Esquina magnética para soldar

Esquina magnética para soldar

Al realizar trabajos de soldadura, hay momentos en que es necesario realizar simultáneamente el punteado de la pieza y mantenerla en un ángulo determinado. Para tal trabajo, se requieren dos personas o una herramienta especial. La abrazadera más utilizada. Con su ayuda, la pieza se fija en la posición deseada. Sin embargo, la abrazadera tiene muchas desventajas. Por lo tanto, se necesita un soporte magnético especial que ayudará a realizar dicho trabajo rápidamente y sin problemas innecesarios.

Ventajas de una esquina magnética para soldar

  • Capaz de sostener ambas partes metálicas, lo que libera las manos para realizar el trabajo principal.
  • No bloquea el acceso a la unión, lo que lo hace mejor que una abrazadera.
  • Le permite crear múltiples ángulos.
  • Fácil de usar.
  • No requiere altos costos en la fabricación.

El proceso de hacer una esquina magnética.

Para empezar necesitamos un disco magnético con un diámetro de ~ 15 cm y un diámetro interior de ~ 5 cm, también necesitamos cuadrados de chapa de 3 mm de espesor, con un lado de 20 cm, es muy importante que los lados del cuadrado son perfectamente uniformes. Es deseable que el grosor del imán no supere el material más utilizado en la obra. La mejor opción es de 1-1,5 cm.

Esquina magnética para soldar

Colocamos el imán en el centro del cuadrado y lo rodeamos con un marcador para crear un marcado. A continuación, aplicamos líneas de corte al metal, lo que debe hacerse para crear un patrón.

Esquina magnética para soldar

Esquina magnética para soldar

Aplicamos la parte resultante al segundo cuadrado para rodear sus contornos. A continuación, también eliminamos el exceso con una turbina.

Esquina magnética para soldar

Conectamos los dos espacios en blanco obtenidos y los agarramos soldándolos. Ahora podemos realizar una operación en dos partes a la vez.
A continuación, necesitamos dos acoplamientos roscados. Instalamos un imán en la pieza de trabajo, aplicándolo al lugar previamente designado. Luego distribuimos los acoplamientos a lo largo de su perímetro, a la misma distancia entre sí. Marcamos su posición con un marcador.

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Esquina magnética para soldar

Retiramos los acoplamientos. Delineamos los agujeros en el centro de la ubicación de los acoplamientos. Luego, usando un taladro correspondiente al diámetro del orificio en el acoplamiento, hacemos agujeros en nuestra pieza de trabajo. Es a través de ellos que se instalarán los pernos para la fijación.

Esquina magnética para soldar

Después de eso, soldamos un trozo de tubería a la pieza de trabajo, el diámetro del orificio interior del imán. Lo arreglamos en este lugar. Como resultado, obtuvimos una pieza que se puede sujetar en un mandril de torno.

Esquina magnética para soldar

Usando un taladro y un cortador en la máquina, creamos un agujero igual al diámetro interior del anillo magnético.

Esquina magnética para soldar

Retiramos el tubo soldado y limpiamos nuestra pieza. En este caso, es muy importante obtener bordes perfectamente uniformes, manteniendo el cumplimiento de las esquinas. Por lo tanto, tendrá que trabajar no solo con un molinillo, sino también con una lima. Hacemos una especie de herramienta de medición, lo que significa que la precisión del trabajo debe ser la mejor.

Esquina magnética para soldar

Esquina magnética para soldar

Esquina magnética para soldar

Desde arriba, se cubren con una segunda pieza de trabajo, fijando la ubicación con pernos a través de los acoplamientos, pero sin apretarlos hasta el final.

Esquina magnética para soldar

En la etapa final, la estructura se nivela y se verifica que cumpla con las esquinas. Solo después de eso se aprietan los pernos. La plantilla magnética está lista para funcionar.

Cuadrado magnético de bricolaje para soldar.

Cuadrado magnético de soldador

Hoy quiero hablar sobre un cuadrado de soldadura magnética, que hice recientemente con mis propias manos. Tengo que hacer algunos portones y puertas de entrada pronto, así que decidí hacer unos cuadrados magnéticos este invierno. Me ahorrarán mucho tiempo y esfuerzo al soldar estructuras rectangulares a partir de tubos perfilados.

Lo que necesitaba para esto:
1. Altavoz antiguo.
2. Chapa (acero) de 1 mm de espesor
3. Tira fina de aluminio.
4. Remaches ciegos.

El progreso del trabajo en la fabricación de un cuadrado magnético casero.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Usando un martillo y un cincel, separé la “parte magnética” del altavoz. (Se sujeta con cuatro remaches).

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Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Después de eso, queda por quitar el imán.

Luego, comencé a hacer platos. Los corté de un viejo título de ventana. (Yo mismo estoy sorprendido, ¡pero estaba hecho de hierro no galvanizado “negro”, de 1 mm de espesor!). El metal estaba muy bien magnetizado, que era lo que necesitaba en primer lugar.

Usando un cuadrado de cerrajería, uniéndolo y el imán resultante a la pieza de trabajo, determiné las dimensiones de mi futuro producto, lo dibujé y lo corté con una amoladora:

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador – el progreso del trabajo.

A continuación, marqué y recorté las esquinas. Es necesario cortar las esquinas por varias razones:

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador – el progreso del trabajo.

En primer lugar, al cortar un tubo de perfil (especialmente con un círculo grueso en una máquina de corte), quedan rebabas en el borde. Al soldar, se derriten fácilmente y no interfieren. Pero el cuadrado descansa contra ellos. Por lo tanto, después de cortar los tubos a tamaño, tendrá que limpiar estas rebabas.

En segundo lugar, si no hay un gran espacio en la esquina, puede soldar accidentalmente el cuadrado a la pieza de trabajo.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador – el progreso del trabajo.

No marqué el segundo plato. Acabo de adjuntarle el primero (ya con recortes) y, de acuerdo con esta plantilla, lo marqué y también lo recorté:

A continuación, entré en “ajuste fino”. De hecho, no es posible cortar con mucha precisión con una amoladora, y se necesita una precisión de una fracción de milímetro. Por lo tanto, tuvo que ser ajustado manualmente.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador – el progreso del trabajo.

Tomé un trozo de un tubo de perfil ancho, extendí una tira de tela de esmeril sobre él y, manualmente, lijé los lados de mis triángulos de metal, colocándolos periódicamente en un cuadrado de cerrajería y comprobando “el espacio libre”.

Después de eso, doblando uniformemente los espacios en blanco y apretándolos en un tornillo de banco, perforé agujeros para los remaches. (Olvidé tomar una foto de este proceso). Y después de eso, por si acaso, después de sacarlos a través de los agujeros con tornillos M5, los “terminé” nuevamente con papel de lija, ya dos juntos.

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Muchos aficionados al bricolaje hacen cuadrados “abiertos”. Es decir, ¡no cubren el trasero con nada! es inaceptable Porque cuando se trabaja con metal, hay mucho aserrín, escamas, pequeños desechos y otros desechos magnéticos. Dado que todos estos desechos son muy ligeros, se adhieren abundantemente al imán.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Es por eso que su forma debe ser tal que pueda limpiarse fácilmente. Es decir, sus extremos deben representar planos lisos. Los hice de una placa delgada de aluminio. Una especie de borde del estante de un viejo refrigerador cayó bajo mi brazo.

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

De él recorté una tira con un ancho igual al grosor del imán:

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Y de él dobló un marco alrededor del perímetro de las placas. Se anidará entre ellos y se sujetará firmemente con remaches.

Un imán de ferrita es bastante fácil de cortar con una amoladora. Pero, a diferencia del corte de metales, no vale la pena intentar usar una rueda abrasiva. Se deslizará y simplemente sobrecalentarás el imán. (Por cierto, si alguien no lo sabe, los imanes permanentes pierden sus propiedades por sobrecalentamiento). Necesitas cortar con una rueda de diamante. Un disco de diamante es el más adecuado para el corte en húmedo.

Y al cortar, el imán debe enfriarse con agua.

¿Por qué hice los extremos de aluminio y al mismo tiempo me concentré en otro error común? Como sabes, cualquier imán tiene dos polos, llamados convencionalmente “norte” y “sur”. Ambos polos son igualmente bien atraídos por el metal. Para imanes de esta forma, los polos están en planos. Es decir, cuando aplicamos placas de metal a los planos, estas placas ya son los polos del imán. Y es con ellos que nuestro cuadrado se “pegará”, y en absoluto con un plano entre ellos.

Pero, lo más importante, ¡los polos del imán no pueden “cortocircuitarse” con material magnético! Esto reduce sus propiedades y, además, contribuye al hecho de que el imán, aunque sea lentamente, ¡pero se desmagnetiza!

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Decidí conectar las placas con remaches. Usaré solo piezas de aluminio:

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Después de insertar el remache, simplemente lo ensancho en la parte posterior con un núcleo hecho una vez con una válvula de automóvil:

Cuadrado magnético del soldador - el progreso del trabajo.

Cuadrado magnético del soldador – el progreso del trabajo.

Pero antes de eso, necesitas pintar. Pinté el marco de aluminio de negro.

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