Cortatubos – Auto-moto casera

Decidí adaptar la máquina perforadora para cortar tuberías. Se compró cartucho para las coronas y las coronas mismas. Incluso encontré aceite para cortar, algún tipo de líquido para cortar. al perforar, la corona comenzó a desviarse alrededor de la circunferencia (huecos en el conector rápido afectados). con una ligera presión durante el corte, hubo una vibración y los dientes salieron volando.

Archivos adjuntos así es como debería verse. no hay taladro central, ya que era problemático perforar una tubería inclinada. la prueba se llevó a cabo primero en una tubería horizontal. IMG_0373.jpg (73.36 KB) 17873 visualizaciones corona con dientes rotos IMG_0385.jpg (39.33 KB) 17872 visualizaciones

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Mensaje Nitro » mar 23 may 2006 3:46

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Mensaje bookvoed » mié 24 mayo 2006 9:36 am

¿Quizás el sesgo también se debió al hecho de que la carga estaba en un lado de la corona? ¿Y si no recortas, sino que cortas tuberías para ella? En teoría, la carga será simétrica y no se producirán distorsiones.

Mensaje Nitro » mié 24 mayo 2006 5:39 pm

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Mensaje KRAFT » mié 24 mayo 2006 9:19 pm

Bueno, perforar la tubería no es un problema. Usé estas coronas para perforar estaño (0,75). Sin un taladro central, la corona caminará como. eso sí, no estaría mal que la tubería aportara un sujetador más, en mi opinión es una construcción demasiado líquida.

Mensaje Nitro » mié 24 mayo 2006 11:28 pm

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Mensaje Kenny » mié 24 mayo 2006 11:47 pm

Totalmente de acuerdo con Kraft. Acuoso. Los cálculos son tripas, pero la vida es más complicada. Esta opinión también se ve confirmada por el hecho de que los prototipos de este diseño, que presentó Nitro, eran más impresionantes.

Mensaje Nitro » jue 25 mayo 2006 10:46 am

Nada como esto. allí toda la basura está en el cartucho en el que se insertan las coronas. Solo agrega líquido. hay dos opciones: usar fresas de extremo convencionales (preferiblemente con un vástago cónico), o quitar el enlace intermedio, hacer un eje endurecido con un vástago roscado (teniendo en cuenta el hecho de que hay coronas para todos los diámetros de tubería requeridos que serán usó). Ya envié un pedido para tal eje, prometieron hacerlo la próxima semana.
la abrazadera líquida no agrega. a pesar de la aparente falta de rigidez del diseño, la abrazadera es excelente. Por cierto, Kostya, no hubo cálculos. solo ven y hazlo. en una mesa de hierro fundido con una abrazadera de este tipo, el extremo libre de un tubo de metro casi no vibra cuando lo vio. el caso es que la parte del tubo sobre la que se apoya la corona es muy rígida, es decir a grandes rasgos, la longitud de la viga antes del empotramiento es aproximadamente igual a dos diámetros (para un tubo de 40×2 mm).

pysy – y los dientes vuelan geniales. Kostya, ¿hay coronas similares, pero con un diente más pequeño?

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Mensaje Igor T. » jue 25 mayo 2006 8:17

Nitro, creo que los dientes son demasiado grandes. ¿Es esta una corona de metal? Creo que los dientes deberían ser como una cuchilla para el metal. Y también vi coronas con chips de diamantes en el borde de corte a la venta, ¿tal vez debería intentarlo?

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Mensaje Nitro » jue 25 mayo 2006 8:47

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Mensaje Kenny » jue 25 mayo 2006 9:16

Andrey, trabajaré en el tema de coronas similares, pero después de verificar la especificación, confirmo que esto es para el metal de la corona. En cualquier caso, no encontrarás un diente más pequeño en Bosch. Me parece que un diamante no es adecuado para este trabajo; puedo decir que un diamante que corta con éxito el acero 20 será CARO. Por diversión, subiré el precio. Además, en tamaños pequeños, tales diamantes tienen un paso demasiado grande para nuestros propósitos (según el diámetro de la corona), porque la unión va a las tuberías de agua, etc.

Mensaje Nitro » jue 25 mayo 2006 10:04

Subí a través del archivo, miré los diseños de los recortadores: nadie usa un conector rápido. algunas especificaciones indican el diámetro del eje, de media pulgada a una pulgada. así que voy a esperar por el eje.

Cortatubos de bricolaje (63 fotos de fabricación de máquinas)

Accesorio casero para perforar tuberías en ángulo (recortadora de bricolaje): fotos detalladas de la fabricación paso a paso de una máquina casera.

¡Saludos hágalo usted mismo! Para la fabricación de varios productos a partir de tubos metálicos, como marcos para cochecitos y otros equipos caseros, debe perforar los tubos en ángulo, esto se puede hacer con un cortador de tubos.

Cortatubos de bricolaje

Puede hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos, y todo el proceso de hacer una recortadora se muestra en detalle en estas fotos:

Materiales para la fabricación:

  • Tira de acero.
  • Un trozo de canal.
  • Esquina
  • Amortiguador.
  • Pistón
  • Pernos, arandelas, tuercas.

Entonces, un par de las partes más importantes de este dispositivo serán la varilla del amortiguador y el pistón.

En primer lugar, cortamos una pieza de trabajo de 250 mm de largo del borde de la esquina de acero. El espesor del metal es de 10 mm.

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El segundo mismo espacio en blanco tuvo que cortarse desde una sola esquina. Las superficies de los espacios en blanco se nivelan en una taladradora y fresadora.
Si repite este proyecto, entonces, por supuesto, es más fácil tomar inmediatamente una tira de acero.

También debe procesar las costillas en una máquina de cinta. Como resultado se obtuvieron dos placas de 250 × 65 × 10 mm.

La siguiente parte será la varilla del amortiguador.
Para quitar la varilla del cuerpo, debe drenar el aceite y cortar el cuerpo alrededor del perímetro, retrocediendo desde el borde de 20-25 mm.

El pistón servirá como guía para la varilla. El diámetro de los agujeros para el “dedo” debe ser igual al diámetro de la varilla.

Ambas partes encajan perfectamente, y el vástago del pistón se asienta en el pistón con poco o ningún juego, pero gira libremente. Es posible que ya lo haya adivinado, el pistón desempeñará el papel de guía y la varilla actuará como un eje para la corona.

Para no seleccionar un adaptador para el hilo de la corona, el maestro decidió cortarlo nuevamente.
Se corta la rosca estándar y se gira este extremo del vástago a un diámetro de 16 mm.

Habiendo recogido el derecho lerku, y sosteniéndolo en una llave de cadena hecha en casa, el autor corta el hilo en el vástago sin sacar la pieza de trabajo del mandril del torno.

La pieza de trabajo se gira 180 grados y el segundo extremo de la varilla se gira a un diámetro de 10 mm. Este vástago se fijará en el portabrocas. El detalle está listo.

En ambas placas, uno de los bordes debe estar redondeado. La poda áspera se realiza con un molinillo.

En el mismo borde de una de las placas, el centro está delineado y perforado.

Ambas piezas de trabajo se sujetan en un tornillo de banco y se taladran simultáneamente. Esto da como resultado una buena precisión.
Ambos agujeros están perforados a un diámetro de 12 mm. Para no estropear los taladros, se debe utilizar aceite de máquina.

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Habiendo insertado una varilla en el pistón, el autor marca una línea perpendicular al eje de la varilla. Luego, retrocediendo desde los bordes de 20 mm, se marcan dos centros. En este caso, la distancia entre los centros es de 40 mm.

En estos lugares se perforan agujeros pasantes con un diámetro de 8 mm. Los hilos no se cortan en ellos, simplemente se insertarán pernos m8 aquí.

En una de las placas se marcan dos líneas paralelas a la misma distancia entre sí que la distancia entre los centros de los orificios del pistón (40 mm).

En este sentido, debe cortar dos ranuras longitudinales. Se perforan agujeros al principio y al final de las ranuras. El muestreo adicional del material se lleva a cabo en una fresadora o se corta con una trituradora.

Para fijar la tubería en la posición deseada, deberá hacer un soporte especial. El canal No. 8 es adecuado para esto (altura 80 mm, ancho de estante 40 mm). Se corta una pieza de trabajo de 100 mm de largo.

Esta parte se coloca en la placa base, se inserta una varilla en el pistón y se hace una marca en el canal. La esencia de la tarea es transferir la marca central del eje al canal.

Según la etiqueta recibida, se marcan dos líneas en los estantes en un ángulo de 45 grados. Ahora necesita cortar con precisión dos triángulos “extra”. Los cortes resultantes deben ser simétricos. Esto afecta la precisión del dispositivo.

Se presiona una tira de acero contra la parte inferior de la base con una abrazadera y las partes se sueldan entre sí. Para esta placa, el dispositivo se fijará en un tornillo de banco.

Un portatubos está soldado en la parte superior de la misma placa.

Todos los detalles están listos. Las superficies se desengrasan y se les aplica una capa protectora de esmalte en aerosol.
Por supuesto, el bruñido es más adecuado para proteger estos productos de la corrosión. Este revestimiento resistente al desgaste prácticamente no teme a los arañazos.

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Ahora puede ensamblar el accesorio.
Las cabezas de los pernos m8 con los que se unirá el pistón, el maestro conectado con un puente.

El pistón se une a la guía a través de las ranuras con un soporte formado por pernos. Las arandelas se colocan en los pernos desde la parte inferior y las tuercas de mariposa se atornillan.

Una corona de metal se atornilla en su lugar.

Queda por conectar las mitades de la estructura con un perno m12.

El accesorio terminado se sujeta en un tornillo de banco.

Una vez establecido el ángulo de perforación deseado, debe fijar la posición de la guía apretando el perno. El tubo se fija en el soporte con una abrazadera.

Antes de perforar, es necesario lubricar las partes de fricción y el punto de contacto de la corona con la pieza.

Recortadora de tubos de metal de bricolaje

Cortatubos de bricolaje

Verificamos la pieza de trabajo, no hay espacios.

cortatubos casero

Aquí hay un dispositivo casero para taladrar tuberías en ángulo, puede hacerlo para su taller.

cortatubos

El proceso de hacer una cortadora de tuberías también se muestra en este video:

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