituales en la ruleta, el metro, el cuadrado no son efectivas aquí. Por eso se utilizan plantillas.

requisitos técnicos

Durante la flexión en frío desde el exterior, el metal de la barra de refuerzo se estira, en el interior, por el contrario, se comprime. El diseñador calcula estas fuerzas y las utiliza en cálculos posteriores.

Por lo tanto, en la documentación reglamentaria de construcción, se establecen los valores límite de los ángulos de flexión y los radios de flexión. Dependiendo del diámetro y perfil de la barra, el grado de acero utilizado. Simplemente apretar el extremo de la varilla en un tornillo de banco y doblarlo sin un mandril sería incorrecto.

Valores normativos de las reglas de construcción para radios de flexión de refuerzo.

El valor de las tensiones internas en la estructura metálica cambiará. La distancia entre las varillas, el grosor de las capas protectoras de hormigón y otras características serán diferentes. Los productos laminados redondos, lisos y ondulados deben doblarse a lo largo de un cierto radio.

En la Federación Rusa, existen varios estándares que indican estos datos. Por ejemplo, en la parte 4 de SNiP 2.03.01 se proporciona la siguiente tabla:

clase de refuerzo Ángulo de flexión máximo diámetro de curva libre mínimo
d a partir de 20 mm d hasta 18 mm
VR-I no limitado 10d 4d
A-III 90 8d 6d
A-II 180 6d 4d
AHÍ no limitado 2,5d 2,5d
CA II no limitado 2,5d 2,5d
10GT no limitado 2,5d 2,5d

Las normas SP52-101 indican además las dimensiones de los mandriles a lo largo de los cuales se doblan las barras:

Para un laminado suave – círculo sin ondulación

Diámetro del mandril Grosor de la barra de refuerzo Radio de curvatura
20 8 10
25 10 12,5
30 12 15
35 14 17,5
40 16 20
45 18 22,5
80 20 40
88 22 44
100 25 50
112 28 56
128 32 64

Para refuerzo con una sección periódica

Diámetro del mandril Grosor de la barra de refuerzo Radio de curvatura
20 8 40
25 10 50
30 12 60
35 14 70
40 16 80
45 18 90
80 20 160
88 22 176
100 25 200
112 28 224
128 32 256

Un lazo, una abrazadera, un gancho en ángulo y un gancho regular hechos de refuerzo con un espesor de 8 a 18 mm se forman en rodillos giratorios con un diámetro de 32 a 76 mm, respectivamente. Es decir, 4 veces el diámetro de la propia varilla.

Y la flexión del refuerzo con un diámetro de 20 – 32 mm debe realizarse en rodillos de 140 – 224 mm. Es decir, 7 veces más grueso que el propio material estructural. Además, solo una máquina para doblar armaduras puede hacer frente a los últimos productos debido al gran esfuerzo aplicado a la pieza.

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Radio de curvatura pequeño en refuerzo estructural

En la práctica, en edificios privados de poca altura, rara vez se usa una barra redonda de sección periódica sólida de más de 20 mm. Sólo para estructuras especialmente críticas. Sin embargo, en este caso, usted mismo puede hacer un dispositivo para doblar el refuerzo. Solo tienes que usar una palanca larga para formar un collar, rana, grapa, varilla doblada.

Los codos y filetes con ángulos inferiores a 90 grados se utilizan en piezas instaladas cerca del encofrado. Y aquí se incluye el siguiente factor: el grosor de la capa protectora de hormigón. Este es el espesor de la costra de hormigón mínima permitida sobre el producto de acero incrustado, en el cual el metal estará protegido por piedra de cemento de un ambiente agresivo y corrosión, respectivamente.

Gran radio de curvatura del refuerzo de trabajo

Cuando el grosor de la cubierta es inferior a 3d o 50 mm, el grosor del rodillo doblador es de 20d. Para valores de cobertura superiores a 3d o 5 cm, el diámetro del rodillo será de 15d. Y con un espesor de capa de 7d o 10 cm, basta con un rodillo de 10d de diámetro.

Y, finalmente, en el lugar de la construcción, la flexión del refuerzo de bricolaje tiene otro rasgo característico muy importante:

  • accionamientos mecánicos, hidráulicos, eléctricos y neumáticos funcionan en máquinas herramienta;
  • los espacios en blanco se cortan inmediatamente al tamaño de la parte futura;
  • con el método manual se aprovecha la fuerza muscular del revelador;
  • una persona no puede sostener una barra corta durante la deformación;
  • es necesario aumentar la longitud de la pieza de trabajo o colocar un tubo encima para mejorar el efecto;
  • para 1 – 10 piezas de abrazaderas, soportes y ganchos, el exceso de productos laminados no es crítico;
  • pero, el número de piezas de refuerzo dobladas es de cientos.

Por lo tanto, los requisitos principales para un accesorio para empotrar armaduras de flexión son:

  • la presencia de rodillos intercambiables;
  • ajuste del ángulo de flexión;
  • amplificador tipo palanca;
  • la capacidad de integrar la plantilla;
  • flexión de radio pequeño para refuerzo estructural.

En otras palabras, se necesita una mecanización a pequeña escala del proceso de producción. Con una alta repetibilidad y la menor intensidad de mano de obra posible.

Herramientas de doblado en frío

El accesorio más simple para doblar el refuerzo parece recortar una viga con cuatro pasadores puntiagudos clavados en ella con el mismo metal laminado.

Un accesorio simple de materiales improvisados.

El dispositivo no tiene ajustes, el tamaño se ajusta al lado corto de la abrazadera rectangular para la cinta MZLF. El orden de trabajo es el siguiente:

  • la madera se coloca en el suelo frente a ella con los pasadores hacia los lados;
  • presionado por el pie y el peso del usuario;
  • el primordio de la abrazadera se inserta en los casquillos formados por los pasadores;
  • uno de sus bordes está alineado con las abrazaderas lejanas;

Preparándose para la curva

  • se coloca un tubo en el extremo libre de la pieza de trabajo;
  • el extremo del tubo está alineado con las abrazaderas más cercanas;
  • el refuerzo se dobla hacia arriba en ángulo recto;

Primera curva del cuello

  • El producto semielaborado en forma de L se libera de las paradas y se almacena cerca;
  • luego se realiza el marcado de todo el paquete de productos semiacabados;
  • se realiza una curva en forma de U;

Fabricación de abrazaderas

  • luego, la tercera y cuarta esquina de la abrazadera se dobla de manera similar.

producto doblado terminado

Este método solo es adecuado para piezas estructurales. Donde se requiere que el radio de curvatura de la barra de refuerzo sea pequeño.

El siguiente dispositivo para doblar el refuerzo es un orden de magnitud más complicado y costoso. Se requiere una mesa maciza estable, un trozo de esquina de 1 a 1,5 metros de largo y una máquina de soldar. Los pasadores están soldados a un estante de la esquina desde el interior a la distancia de diseño. Aquí también se perforan agujeros pasantes para sujetadores. Luego, la esquina se une al borde de la mesa con tornillos autorroscantes para que los pasadores soldados estén verticales y miren hacia arriba.

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Adaptación desde la esquina

Por analogía con la primera opción, la flexión del refuerzo se realiza aquí mediante un amplificador tubular en un plano horizontal. Los pines soldados sirven como plantilla, para uno o varios tamaños a la vez.

El doblador de armadura universal de bricolaje se puede copiar de las máquinas mecánicas manuales de fábrica. Consta de cinco partes:

  • plataforma de soporte: tamaño de 100 x 100 mm, 4 orificios en las esquinas para tornillos autorroscantes, 2 orificios con un diámetro de 32 mm con una distancia entre centros de 50 mm arbitrariamente en el perímetro;
  • amplificador de mango: longitud desde 750 mm, 2 orificios pasantes con un diámetro de 32 mm a una distancia de 50 mm entre sí;
  • barra – 4 piezas, diámetro 32 mm, longitud 50 mm.

El diseño de una máquina de refuerzo de flexión casera.

Se instalan dos piezas de la varilla en los orificios de la plataforma de soporte y se sueldan desde abajo. La tercera pieza se suelda al mango del amplificador de la misma manera. Luego se coloca el mango en uno de los dos pasadores de la placa base.

En las condiciones de un sitio de construcción, una mesa, un banco de trabajo son extremadamente raros. Es difícil doblar el refuerzo en cabras livianas, ya que no hay rigidez necesaria. Por lo tanto, generalmente se clava un trozo de tubería en el suelo o se excava una columna corta. Una encimera improvisada hecha de tablero, aglomerado, DSP se adjunta al bastidor. Esto es suficiente para montar una máquina dobladora casera.

En este caso, la fabricación de elementos doblados se realiza estrictamente de acuerdo con los estándares de SP, SNiP. Es decir, a través de un rodillo del diámetro requerido. El valor predeterminado es 32 mm. Para accesorios más grandes, se colocan piezas de tubería de un diámetro adecuado en topes cilíndricos. El dispositivo dobla el refuerzo de acuerdo con el siguiente algoritmo:

  • la placa se atornilla a la mesa de un banco de trabajo improvisado;
  • la pieza de trabajo se coloca entre tres topes cilíndricos, como en la foto inferior;

Inserción de la pieza de trabajo en la máquina

  • el mango realiza el doblado en frío de la pieza de trabajo al ángulo requerido.

Doblar con un eslabón giratorio

El dispositivo es potente, tecnológico, universal. También te permite trabajar con un tubo redondo, un perfil cuadrado. Las boquillas de mayor diámetro se colocan en el pasador central, que es el eje de rotación, sobre el mango. Con una palanca larga, es fácil doblar el refuerzo en un ángulo de hasta 360 grados.

En la versión original, el dispositivo le permite producir piezas de energía. Dado que aquí es imposible doblar el refuerzo de tipo estructural. Necesita un pequeño radio de curvatura. Por lo tanto, hay una versión modificada del dispositivo.

Modernización de la dobladora

En el eje de rotación, aquí se hace un corte, o se seleccionan dos ranuras en ángulo recto entre sí. El refuerzo se sujeta dentro del corte. El tercer pestillo no está involucrado en este caso.

El material más intensivo es un accesorio de una esquina, cortado por la mitad. La mitad está unida inmóvil a la mesa, banco de trabajo. El segundo gira sobre el eje situado entre ellos.

Dispositivo de doblado de bricolaje desde una esquina usada

El eje puede ser una pieza de refuerzo soldada o el cuerpo de un perno atornillado en un agujero. Al final del trabajo, el doblador se puede quitar para almacenarlo o desmontarlo en partes hasta la próxima vez.

Por lo tanto, el refuerzo de flexión para la base es más rentable para el desarrollador en un accesorio hecho en casa. Puede ensamblar el doblador de armaduras más simple con sus propias manos en una hora. Para garantizar el radio de curvatura de diseño del refuerzo de 12 mm y 14 mm, recomendamos una máquina con mango giratorio y casquillos reemplazables.

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