Estupenda amoladora plana de un motor antiguo » BEST – Todo lo mejor en la web

Puedes rectificar cualquier pieza con una amoladora convencional o manualmente. Sin embargo, conseguir el ángulo perfecto de 90 grados no es tan fácil como podría parecer a primera vista. Para ello se han creado máquinas especiales con disco giratorio y mesa de ajuste.

Tal amoladora de superficie se puede comprar o fabricar independientemente de un motor eléctrico antiguo.

De los materiales básicos, necesitará un motor viejo que no funcione, un motor de una lavadora (en condiciones de funcionamiento), chapa de acero, cortes de tubería de varios diámetros, esquinas de metal y varios herrajes.

También recomendamos leer el artículo: cómo hacer una rectificadora para procesar piezas pequeñas con sus propias manos.

Preparación del eje

En primer lugar, desmontamos el motor viejo y sacamos el rotor. Él actuará como un eje de alimentación.

En uno de sus extremos será necesario fijar un trozo de tubo de acero con una brida de acero presoldada (estrictamente en el centro).

Una excelente amoladora de superficie de un motor viejo motor, máquina, diámetro, condición, viejo, prelavado, estrictamente, máquinas, dibujo, trabajo, arreglo, según, esquina, mayo, voluntad, varios, procesamiento, posible, centro

En el reverso arreglamos la polea del diámetro requerido. Luego colocamos un par de rodamientos con casquillos. Presionamos y fijamos toda la estructura sobre la base.

Para una transmisión por correa, necesitamos un motor de una lavadora (debe estar en buen estado de funcionamiento). La ubicación del motor puede ser a la derecha o a la izquierda del eje de trabajo; esto es opcional.

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Instalamos una polea de un diámetro menor que en el eje del eje y primero verificamos el paralelismo y la posibilidad de tensar la correa de transmisión.

Las principales etapas del trabajo

La base está hecha de piezas de una esquina de varios tamaños, según el dibujo inicial de la futura máquina. Hacemos todos los agujeros necesarios y soldamos toda la estructura.

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La plataforma de trabajo para abrasivos está hecha de una lámina de madera contrachapada de 12 mm de espesor. Se corta una base redonda y se sujeta al eje de transmisión estrictamente en el centro con tornillos y pegamento epoxi. Ponemos en marcha nuestra máquina y realizamos el último pulido del sitio.

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Pegamos un trozo de tela con velcro textil sobre la cola de carpintero en la base y cortamos los bordes al tamaño del sitio.

Para un procesamiento conveniente de las piezas, ensamblamos una mesa de trabajo desde una esquina, chapa de acero y una pieza de laminado. Probamos la pendiente correcta del sitio y preparamos todo para el montaje.

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La pintura se lleva a cabo en varias etapas, incluido el desengrasado, la imprimación y la pintura. El montaje se realiza según el dibujo. Vea el video a continuación para ver el proceso detallado de fabricación y ensamblaje.

Hacer una amoladora de superficie con tus propias manos.

Una máquina rectificadora de superficies, que puede hacer con sus propias manos, es un equipo muy popular no solo en las empresas de fabricación, sino también en el taller doméstico. Dicho dispositivo es casi indispensable en situaciones en las que es necesario realizar el rectificado y el ajuste de piezas metálicas. Por supuesto, dicho trabajo se puede realizar manualmente, pero esto requerirá mucho esfuerzo, tiempo y no permitirá lograr una alta precisión de procesamiento.

Procesamiento de piezas de trabajo en una amoladora de superficie industrial

Procesamiento de piezas de trabajo en una amoladora de superficie industrial

Tiene sentido pensar en equipar el taller de su hogar con una amoladora plana si a menudo tiene que trabajar en metal. En este caso, puede elegir una de dos opciones: comprar equipo en serie o hacer una máquina de este tipo con sus propias manos. La compra de una máquina de serie lleva asociado importantes costes económicos, lo que no siempre es aconsejable para su uso en un taller doméstico.

Una amoladora de superficie casera será mucho más barata. Por supuesto, la funcionalidad de dicho equipo será algo menor que la del equipo en serie, pero sus capacidades serán suficientes para realizar trabajos de metal en el hogar.

Cómo funcionan las amoladoras de superficie

La gran mayoría de las piezas de metal están sujetas a una operación tan tecnológica como el rectificado. Para su implementación con alta eficiencia y precisión, se utilizan máquinas rectificadoras de superficies.

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Una máquina bastante compleja con una excelente funcionalidad.

Una máquina de cinta bastante difícil de fabricar con una funcionalidad excelente

vista general de la maquina

En las amoladoras planas de modelos en serie, se pueden procesar tanto piezas planas como perfiladas. La precisión del tratamiento de la superficie que se puede lograr con estos dispositivos es de 0,16 micras. Por supuesto, es casi imposible lograr tal resultado cuando se procesa en máquinas de bricolaje. Sin embargo, incluso la precisión que le permiten obtener las máquinas caseras es suficiente para muchos productos de metal.

El elemento estructural portante de las máquinas de este grupo (así como de cualquier otro equipo) es el bastidor. Depende directamente de sus dimensiones, qué tamaño de la pieza se puede procesar en la máquina. El material más común para la fabricación de bancadas para equipos de rectificado plano es el hierro fundido, ya que este metal, por sus características, amortigua perfectamente las vibraciones, lo que es especialmente importante para los dispositivos de esta finalidad.

Mesa de trabajo y controles de la rectificadora 3G71M

Mesa de trabajo y controles de la rectificadora 3G71M

El elemento estructural de las rectificadoras de superficies, en el que se fija la pieza de trabajo, es un escritorio, que tiene forma redonda o rectangular. Sus dimensiones, dependiendo del modelo específico del equipo de rectificado de superficies, pueden variar mucho. Las piezas de trabajo se pueden fijar en una mesa de trabajo de este tipo debido a su superficie magnetizada o con la ayuda de elementos de sujeción especiales. En el proceso de procesamiento, el escritorio realiza movimientos alternativos y circulares.

En las amoladoras planas de producción masiva, las mesas de trabajo son accionadas por un sistema hidráulico. En los equipos de bricolaje, se utilizan transmisiones mecánicas para esto.

Rectificado de una pieza de trabajo de acero fijada en la superficie de trabajo de la máquina mediante un campo magnético

Rectificado de una pieza de trabajo de acero fijada en la superficie de trabajo de la máquina mediante un campo magnético

Las guías son elementos de diseño importantes de los equipos de rectificado de superficies, que garantizan la precisión y la suavidad del movimiento del escritorio. Además de una alta precisión de fabricación, las guías deben tener una fuerza excepcional, ya que en el proceso de movimientos casi constantes del escritorio, están sujetas a un desgaste activo.

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Para lograr una alta precisión de mecanizado, las guías deben proporcionar un movimiento preciso y suave (sin tirones) del escritorio con una fricción mínima de los elementos de contacto. Es por eso que para la fabricación de estos elementos estructurales se utiliza acero de alta resistencia que, después de la fabricación de guías a partir de él, se somete a un proceso de endurecimiento.

Opción de fabricación de guías mediante ángulos y rodamientos

Opción de fabricación de guías mediante ángulos y rodamientos

La herramienta de trabajo de una amoladora plana, que puede ser una muela abrasiva o una cinta abrasiva, está montada en el eje del cabezal. La rotación de la herramienta de trabajo, de la cual es responsable el motor eléctrico principal, puede transmitirse a través de una caja de cambios o transmisión por correa.

Para las amoladoras de superficies de bricolaje, puede elegir una opción más simple: elija el diámetro de la muela abrasiva para que pueda montarse directamente en el eje del motor. Esto elimina la necesidad de una transmisión por engranajes o correa.

Recomendaciones para la fabricación de una amoladora de superficie con sus propias manos.

Las máquinas de serie del grupo de rectificado de superficies, además de su elevado coste, también se distinguen por sus grandes dimensiones. No todos los talleres pueden acomodar una máquina de este tipo, lo que también limita su uso en el hogar. Es por eso que muchos artesanos prefieren equipos de bricolaje.

Muchos elementos estructurales para la fabricación de una amoladora plana se pueden encontrar en su taller o garaje, pero algunos de ellos aún deben comprarse por separado. Estos son materiales y dispositivos tales como:

  • esquinas metálicas de dos tipos: 50x50x5 y 25x20x1,5 (su número total dependerá del tamaño de la máquina que vaya a fabricar);
  • tubos con un espesor de pared de 2 mm o más, hechos de acero inoxidable;
  • el motor eléctrico principal, cuya velocidad del eje es de 1400 a 1500 rpm;
  • placa magnética, cuyas dimensiones también dependerán de las dimensiones de las piezas que vaya a procesar;
  • 4 rodamientos y un juego de husillos de bolas;
  • guías de tipo riel;
  • muela;
  • soportes finales en la cantidad de 2 piezas.
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La superficie de trabajo de la máquina con un dispositivo de sujeción hecho en casa.

La superficie de trabajo de la máquina con un dispositivo de sujeción hecho en casa.

Vista general de un aparato casero Diseño de elevación de superficie de trabajo

Hacer una amoladora de superficie con sus propias manos comienza con una cama, cuyo marco se ensambla a partir de esquinas cortadas a las dimensiones requeridas y se conecta mediante soldadura. Para aumentar la capacidad de la bancada de absorber las vibraciones que se producen durante el funcionamiento de la máquina, en su parte inferior se puede montar una lámina de aglomerado.

El siguiente elemento estructural del equipo que será necesario realizar es una mesa de trabajo, para lo cual se utiliza una lámina de acero de 4 mm, soldada a la parte superior del marco. Las guías de riel se fijan en la superficie del escritorio terminado, que debe distinguirse por su alta resistencia y precisión de fabricación. Dichas guías se pueden comprar listas para usar o pedirse a una fresadora calificada.

Placa magnética para rectificadora

Placa magnética para rectificadora

Un carro se moverá a lo largo de las guías del escritorio, en el que se coloca una placa magnética o un dispositivo de sujeción especial. El carro también está hecho a mano a partir de esquinas, que se cortan a las dimensiones requeridas y se unen mediante soldadura. En el carro, con la ayuda de conexiones atornilladas, se fijan las ruedas y los elementos del husillo de bolas. El tornillo con manija, que será responsable del movimiento del carro, está instalado en los soportes de los cojinetes, fijados en ambos bordes del escritorio. Finalmente, se debe fijar una placa magnética o un dispositivo de sujeción en el carro.

Amoladora de superficie casera con una rueda abrasiva como pieza de trabajo

Amoladora de superficie casera con una rueda abrasiva como pieza de trabajo

Amoladora casera tipo cinta

Amoladora casera tipo cinta

El motor eléctrico, en cuyo eje está fijada la muela abrasiva, se moverá en dirección vertical con la ayuda de dos guías. Como este último, se pueden utilizar tubos de acero inoxidable soldados al marco. El movimiento vertical de la base de la placa de metal, en la que se fijará el motor eléctrico, se informa mediante elementos de husillo de bolas.

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Un soporte de transmisión se fija en la parte superior de los tubos guía y el segundo, en la base misma. Para garantizar la rotación de las muelas abrasivas, puede utilizar motores eléctricos de lavadoras o aspiradoras viejas. Después de ensamblar toda la estructura, es necesario llevar energía al motor, lubricar todas las guías y realizar una prueba de funcionamiento de su equipo casero de rectificado de superficies.

Tal máquina, si se desea y es necesario, se puede actualizar fácilmente complementando su diseño con dispositivos que amplíen su funcionalidad.

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