Forja en frío hágalo usted mismo: una descripción detallada de las herramientas y materiales necesarios para la forja

Cuando una persona aprendió a trabajar con el metal, elevó radicalmente su nivel de vida, lo cambió por completo. Esto se sintió no solo en la guerra, sino también en la vida civil cotidiana. Se volvió mucho más cómoda y hermosa. Por medio de la forja en frío, los artesanos producen cosas asombrosas a partir del metal.

Lo cual, en principio, es muy simple. Es suficiente tener ganas, experiencia y equipo especial.

Productos forjados en frío

De hecho, se trata de doblar y torcer productos metálicos sin calentarlos en un horno de forja. Para hacer esto, use varias máquinas que difieren en tamaño y propósito.

En ellos, por medio de la forja en frío (curvas, torceduras, torceduras), puede crear cualquier cosa con una varilla de metal, accesorios, tiras, tuberías y producir varios artículos de decoración.

  • cercas;
  • Decora las viviendas con adornos elegantes;
  • Aplique patrones retorcidos a la puerta;
  • Proteja escaleras y balcones con ligadura de metal;
  • Hacer respaldos y reposabrazos para sillas, sillones, bancos de jardín;
  • Decora cenadores y farolas;
  • Haz varias cuadrículas.

Para hacer fácilmente todo lo anterior, en la mayoría de los casos es suficiente una máquina de forja manual, que es bastante simple de hacer con sus propias manos.

Clasificación

Para trabajar con metal necesitas equipo. Además, para la fabricación de ciertos productos con una configuración bastante compleja a través de la forja en frío, se necesitarán varios dibujos e instrumentos de medición de control de calidad.

  • “Caracol”;
  • máquina de torsión;
  • “Gnutik”;
  • “Ola”;
  • Prensa.

Considere brevemente las características de cada máquina, características de ensamblaje.

“Caracol”

Dicha máquina está diseñada para doblar refuerzos, tuberías, tiras y otras piezas metálicas en forma de espiral. Durante el proceso de fabricación basta con tener una idea de cómo funciona el dispositivo para poder diseñarlo correctamente.

Durante el proceso de instalación, preste atención a los siguientes puntos:

El marco de soporte (mesa) sobre el que se doblarán las piezas de trabajo debe estar hecho de metal (canal, tubería de pared gruesa, esquina), pero no de madera. ¡Dado que se cargará principalmente durante la operación, debe ser duradero y no desmoronarse en un buen momento!

Mesa. Se corta de una lámina de metal con un espesor de 4 mm o más, tiene forma redonda. Encima de él, se corta y se coloca lo mismo con todos los segmentos de la cóclea, sobre los cuales se doblarán los espacios en blanco.

Vale la pena señalar que no vale la pena ahorrar en el grosor de la encimera. Soporta toda la carga dinámica. Cuanto más gruesa sea la hoja de metal de la que se cortará, mejor.

Eje de transmisión principal. Está hecho de tuberías con paredes suficientemente gruesas. Se coloca en el eje central entre dos encimeras. Se une a la base con cuatro esquinas rectangulares (triángulos).

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Palanca de rodillos. Montado sobre el eje, realizando movimientos de rotación a su alrededor en el proceso de doblado del metal.

Esta es la versión más simple de una máquina de forjado en frío de bricolaje, disponible para su instalación sin mucho esfuerzo. Si necesita hacer productos más complejos, tendrá que modificarlo.

máquina de torsión

  • Marco (base, marco de soporte);
  • Abrazaderas móviles y estáticas (tornillo);
  • Mango para girar (retorcer). Cuanto más largo sea, menos esfuerzo se requiere. Por otro lado, ¡nada le impide conectar un motor eléctrico a la abrazadera móvil para no torcer el metal manualmente!

“Gnutik”

  • placa de acero para herramientas;
  • Tope móvil (cuña);
  • Ejes de soporte (2 uds.);
  • Palanca

Para comprender cómo ensamblarlo correctamente, puede mirar las fotos que muestran varias máquinas de forjado en frío y las características de su instalación con sus propias manos o un video que está disponible gratuitamente en Internet.

La máquina permite, gracias a los ejes controlados (discos), realizar varios plegados en zigzag y sinusoidales (todo depende del diseño).

Como en el diseño anterior, hay partes estáticas y móviles. Un disco gira axialmente alrededor del otro debido a la palanca (perilla). Cuando la distancia entre ellos cambia, se obtiene una onda de una configuración u otra.

prensa

Su tarea es formar puntas (“hoja” y “pata de ganso”). De hecho, aplana el extremo de la pieza de trabajo, dándole una forma u otra. El más complejo de los diseños, cuyos componentes (especialmente el delantero) deberán comprarse por separado.

A veces es mejor comprar la máquina entera que montarla por partes. Pero esto es más fácil para cualquiera, económicamente más rentable.

La forja en frío artística es un arte. Básicamente, adquirió un color puramente decorativo, sin perder practicidad y conveniencia. Se pueden hacer cosas asombrosas con varillas de metal, accesorios y otros materiales.

Lo principal es comprar o hacer con sus propias manos todas las máquinas y equipos necesarios para hacer realidad sus sueños de belleza.

Foto de forja en frío de bricolaje

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Tipos de máquinas caseras de forja en frío

Para fundar tu propio taller metalúrgico bastan las seis máquinas principales: una dobladora, una tornadora, una linterna, un volumen, un caracol y una ola.

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diagrama de dispositivo de caracol

La producción de piezas de metal requiere un equipo especial capaz de crear una fuerza que forme la forma de un objeto. Alternativamente, puede comprar dispositivos relativamente económicos. Sin embargo, no es difícil hacer de forma independiente casi cualquier máquina de forjado en frío con sus propias manos.

Lo que se requiere para esto lo consideraremos en el curso de nuestro artículo.

Características del equipo

Por supuesto, si el presupuesto lo permite, no puede complicar particularmente su vida y comprar equipos universales para forjar metales en frío. Además, tal máquina en sí misma combina todos los dispositivos manuales individuales. Pero el costo bastante pequeño de un banco de trabajo de este tipo lo hace inaccesible para muchos talleres domésticos.

¿Qué herramientas de forja en frío de bricolaje se pueden hacer y qué producir en ellas?

Para establecer su propio taller de metalurgia, las seis máquinas principales son suficientes: un doblador, un tornado, una linterna, un volumen, un caracol y una ola.

Estas máquinas caseras son capaces de procesar los principales tipos de materiales utilizados en la tecnología de metalurgia en frío: cuadrados, barras (con una sección transversal de hasta 14 milímetros) y una tira de acero, de 3-6 mm de espesor con un ancho en el rango de 25 milímetros La misma operación que el equipo de fábrica: doblar, torcer o prensar sin pérdida de calidad.

Además, en una máquina manual casera, es bastante posible producir los elementos principales de los productos forjados en frío: rizos, volutas, cestas, necesarios para el ensamblaje posterior de los productos terminados. Además, el equipo de forja en sí es compacto, se puede colocar fácilmente en un taller de garaje.

Aprender a trabajar con una herramienta de forja en frío es muy sencillo. No requiere conocimientos especiales sobre las propiedades del metal y su procesamiento posterior (recocido, revenido o endurecimiento). El proceso de formación y producción es prácticamente seguro, los equipos y materiales no trabajan a altas temperaturas, y los mecanismos de trabajo son muy sencillos.

El único inconveniente de forjar metales en frío y trabajar con equipos manuales es la posibilidad de matrimonio si se cometen errores. Pero el principal problema es que los defectos son muy difíciles de arreglar. Los elementos defectuosos solo se pueden corregir calentando el metal en un horno o en un quemador.

Los más simples para el autoensamblaje serán: caracoles, gnicks y tornados. No requieren herramientas caras. Todo lo que necesita es soldadura, una herramienta de corte, dibujos con materiales y un poco de conocimiento en mecánica.

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Entonces, ¿cómo hacer máquinas caseras de forja en frío con tus propias manos?

Montaje de diferentes tipos de equipos.

Para la etapa inicial de organizar un taller de metalurgia en frío, se requerirán tres dispositivos principales: un doblador, un tornado y un caracol. ¿Qué elementos se pueden producir sobre ellos?

Una dobladora es un dispositivo que simplifica enormemente el doblado de una pieza y la producción de dobleces de cualquier forma.

Maneja fácilmente productos laminados en forma de tiras y varillas de acero con dimensiones de 12×12 milímetros. Además de las esquinas, la dobladora puede crear piezas en forma de arco.

El retorcedor sirve para torcer una pieza de trabajo larga alrededor de su eje en una espiral longitudinal. En la forja en caliente, hay una herramienta similar: una manivela. El tornado es similar a este dispositivo en su diseño. Este es un marco en el que se fijan un collar con una cabeza giratoria y un control deslizante, que limita y fija la longitud deseada de la pieza. Las piezas retorcidas en dichos equipos son un elemento frecuente que se utiliza para ensamblar rejas, cercas, barandas y otros tipos de cercas.

Si instala dispositivos adicionales en forma de eje en el tornado, podrá producir cestas voluminosas.

El caracol es quizás la máquina manual de forja en frío más famosa. En su conductor se produce la voluta y varias partes retorcidas alrededor del eje. El dispositivo ensamblado consiste en una especie de marco (redondo / cuadrado), un conductor (espiral) y un rodillo con un accionamiento manual en forma de palanca que se fijan en él. Presionando la palanca de accionamiento y avanzando la pieza se puede torcer cualquier tipo de espiral sin problemas.

Lo principal en la fabricación de equipos manuales para la forja en frío de metal es la observancia de tres principios básicos:

  1. La longitud del accionamiento de la palanca se calcula de modo que se aplique suficiente fuerza al metal.
  2. Es mejor hacer los componentes de las instalaciones prefabricados o móviles, entonces será posible ajustar fácilmente las dimensiones de los elementos producidos.
  3. Todas las partes de los conductores están hechas con suficiente margen de seguridad, y las conexiones deben ser de alta calidad.

Observando tales principios, es bastante factible fabricar equipo metalúrgico normal con excelente desempeño.

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Las tres instalaciones enumeradas con el mecanismo que trabaja a mano, permiten fabricar la mayoría de los nombres de la producción sin calentamiento del metal.

Montaje Gnutik

Esta máquina de forja en frío tiene una amplia gama de aplicaciones. Con él, puede doblar piezas de cualquier configuración. El dispositivo es bastante simple, consta de una base sobre la que se montan los rodillos, una cuña (curva de ajuste) y palancas de control. La máquina en sí se puede hacer en un diseño vertical u horizontal.

Versión horizontal de la máquina Versión vertical de la curva

Es más fácil hacer un tipo horizontal por su cuenta.

  • Es necesario preparar un marco en el que se taladran agujeros de montaje para montar los rodillos, la cuña y la palanca.
  • La cuña debe moverse a lo largo de la cama (controlado presionando la palanca inferior). Su posición debe ser intercambiable, por lo que será posible ajustar el ángulo y la inclinación de la curva. Para hacer esto, es mejor hacerlo con una rosca de tornillo, atornillando lo que cambia la distancia de la cuña.
  • El brazo superior se utiliza para dar forma a la pieza de trabajo en forma de arco.

Después de ver el video, puede comprender cómo funciona una máquina de este tipo y el principio de su dispositivo.

haciendo un caracol

Caracol casero para forjar

La foto muestra las partes principales del accesorio de forja en frío de caracol. La formación del elemento ocurre debido a un conductor especial, enrollado con una espiral (caracol). Esta parte, preferiblemente, debe ser de dos partes. La fabricación de la máquina es la siguiente.

  • Se prepara un marco en forma redonda o cuadrada. Para su fabricación, es mejor usar metal de 5-6 mm.
  • Se perforan agujeros en la base para sujetar el conductor (sus dos partes) y la palanca de trabajo.
  • Se monta un rodillo giratorio en el costado, que establecerá el movimiento de la pieza de trabajo.
  • La palanca debe tener la fuerza suficiente, puede estar hecha de un perfil o tubo apropiado (con paredes gruesas).
  • El conductor está hecho de metal grueso, curvado en espiral. Tiene orificios para pernos de montaje.

A continuación se muestran fotos de los dibujos del conductor y el dispositivo en sí.

Voluta de dos partes con orificios de montaje

Las máquinas de forjado en frío hechas a mano con este diseño son bastante capaces de doblar barras y cuadrados de varias secciones de hasta 14 milímetros.

Vale la pena recordar que se puede crear una fuerza mayor en una pieza de trabajo gruesa usando una palanca más larga, por lo que se puede proporcionar una extensión adicional para tal accionamiento.

Hay otras variantes del caracol. Por ejemplo, con una unidad en forma de puerta ubicada en un plano horizontal. Los dibujos esquemáticos de dicho dispositivo se muestran en la foto a continuación.

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Caracol con accionamiento en forma de portón

Como hacer un tornado

El tornado (o barra de torsión) tiene una disposición horizontal de piezas. Consiste en un marco en el que se adjunta una perilla con un cabezal giratorio y un control deslizante que fija rígidamente la pieza de trabajo y regula la longitud del producto.

Twister para forjar

  • Primero debe preparar un banco de trabajo (mesa) donde se reparará el dispositivo.
  • La cama puede estar hecha de una viga en I resistente o de cualquier otro material que tenga suficiente resistencia. Su longitud se selecciona según los parámetros de las piezas procesadas.
  • Se hace un control deslizante en el marco. Su parte inferior debe moverse a lo largo del dispositivo y fijarse en la posición deseada. Se pueden perforar agujeros para pernos para el montaje. La parte donde se insertará la pieza de trabajo se puede hacer a su tamaño (agujero pasante) o se puede hacer con un tornillo de banco.
  • También se puede hacer un collar de cabezal giratorio para adaptarse a una pieza de trabajo específica o usar un mandril de torno (tamaños pequeños)
  • La unidad está montada sobre la mesa de modo que el borde de la mesa no interfiera con el giro de la perilla.

Como en el caso de un caracol, la longitud de la palanca determina la fuerza que se aplica al metal que se está procesando.

Si realiza un montaje adicional para el eje, en una barra de torsión de este tipo será posible producir cestas volumétricas girando una varilla en una plantilla.

Habiendo estudiado la información, también puede hacer dispositivos como una onda (elementos en forma de onda), una linterna (cestas) o volumétrica (elementos volumétricos con partes curvadas en diferentes planos).

Si es posible, algunas de estas máquinas se pueden hacer accionadas eléctricamente instalando un motor con la potencia adecuada para ello.

¿Y qué puedes añadir a este material desde tu experiencia personal en la fabricación de equipos de forja en frío? ¿Qué tan problemático es hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos y qué materiales usar? Únase a la discusión en los comentarios del artículo y comparta sus mejores prácticas.

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