Equipos de laminado de roscas para pernos, tornillos y espárragos

Ofrecemos máquinas laminadoras de roscas para pernos, tornillos, espárragos, especialmente diseñadas para la producción de sujetadores de alta calidad. En la actualidad, el 90% de nuestro equipo de laminado de roscas se exporta a EE. UU., Japón, Rusia, países de la CEI, India, Brasil, Sudeste de Asia, América Central y del Sur.

máquina laminadora de roscas de pernos RG-8N

Equipos de laminación de roscas con matrices planas предназначено для холодного накатывания резьбы любого вида длиной 20-150 мм на детали стержневого типа (болты, винты, шпильки) диаметрами от 1 мм до 38 мм и длиной от 25 мм до 300 мм.

Rosca laminada de alta precisión, puede ser métrica, de tornillo, autorroscante, etc. El perfil y la geometría de los productos cumplen con las normas internacionales o requerimientos especiales del cliente. La productividad del equipo, según el tipo y el tamaño de la pieza de trabajo, alcanza las 20-330 piezas por minuto. Esto es el doble que los modelos convencionales. Las piezas de trabajo se pueden alimentar a lo largo de una guía inclinada en un ángulo de 30 o 90 grados.

Уровень шума при производстве не превышает 80 дБ. Оборудование укомплектовано необходимыми средствами защиты, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании (ограждения и блокировки) для обеспечения безопасной работы персонала на всех предусмотренных режимах эксплуатации оборудования. Резьбонакатные станки поставляются в комплекте с электрооборудованием, средствами автоматизации и измерений, необходимыми для выполнения задач.

Un conjunto completo de equipos de laminación de roscas incluye:

  • carcasa protectora o semiprotectora;
  • инвертор 5 л.с.;
  • механизм для разделения стружки;
  • tolva de carga;
  • шаговый питатель;
  • transportador de virutas;
  • freno neumático;
  • Panel del operador;
  • mecanismo para colocar troqueles de laminación de roscas;
  • mecanismo de lubricación.

El proceso de laminación de roscas en máquinas laminadoras de roscas con matrices planas es el siguiente:

  • las piezas de trabajo para ser moleteadas, con la ayuda de un alimentador-orientador escalonado (que orienta las piezas de trabajo con la cabeza hacia arriba) se mueven a lo largo de las líneas de guía al área de procesamiento;
  • además, las piezas de trabajo son recogidas alternativamente por una corredera de laminación, en la que se montan matrices planas de laminación de roscas (el perfil de cada una de las matrices corresponde a la mitad del perfil de la rosca que se está laminando);
  • las piezas de trabajo que ruedan en la brecha tecnológica entre los troqueles de laminación de roscas móviles y fijos, obtienen el perfil de rosca requerido;
  • al final de la carrera de trabajo de la corredera, la matriz móvil empuja el producto roscado terminado fuera de la zona de laminación y, debido al movimiento alternativo de la corredera, regresa para la siguiente pieza de trabajo.

Muestras de productos fabricados.

productos de la máquina de laminación de roscas

Características técnicas de equipos para roscar pernos, tornillos y espárragos

Резьбонакатные станки с системой подачи заготовки под углом 30 градусов

laminadora de roscas RG19N

modelo Diámetro de la pieza, mm Longitud de la pieza, mm Longitud de rosca, mm Longitud de carrera del deslizador, mm Tamaño de troquel, mm motor, caballos de fuerza máx. actuación,
piezas/min
Peso aproximado, kg Dimensiones del equipo
RG2 1 3 ~ 25 20 138 51/64/20 1 275 330 ~ 830 1150 × 1000 × 1680 mm
RG4 2 4 ~ 38 32 160/172 65/75/20 2 230 300 ~ 1040 1560 × 1180 × 1790 mm
RG5N 2 5 ~ 38 38 188 76/89/25 3 220 240 ~ 1300 1600 × 1800 × 2050 mm
RG6N 3 6 ~ 50/75 50 220/240 90/105/25 5 220 280 ~ 1900 2140 × 1180 × 2100 mm
RG8N 4 8 ~ 75/100 50 300 108/127/25 7.5 140 210 ~ 2215 2410 × 1180 × 2100 mm
RG9N 4 9 ~ 100 50 310 127/140/25 15 140 210 ~ 4000 2700 × 1400 × 1900 mm
RG10N 6 10 ~ 100/150 65 350 150/165/25 20 130 180 ~ 4530 3100 × 1640 × 1970 mm
RG12N 8 12 ~ 100/150 75 450 190/215/35 30 100 160 ~ 5300 3300 × 1530 × 1982 mm
RG19N 10 16 ~ 150 80 570 230/265/38 40-4P/6P 75 120 ~ 7600 3720 × 1800 × 2620 mm
RG20N 14 20 ~ 150 80 710 290/330/50 40-4P/6P 73 85 ~ 14000 3024 × 1824 × 2300 mm
Резьбонакатные станки с системой подачи заготовки под углом 90 градусов

laminadora de roscas RC25N

modelo Diámetro de la pieza, mm Longitud de la pieza, mm Longitud de rosca, mm Longitud de carrera del deslizador, mm Tamaño de troquel, mm motor, caballos de fuerza máx. productividad, piezas/min. Peso aproximado, kg Dimensiones del equipo
RC2A 1 3 ~ 25 20 138 51/64/19 1 275 330 ~ 750 1300 × 1000 × 1650 mm
RC5TA 2 5 ~ 38 38 186 76/89/25 3 220 240 ~ 1150 1600 × 1320 × 1800 mm
RC05H 2 5 ~ 50 50 220 76/89/25 3 190 230 ~ 1260 1550 × 1400 × 1800 mm
RC06H 3 6 ~ 50/75 50 220 90/105/25 5 220 240 ~ 1600 1800 × 1500 × 1930 mm
RC08N 4 8 ~ 75 / 100 / 150 / 200 75 268/290/350 108 / 140 / 127 / 25 7.5 110 180 ~ 2300 2070 × 1700 × 1915 mm
RC10N 6 10 ~ 100 / 150 / 200 / 300 100 350 150/165/25 15 80 110 ~ 6200 3180 × 1600 × 1800 mm
RC12N 8 12 ~ 100 / 150 / 200 / 300 100 450 190/215/25 20 80 90 ~ 8715 3450 × 2055 × 2100 mm
RC16N 8 16 ~ 76 30 580 250/270/38 7.5 60 80 ~ 3650 3200 × 1750 × 1900 mm
RC19N 12 16 ~ 150/200/300 150 570 230/265/38 30-4P/6P 50 60 ~ 10200 2150 × 4200 × 2230 mm
RC20N 14 20 ~ 200/300 150 710 290/330/50 40-4P/6P 40 50 ~ 11500 4000 × 2300 × 2450 mm
RC25N 16 24 ~ 200/300 150 920 380/420/50 60-4P/6P 35 45 ~ 22400 4960 × 2310 × 3000 mm
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Máquinas laminadoras de roscas con sistema de alimentación de piezas de trabajo de 90 grados y engranaje externo

laminadora de roscas RZ90N

modelo Diámetro de la pieza, mm Longitud de la pieza, mm Longitud de rosca, mm Longitud de carrera del deslizador, mm Tamaño de troquel, mm motor, caballos de fuerza máx. productividad, piezas/min. Peso aproximado, kg Dimensiones del equipo
RZ15N 3 6 ~ 50/75 75 220 90/105/25 5 220 240 ~ 1710 1900 × 1530 × 2050 mm
RZ20H 4 8 ~ 75/100/150 100 274/304 108/127/25 7.5 120 140 ~ 1900 2000 × 1600 × 1700 mm
RZ25N 4 9 ~ 100/150/200 100 330 127/140/25 7.5 135 155 ~ 3210 3470 × 1600 × 1700 mm
RZ30N 6 10 ~ 100 / 150 / 200 / 300 100 360 150/165/25 10 70 80 ~ 3670 2896 × 1216 × 2180 mm
RZ40N 8 12 ~ 100 / 150 / 200 / 300 100 480/520 190/215/35 20 60 70 ~ 5600 3265 × 1524 × 2345 mm
RZ60N 10 16 ~ 150/200/300 100 570 230/265/38 30 50 60 ~ 6700 3500 × 1900 × 2200 mm
RZ70N 14 20 ~ 200/300 150 710 290/330/50 40-4P/6P 40 50 ~ 13000 2200 × 4700 × 2200 mm
RZ80N 16 24 ~ 200/300 150 920 380/420/50 60-4P/6P 35 45 ~ 18130 5100 × 2320 × 2600 mm
RZ90N 20 30 ~ 250/300 150 1080 450/500/50 100-4P/6P 20 30 ~ 22330 5250 × 2650 × 2950 mm
RZ98N 24-38 250/300 150 550/600/60 100-4P/6P 20-30 30000

Características de los equipos de laminación de roscas con matrices planas

Cada máquina laminadora de roscas está equipada con un mecanismo de alimentación de piezas de trabajo: un alimentador-orientador escalonado. Las piezas de trabajo se alimentan a lo largo de una guía inclinada en un ángulo de 30 o 90 grados. El travesaño ajustable estabiliza el proceso de alimentación de sujetadores en bruto a lo largo de la guía, excluyendo la alimentación libre, lo que garantiza la calidad de la rosca enrollada.

El equipo está equipado con los siguientes componentes: un mecanismo para alimentar piezas en bruto de sujetadores sin cabeza, un dispositivo para eliminar los vapores de aceite del área de trabajo de la máquina, un sistema para suministrar fluido de corte al área de trabajo, una lubricación centralizada sistema para componentes de equipos, un sistema de filtrado para fluido de corte, una escala de medición para monitorear la posición de guías inclinadas, un sistema de ajuste accionado de la posición de guías inclinadas.

Las máquinas utilizan un sistema centralizado de suministro de aceite lubricante en lugar del clásico engrasador acrílico. Todos los mecanismos giran en una cámara de aceite cerrada a alta presión. El aceite refrigerante pasa a través de un sistema de filtración antes de ingresar al tanque de aceite del cárter común de la máquina. El diseño del sistema de lubricación centralizado para piezas y el sistema de enfriamiento de aceite de la herramienta le permite mantener la pureza de los fluidos de trabajo, lo que prolonga significativamente la vida útil de las piezas y los componentes del equipo.

Подвод очищенного сжатого воздуха давлением 500÷700 кПа производится от компрессора (ответственность Заказчика).

Cada máquina viene con un conjunto de herramientas y accesorios.

подача заготовки в резьбонакатный станок для болтов

Подача заготовки для резьбонакатных станков моделей RG-2 – RG-20N по наклонной направляющей под углом 30 градусов. Увеличенная скорость подачи.

подача заготовки в резьбонакатный станок для болтов

Alimente la pieza de trabajo para equipos de laminado de roscas RC y RZ en la guía principal en un ángulo de 90 grados. Mayor precisión de avance, adecuado para pernos sin cabeza, pernos.

mecanismo para alimentar piezas en bruto de pernos sin cabeza

Las máquinas laminadoras de roscas están equipadas con un mecanismo para alimentar piezas en bruto de sujetadores sin cabeza (ajuste de tornillos sin cabeza, pernos, espárragos).

sistema de lubricación de la máquina laminadora de roscas

Система централизованной смазки под давлением обеспечивает длительный срок эксплуатации инструмента и направляющих резьбонакатных станков. Прецизионная система фильтрации не только снижает прямые производственные затраты, но и продлевает срок службы масла за счет его рециркуляции. Охлаждающая жидкость и смазочное масло не смешиваются.

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mecanismo de alimentación de gran longitud

El mecanismo de alimentación para piezas de trabajo largas tiene un control neumático de la velocidad de alimentación del tocho y la fuerza de laminación de roscas.

sistema de alimentacion automatica

Система автоматической подачи в отличие от обычной кулачковой подачи исключает истирание кулачков.

Herramientas de laminación de roscas

Para el laminado de roscas, este equipo utiliza matrices de laminado de roscas planas. No se utilizan troqueles separados, sino su juego de dos piezas. Uno de ellos está conectado al deslizador de la unidad metalúrgica, lo que le permite realizar un movimiento alternativo. El segundo está montado en la superficie de trabajo de la máquina de forma fija. La placa móvil, al mover la unidad, captura el producto que necesita ser procesado y lo hace rodar a lo largo de la placa fija.

Tenemos la capacidad de desarrollar herramientas y equipos de acuerdo con los planos de productos terminados y requisitos técnicos. Es necesario aclarar la marca y el modelo de la máquina, el material, las dimensiones de la matriz, el diámetro del alambre, las dimensiones del producto, la precisión y el paso de la rosca, indicar la especificación de rosca métrica y en pulgadas, la forma de la superficie exterior de la matriz (redonda, cuadrada , hexagonal, prismático), indicar el número de juegos a comprar.

Características del procesamiento de metales rodando en un torno.

Laminación de hilos: métodos existentes y sus características.

Las partes roscadas son un tipo especial de partes que usan hilos para conectarse a un objeto o entre sí. En la industria moderna, el método de moleteado se usa a menudo para aplicar conexiones roscadas. Se basa en el hecho de que en una pieza de metal, utilizando equipos de presión, el metal se exprime y se enrolla sobre la parte superior del hilo. Al mismo tiempo, la conexión roscada adquiere mayor resistencia debido a un cambio en la ductilidad del metal. En la industria moderna, los troqueles se utilizan para realizar laminación, así como herramientas cilíndricas accionadas o no accionadas.

Objetivos y propósito

El laminado es una forma fría de procesar productos. Bajo la influencia de la herramienta en la superficie, se obtiene un patrón diferente: malla, ondulación, riesgos, muescas. No hay requisitos especiales para la preparación de la superficie. La pieza se gira al diámetro deseado, después de lo cual se enrolla la ondulación.

  1. Mejora de las propiedades operativas.
  2. Eliminación de grietas y otros defectos.
  3. Mejora de la resistencia a la corrosión.
  4. Mejorar el rendimiento de los productos.

Para algunas partes, el moleteado es necesario debido a sus características operativas. La ondulación se realiza en las cabezas de los tornillos, manijas. Para facilitar su uso, el rodamiento se realiza en el mango de las máquinas herramienta y otros mecanismos.

Modelos de equipos de laminación de roscas, parámetros principales

Рассмотрим востребованное оборудование и их краткое описание, предназначенное для накатки резьбы:

  • «PEE-WEE». Среди конкурентной оснастки отличаются экономичностью и надежностью. Комплектующие и установка в целом произведены в Германии. Показатели накатывающего давления составляют 5-60 тонн. Все серии отехнических средств оснащаются автозагрузкой заготовок, не требующих участия человека, и могут работать с профилями значительной протяженности. Паспорт оборудования можно найти во Всемирной паутине.
  • PROFIROLL. Las máquinas están fabricadas en Alemania. Están marcados por la elementalidad en el sistema de control. Son fáciles de mantener y tienen una larga vida útil. El pasaporte de cualquier modelo de equipo se presenta en el sitio web. La máquina laminadora de roscas se especializa en la producción de tornillos autorroscantes. El rendimiento del dispositivo es de más de 100 unidades por minuto. La calidad de los tornillos autorroscantes producidos no se pierde a altas tasas de producción. El modelo se caracteriza por un control elemental y confiabilidad en la operación. Vale la pena señalar que un modelo de equipo de este tipo no es demasiado barato, pero se amortiza rápidamente, ya que los productos de construcción están en demanda. La ficha técnica se puede descargar electrónicamente.
  • “BRAZO-40C”. Conjunto de barras de refuerzo utilizado en obras de construcción en todo el mundo. Su eficacia se explica por los parámetros de diseño compacto y la versatilidad de las condiciones de uso, es decir, se puede utilizar tanto directamente en las obras como en la losa del piso. El pasaporte del dispositivo se presenta en la World Wide Web.
  • “KOMAND SNSh 12”. La máquina laminadora de roscas está diseñada para crear espárragos roscados utilizando el método de laminado de roscas. El rendimiento de la unidad para espárragos es de 3-120 seg/producto y funciona en modo automático. Principales ventajas: Máquina CNC con la capacidad de programar hasta 40 variaciones de piezas, el ajuste lo realiza una sola persona, rápida amortización del equipo. También un aspecto positivo importante de la unidad es la adaptación a las necesidades técnicas del cliente.
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Máquina laminadora de roscas PEE-WEE

Máquina laminadora de roscas PEE-WEE

Laminadora de roscas PROFIROLL

Laminadora de roscas PROFIROLL

El costo de la máquina se considera un obstáculo para el comprador. El precio inicial de un sistema de laminación de roscas a menudo se convierte en un problema para el consumidor, ya que el costo de la unidad supera el precio del equipo de corte de tornillos. Pero esta carencia se cubre fácilmente con parámetros técnicos y económicos, que suponen la rodadura de una conexión roscada a largo plazo.

tipos de rodadura

En metalurgia, se utilizan dos tipos de moleteado. Pero el significado del proceso no cambia.

Construcción de formularios

Se utiliza para formar dientes y roscas en piezas cilíndricas, así como para aplicar una escala en la fabricación de instrumentos de medida. En algunas industrias, este método se denomina laminación de engranajes.

Endurecimiento

Se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia del producto. Al rodar sobre la superficie de la pieza, se forma un endurecimiento, por lo que aumenta el rendimiento. Se utiliza en la fabricación de casquillos, ejes, engranajes y otras piezas.

Tipos de defectos resultantes del moleteado y sus causas.

Básicamente, los defectos que ocurren durante el laminado de roscas están asociados con la acción mecánica en este proceso. Tipos de defectos metálicos que pueden ocurrir:

  • descascarado
  • peeling
  • descamación;
  • agrietamiento;
  • arrancar la capa superficial;
  • la formación de defectos en la superficie (sunsets, pliegues, capas, rebabas, etc.).

Los factores que pueden afectar significativamente la calidad del producto después de enhebrarlo incluyen:

  • La calidad del material utilizado para la producción de la pieza en bruto;
  • Calidad de la pieza de trabajo para laminación de roscas;
  • La calidad de la herramienta utilizada en el proceso de laminado de roscas;
  • Cualificación de los trabajadores que ajustan la máquina laminadora de roscas y la herramienta de formación de roscas.

¿Qué herramientas se necesitan?

Los dispositivos están hechos principalmente de acero para herramientas. La herramienta consta de una potencia a la que se acoplan los rodillos. Dependiendo del tamaño de los dientes del rodillo, se obtiene un patrón pequeño, mediano y grande.

Rodillos

Se utilizan para obtener una superficie ondulada en la pieza. El rodillo está unido al soporte, que se inserta en el portaherramientas. Los rodillos son de una cara y de dos caras. Se utiliza un rodillo para obtener un patrón recto. Si se necesita corrugación de malla, se utiliza una herramienta de doble cara con la dirección opuesta al patrón.

El ancho y el diámetro del rodillo se seleccionan en función del tamaño de la pieza.

Dentado

Se utiliza para formar dientes en piezas cilíndricas. la herramienta en la mayoría de los casos proporciona los parámetros de superficie deseados en una sola pasada.

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universal

Se utilizan para la formación de ondulaciones en mangos, tornillos, así como para la formación de rayas y muescas en productos cilíndricos.

Bolas estándar

Hecho principalmente de aleaciones duras o acero templado. Los moleteados de bola están equipados adicionalmente con un resorte, que proporciona una presión uniforme sobre la pieza. Puede ajustar la fuerza de presión de la bola en la superficie con un tornillo especial. Las bolas se utilizan para procesar piezas no rígidas.

Laminación de hilos

Producido por extrusión de metal de una pieza de trabajo. Como herramienta, se utilizan rodillos moleteados especiales. Su perfil y paso corresponde al futuro hilo. Los rodillos se fijan en la caña del contrapunto, o se sujetan manualmente por las asas, como cuando se trabaja con troqueles.

Tecnología de laminado de roscas

Laminación de hilos pequeños

. Se aplica por medio de raskatnikov (tornillos), que tienen un diseño similar a los grifos sin ranuras para virutas. La herramienta de formación consta de un vástago, una parte de calibración y una parte de corte. Al moletear una rosca interna, se atornilla en el orificio y forma ranuras en él, deformando plásticamente el material que se está procesando. Las máquinas formadoras descritas son bastante complejas en la producción y sensibles a la precisión del pretratamiento del agujero. Sin embargo, se comparan favorablemente con los machos de roscar convencionales en su mayor resistencia y durabilidad, rendimiento de procesamiento.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso?

El laminado se puede realizar en cualquier torno con un potente portaherramientas. Este tipo de equipo proporciona una transferencia más rápida y precisa del patrón deseado a la pieza.

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Los trabajos preparatorios

La preparación comienza directamente con la instalación del moleteado en el portaherramientas. El proceso en sí es similar al montaje del cortador: el soporte está completamente fijado con pernos, el voladizo de la parte de trabajo es mínimo. Antes de comenzar a trabajar, los rodillos se limpian con un cepillo especial. Esto es necesario para eliminar el polvo de metal.

La herramienta debe instalarse estrictamente en el centro.

No es necesario dejar margen para el moleteado. El tamaño y la forma de la pieza después de la ondulación no cambian.

moleteado directo

La pieza está montada en un mandril de tres mordazas. El rodillo se encuentra paralelo a la superficie tratada. La velocidad óptima del husillo es de 40 a 100 rpm.

En el avance transversal manual, la herramienta se acerca a la pieza de trabajo tocándola ligeramente. Además, el moleteado se presiona en la superficie de la pieza de 0,5 a 0,8 mm (debe marcarlo en el dial de alimentación transversal). Después de eso, el avance longitudinal de la herramienta se realiza a una velocidad de 1-2 mm/rev. Puede alimentar el rodillo de forma automática o manual.

Cuando la herramienta ha superado la longitud especificada, es necesario profundizar de nuevo entre 0,5 y 0,8 mm y activar el avance longitudinal en la dirección opuesta. Primero debe asegurarse de que los dientes de la herramienta caigan en las muescas ya hechas.

El número de enfoques depende del material que se esté procesando. En la mayoría de los casos, es necesario reproducir el video de 4 a 7 veces. A veces, el patrón deseado se obtiene la primera o la segunda vez.

¡Referencia! Después de cada pasada, la pieza de trabajo se lubrica con aceite para husillos o para máquinas, lo que garantiza la mejor calidad superficial.

Revisiones finales y verificación

Puede verificar la corrección y la calidad del moleteado solo a simple vista. Si la ondulación resultó ser uniforme, sin defectos, se puede quitar la pieza.

Moleteado con herramienta cilíndrica accionada

Este método de moleteado es técnicamente significativamente superior al anterior, ya que aquí se utilizan rodillos. El laminado se lleva a cabo en máquinas laminadoras de roscas especiales. La principal diferencia de este método es que la herramienta se puede aplicar a la pieza de trabajo: tangencial, radial, longitudinal y combinada.

Métodos de moleteado con avance tangencial de la herramienta sobre la pieza

Se puede hacer así:

  1. El laminado con un rodillo roscado giratorio y segmentos roscados (rodillos móviles o fijos) es un proceso de laminado planetario. Такой вид накатки выполняется на станках планетарного типа. Данный метод характеризуется тем, что должно выдерживаться соответствие между профилем резьбы и внешней поверхностью ролика, а также внутренней поверхности сегмента. При накатке заготовка должна располагаться между рабочей поверхностью ролика и сегментов. Причем при увеличении сегмента снижается накатной путь и увеличивается производительность процесса, которая напрямую зависит от номинального диаметра резьбы при накатке и от состояния пластичности материала из которого выполнена заготовка. Этот метод не очень широко применяется ввиду своей высокой себестоимости из-за высокой цены инструмента и оборудования. Применим он только в крупносерийном и массовом производстве для изготовления болтов, шпилек, винтов, гаек, имеющих резьбу 2-го и 3-го класса точности.
  2. Накатывание специальными затылованными роликами. Este tipo de rodillos tiene las siguientes partes en la superficie de trabajo de uno o ambos rodillos: partes de rebaje, admisión, calibrado y caída. La muesca está diseñada para introducir la pieza de trabajo en la zona de laminación y retirarla al final del proceso de laminación. Las piezas de reinicio y calibración tienen un perfil de rosca completo. En la parte de toma, debido al respaldo en altura, el perfil es incompleto. Con este método de moleteado, no hay necesidad de acercar los rodillos, y esto simplifica enormemente el esquema cinemático de la máquina laminadora de roscas. En los casos en los que se utilizan dos pares de rodillos con soporte, el proceso de laminado se acelera mucho. El hilo se puede aplicar simultáneamente a dos extremos del producto o para procesar dos partes a la vez. Este método de laminación se utiliza en la producción de: tornillos, piezas roscadas huecas, pernos, machos de roscar, calibres de rosca y otros productos con roscas cónicas y cilíndricas de perfiles triangulares, trapezoidales y redondos.
  3. Rodando con rodillos de diferentes diámetros, pero el mismo número de revoluciones. Este método se utiliza para moletear pequeñas estrías, corrugaciones, dientes, escariadores, fresas, etc., así como para calibrar cuerpos giratorios, para pulir, enderezar rodillos y otras piezas similares, así como para crear salientes y ranuras anulares. . Además, el laminado con rodillos de diferentes diámetros se utiliza para moletear varios tipos de perfiles: rómbicos, rectos y angulares.
  4. Rodando con rodillos del mismo diámetro pero a diferentes velocidades. Este método, así como el método de laminación que utiliza rodillos con diferentes diámetros circulares, se utiliza para laminar pequeñas estrías, ondulaciones, dientes, diversas herramientas de corte (escariadores, fresas, etc.), y también se utiliza para calibrar cuerpos giratorios, para rodillos de pulido, pulido y otras partes similares, así como para crear protuberancias y ranuras anulares. El laminado con rodillos de varios diámetros se utiliza para laminar varios perfiles roscados: rómbico, recto y angular.
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Método de moleteado con avance radial de la herramienta en la pieza de trabajo

Se puede hacer de la siguiente manera:

  1. Moleteado con un rodillo con rosca helicoidal. Este método se usa para moletear la cabeza del perno, el área detrás del hombro y otras partes con un eje relativamente corto, hechas de metales no ferrosos y aleaciones.
  2. Moleteado con dos rodillos helicoidales de arranque múltiple. Este método se utiliza para laminar roscas en las siguientes piezas: pernos, tornillos, espárragos y otras piezas. Además, este método se utiliza para crear machos de roscar, tornillos micrométricos y de avance, así como para calibres roscados.
  3. Накатывание тремя роликами с винтовой нарезкой. Este método se utiliza para laminar roscas en máquinas que no son laminadoras de roscas.

Способ накатки резьбы с продольной (осевой) подачей заготовки одним, двумя или тремя роликами с кольцевой нарезкой

Este método, por analogía con el avance radial, tiene los mismos métodos de moleteado. Cuando se procesa la pieza de trabajo con este método, el movimiento se produce al girar los rodillos al atornillar o desatornillar la propia pieza de trabajo. El laminado se lleva a cabo por dos o tres rodillos con corte circular, moviendo la pieza de trabajo a lo largo de su propio eje, sin embargo, la distancia entre los ejes de los rodillos permanece sin cambios. La ventaja de este método es que es posible enrollar un hilo en una pieza de trabajo de cualquier longitud, este proceso es independiente del ancho de los rodillos.

Método de laminación de roscas con avance radial-axial de la pieza de trabajo.

Этот метод отличается тем, что угол подъема нарезки ролика равен нулю. При этом применяются ролики с кольцевой нарезкой. Конструктивно это выглядит так: оси роликов наклонены в сторону оси заготовки под углом подъема резьбы. Применяют данный метод только при изготовлении длинных видов резьбы.

prevención de accidentes

Para evitar lesiones, es necesario fijar firmemente el moleteado en el portaherramientas. Con una fuerte presión de la herramienta, las piezas no rígidas pueden salir. Para tales productos, es mejor usar más pases. A lo largo de los bordes del producto debe haber chaflanes de tamaño suficiente para que no queden rebabas.

Las partes largas se fijan por el centro trasero. El saliente de la pluma debe ser mínimo.

El laminado se utiliza para formar una superficie ondulada en una pieza. La operación se realiza en un torno con un tiempo mínimo, por lo que es recomendable aplicar este método en la producción en serie. El paso de moleteado se selecciona según el material, el tamaño y el propósito de los productos.

Beneficios de contactar

herramienta de calidad

. Ofrecemos herramientas profesionales producidas por un fabricante alemán especializado en la fabricación de herramientas industriales. Además de la durabilidad y la resistencia, las herramientas del catálogo también se caracterizan por el rendimiento y la economía, porque se basan en tecnologías modernas.

Soporte de información

. Si es necesario, los empleados lo ayudarán a elegir una herramienta de acuerdo con los detalles y el alcance del trabajo de su organización, lo asesorarán sobre su operación y mantenimiento. Esto le ayudará a elegir el equipo técnico adecuado y garantizar su uso durante el mayor tiempo posible.

Conveniencia de suministro

. El envío de la herramienta para moleteado de rosca interior y el resto de la herramienta se realiza en poco tiempo. Es posible enviar a cualquier ciudad de la Federación Rusa por carretera o ferrocarril u otras formas convenientes para usted.

Enfoque integrado

. У нас представлен инструмент не только для нанесения внутренней резьбы, но и для других процессов металлообработки. Благодаря этому вы сможете заказать в одном месте весь инструмент, необходимый для модернизации или оснащения своих цехов либо мастерских.

Para obtener asesoramiento profesional o comprar una herramienta para enrollar hilos internos, complete el formulario de solicitud en línea, comuníquese por teléfono o correo electrónico, o use el servicio “Solicitar una llamada”.

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