Cortadora de bricolaje de una amoladora: un modelo casero de una amoladora angular para metal. ¿Cómo hacer una bordeadora muy precisa según los dibujos?

La amoladora angular (también conocida como “búlgara”) es una herramienta manual simple y versátil. Pero manejar amoladoras angulares requiere una mano firme y un ojo excelente. Un disco encajado repentinamente en el material no solo lleva la línea de corte hacia un lado, sino que también puede colapsar, lo cual es peligroso.

Por otro lado, las sierras estacionarias son grandes y masivas. No es fácil arrastrarlos directamente al lugar de trabajo. Combinar las ventajas de una amoladora y una sierra circular fija ayudará a un dispositivo compacto: un prefijo, lo que le permite fijar firmemente la amoladora y utilizarla como ingletadora o incluso como sierra circular.

El material que se está procesando se fijará firmemente en la mesa de trabajo de la máquina. Nuestra amoladora angular, fijada de forma segura en el marco, actuará como una herramienta de trabajo. Esto le permitirá cortar materiales de forma rápida y segura estrictamente a lo largo de las líneas de marcado.

Herramientas y materiales

El diseño más duradero y cómodo de la máquina está hecho de metal. Para tal diseño, debe preparar:

  • una hoja de metal;
  • perfil de metal (por ejemplo, una esquina o un canal);
  • piezas de tubos metálicos;
  • barras de acero.

De la herramienta necesitarás:

  • la propia búlgara;
  • discos de corte para metal;
  • discos de limpieza;
  • taladro;
  • taladros para metal;
  • maquina de soldar.

Puedes prescindir de la soldadura. Las conexiones atornilladas debidamente planificadas y cuidadosamente bloqueadas se sujetan con la misma fuerza. Pero si es posible, es preferible utilizar juntas soldadas. Esto garantiza no solo la resistencia, sino también la precisión del diseño.

Si la soldadura y el laminado de metales no están disponibles, se conocen ejemplos de diseños duraderos y confiables de una máquina cortadora de madera. Será requerido:

  • hoja de madera contrachapada de 8 . 12 mm de espesor;
  • bloque de madera dura;
  • bisagras de puerta fuertes y macizas.

Pero es poco probable que el plástico nos sea útil. Aunque los productos de plástico son fáciles de procesar y se ven bien, no son muy duraderos. Lo más desagradable es que el plástico pierde rápidamente su forma. Y para una máquina de corte, la rigidez de la estructura es importante. Esto garantiza un corte preciso y seguro.

¿Cómo hacer?

Para hacer una máquina de corte a partir de una amoladora con nuestras propias manos, necesitaremos fijar la amoladora angular en la cama o el brazo oscilante. La mesa sobre la que se encuentra el material procesado debe ser lo suficientemente grande.

El mecanismo que asegura el material sobre la mesa y sujeta el molinillo al marco debe ser duradero y preciso. Esto garantizará no solo un corte suave, sino también seguridad durante la operación.

Si se usa metal para la estructura, es mejor soldar las juntas. Las conexiones atornilladas también son bastante fuertes, pero tienden a aflojarse y moverse durante la operación.

En cualquier caso, la estructura de madera se ensamblará con bisagras, cantoneras o tornillos metálicos. Todas las conexiones de las piezas deben ser cuidadosamente pensadas y reparadas. Las conexiones atornilladas y atornilladas deben asegurarse con arandelas ranuradas o tuercas almenadas. Tornillos y tornillos incluidos en el árbol, es mejor poner el pegamento. Esto, por supuesto, hará que las reparaciones sean imposibles, pero una estructura de madera suele ser más fácil de hacer de nuevo, teniendo en cuenta la experiencia operativa.

Dibujos

En Internet, es fácil encontrar dibujos de camas de varias formas y diseños. Es poco probable que sean útiles en una forma sin cambios. Todo depende de los materiales que tengas a tu disposición, así como de las formas y tamaños de tu amoladora angular.

En cualquier caso, es útil prestar atención a qué diseños se obtuvieron de diferentes materiales por diferentes maestros. Luego elija la opción adecuada y tómela como base. Pero el diseño no debe ser descuidado. Es posible que los dibujos, cuidadosamente elaborados en la etapa de diseño, no describan su diseño en detalle, pero lo salvarán de errores y errores ofensivos.

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Sierra circular

Al diseñar una máquina para su uso como sierra estacionaria, inmediatamente se piensa en el diseño de una sierra circular. Tal máquina utiliza una mesa base grande como base para el diseño. Hay un corte en el medio de la mesa. Desde abajo, debajo de la mesa, se fija el mecanismo para sujetar y conducir la hoja de sierra.

Incluso podemos utilizar una mesa de madera maciza. La ranura para la hoja de sierra debe tener un ancho de 10 a 15 mm. Desde abajo, debajo de la mesa, se fija un “molinillo” sin una carcasa protectora (solo interferirá). El montaje de la amoladora angular debe proporcionar una fuerte fijación de la amoladora, pero debe poder separar rápidamente la unidad.

Dado que la hoja de sierra eléctrica está fijada en la estructura de la mesa, el material se mueve sobre la parte superior de la mesa simplemente con la mano. Esto no proporciona un corte preciso, pero le permite procesar piezas de trabajo muy largas.

Hay sierras circulares en las que parte de la mesa se mueve con la pieza de trabajo fijada en ella. Pero tales diseños son demasiado complicados para hacer con tus propias manos. La principal ventaja de una sierra circular clásica es la simplicidad.

Puede construir un “circular” de este tipo en solo un par de horas con cualquier material disponible. Hay ejemplos de estructuras en las que se tira de la amoladora con abrazaderas de construcción hasta un tocón grande. Se coloca un escritorio con una ranura en la parte superior del disco y se sujeta con tornillos autorroscantes al mismo muñón.

Un tipo de circular no tan primitivo, pero muy compacto, puede ser una construcción de dos piezas de madera contrachapada gruesa y un par de barras. Un molinillo está unido a la hoja inferior con abrazaderas. La lámina superior con una ranura para el material y un tope de esquina para la pieza de trabajo se coloca con una ranura sobre el disco. Los extremos más alejados de las láminas de madera contrachapada están conectados por un lazo de “piano” para muebles.

Parece un castillo de naipes. Un diseño muy simple que se puede hacer literalmente con basura en media hora. El mecanismo no es muy preciso, pero facilita enormemente el corte de una gran cantidad de espacios en blanco.

péndulo

Hoy en día, el diseño más común de la máquina de corte es el mecanismo de péndulo. Las máquinas de este tipo también contienen una gran mesa con ranuras en la base. Pero a diferencia de una sierra circular de diseño clásico, el mecanismo de corte con un disco se fija sobre la mesa, además, en una palanca móvil.

La palanca de las herramientas tiene un montaje con bisagras, lo que le permite bajar y subir por encima de la superficie de la mesa. Este diseño se asemeja a un péndulo. Por lo tanto, el mecanismo se llama así. El disco de corte, que se sumerge en la pieza de trabajo, cae por debajo del plano del escritorio. Esto le permite realizar un corte en el material con un ancho de hasta 1/3 del diámetro del disco.

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Se fijará una amoladora angular completa con un disco y una cubierta protectora en la palanca del péndulo. Aquí hay que demostrar ingenio, porque el cuerpo del molinillo está diseñado para un agarre cómodo con la mano y tiene una forma compleja. Además, me gustaría poder utilizar el molinillo por separado de la máquina.

Por lo general, se coloca una cama fuerte y rígida sobre el péndulo, cortada de madera exactamente de acuerdo con la forma de la amoladora angular existente. Para facilitar la extracción y la instalación, la amoladora angular se fija en la cama con abrazaderas en tornillos apretados con tuercas de mariposa. La fuerza de fijación de la amoladora angular debe ser suficiente y el material del lecho no debe deslizarse. Esto asegurará que la herramienta esté bien sujeta y segura para trabajar con ella.

Si hace una máquina de péndulo de metal, es mejor hacer bisagras caseras con rodamientos de bolas o de rodillos. El resultado es un diseño muy preciso, resistente y duradero.

En la fabricación de máquinas herramienta a partir de madera contrachapada y madera, se utilizan bisagras ordinarias para puertas o postigos como bisagras. La montura no será tan precisa como las bisagras caseras, pero sí bastante fuerte.

No debe limitarse a un bucle de dosel. Haga que la bisagra sea lo más ancha posible y fíjela en dos bisagras potentes instaladas una hacia la otra en un ligero ángulo con respecto al eje. Tal conexión será precisa y duradera.

Por lo general, para facilitar la operación, el diseño del “péndulo” tiene un resorte. Esto le permite sostener constantemente la herramienta de corte en la posición superior sin ningún esfuerzo. Después de colocar el material sobre la mesa, el péndulo se baja con la mano. El hecho de que el mecanismo esté “colgado” por un resorte permite que la mano controle con precisión la fuerza de corte y el avance de la herramienta.

La opción más sencilla sería colocar un resorte de compresión debajo del brazo del péndulo. Este es un diseño muy compacto y racional, pero el maestro no siempre tiene a su disposición un resorte de potencia y longitud adecuadas.

Si el espacio en el lugar de trabajo lo permite, puede hacer una palanca de péndulo en forma de balancín oscilante. Luego, el extremo opuesto de la palanca se puede tirar hacia abajo mediante un resorte de tensión. Este manantial es mucho más fácil de encontrar. Será posible usar una banda elástica o simplemente colgar un contrapeso de una masa adecuada en el otro extremo del balancín.

Para que el corte sea preciso, la pieza de trabajo debe estar fijada en la mesa. En el caso más simple, basta con proporcionar topes traseros, en los que el material simplemente se presiona con la mano. Si es posible, es mejor prever el montaje de un tornillo de banco de un diseño u otro.

Si la fijación del material en la mesa le permite girar la pieza de trabajo en un ángulo u otro, esta máquina a menudo se denomina “máquina de corte”. Por lo general, para simplificar el diseño, la pieza de trabajo se gira en varios ángulos fijos, por ejemplo, 45 y 60 grados con respecto al plano del disco.

con broche

Una variación del mecanismo de péndulo son las máquinas con brocha. Su diseño permite no solo bajar y subir el disco de corte, sino también moverlo longitudinalmente a lo largo de la línea de corte. Este mecanismo le permite procesar materiales cuyo ancho excede el diámetro del disco de corte.

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A diferencia de un péndulo simple, el diseño del mecanismo con brocha contiene no solo la bisagra de fijación de la palanca del péndulo, sino también patines que le permiten acercar y alejar la unidad de sierra de la bisagra, moviéndola a lo largo de la línea de corte.

En este caso, la desviación de la unidad de corte hacia la izquierda o hacia la derecha sigue siendo inaceptable. Es difícil hacer carriles de guía de la rigidez requerida por su cuenta. Si es posible, puede adaptar el antiguo mecanismo de una pequeña máquina de perforación vertical para mover el carro.

Al hacer una máquina de metal para una amoladora, puede intentar hacer guías de carro a partir de un perfil de metal adecuado (por ejemplo, una esquina). El carro en sí está montado en el perfil con cojinetes de bolas simples. Para que el mecanismo resulte preciso, en un lado del carro, los cojinetes deben estar fijados en la plataforma y presionados contra resortes potentes.

Hay una experiencia interesante en el uso de “puntales” de depreciación que han servido como guías de metal. Se utilizan en la suspensión de automóviles de pasajeros, mecanismos de elevación de puertas traseras e incluso como resortes de gas que sostienen puertas de gabinetes de cocina que se abren hacia arriba.

En realidad, no necesitamos el relleno de los “bastidores” e incluso interfiere. Desde el diseño, solo se necesita una cremallera con un pistón y un cilindro en el que se mueven. En el caso de un estante lleno de gas (muebles o de la puerta de un automóvil), basta con perforar un pequeño orificio en la parte inferior del cilindro, y el gas saldrá. Desde el amortiguador del automóvil, no solo tendrá que liberar gas, sino también drenar el aceite.

Al elegir resortes de gas, preste atención no solo a su longitud, sino también al diámetro. Los resortes potentes suelen ser más precisos y fuertes. En cualquier caso, la longitud debe seleccionarse lo más larga posible en su diseño.

En estructuras de madera, algunos artesanos utilizan bisagras de muebles de mecanismos de extracción de cajones como guías. Estas son máquinas bastante precisas. Solo es necesario elegir los más fuertes disponibles en el mercado e instalar varios patines paralelos. Esto proporcionará una mayor resistencia estructural y permitirá que dure más tiempo.

Parte eléctrica

Dado que la amoladora angular se fijará desde abajo, ya no podremos encenderla de la forma habitual. Deberá prever la instalación de los siguientes elementos:

  • una abrazadera que sostendrá constantemente la llave de control en la posición “encendido”;
  • enchufe para conectar un molinillo;
  • un puesto de control que enciende y apaga la electricidad en este tomacorriente.

Es muy bueno usar un puesto de control industrial en tal diseño. Esta unidad tiene dos llaves. El botón de inicio está bastante apretado, lo que evita la activación accidental. La tecla “Stop” grande y suave le permite apagar rápidamente el dispositivo, si es necesario, alcanzándolo con cualquier parte del cuerpo.

prevención de accidentes

Un usuario experimentado de una amoladora angular está familiarizado con las reglas básicas de seguridad al usarla. Pero debe repetirlos para aquellos que trabajan con ella por primera vez.

  • Nunca trabaje sin una cubierta protectora.
  • No descuide el equipo de protección personal.
  • Los guantes y un respirador son esenciales.
  • Para que las chispas y las migas del material que se procesa no vuelen directamente hacia el operador, esto debe tenerse en cuenta al diseñar la máquina.
  • En la palanca del péndulo, la amoladora angular debe sujetarse con un mango del operador.

Tenga en cuenta que cuando el corte llega a su fin, el trozo de material cortado puede salir volando hacia cualquier lado o atascar la hoja. El diseño de la máquina debe contemplar esta posibilidad y, si es posible, fijar el material que se está procesando en ambos lados.

Cómo hacer una máquina de corte a partir de un molinillo con sus propias manos, vea el siguiente video.

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Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

Los artesanos suelen utilizar el recorte o una caja de ingletes eléctrica para acelerar el proceso de recorte de varias piezas. Fue elegido no solo por grandes producciones, sino también por talleres privados. Después de todo, pueden serrar fácil y rápidamente casi cualquier material en movimiento: madera, plástico, metal, etc.
Las sierras de péndulo profesionales son herramientas muy precisas porque esa es su belleza. Un corte regular se puede hacer con cualquier cosa, por ejemplo, una amoladora, una sierra de vaivén o una sierra para metales. La moldura, por otro lado, corta estrictamente en un ángulo determinado, lo cual es muy importante en la fabricación de estructuras metálicas, muebles o ventanas de plástico.
Una herramienta tan profesional es bastante cara. Ofrecemos una variante de recorte casero basado en un molinillo. Tiene suficientes revoluciones y el ancho del disco le permitirá cortar más de una pieza de trabajo, lo que hará que este dispositivo sea muy solicitado para cualquier taller.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

Beneficios de una sierra de péndulo

  • Precisión de corte;
  • Capacidad para cortar la pieza de trabajo en un ángulo arbitrario;
  • Seguridad del trabajo;
  • Versatilidad: puede cortar madera, plástico, metal;
  • Velocidad;
  • La practicidad (conveniencia) del trabajo.

Recursos necesarios para hacer un corte transversal casero

  • Textolita, espesor – 1 cm;
  • Eje de un carro de bicicleta;
  • búlgaro con un disco de 230 mm;
  • Sección de un tubo de perfil 40×25;
  • Placas de metal de 30-40 mm de ancho, 3-4 mm de espesor;
  • Par de rodamientos de bolas con collares;
  • Barra de metal con un diámetro de 10-12 mm;
  • Resorte elástico;
  • Esquina metálica 30×30 mm;
  • pintura para metales;
  • Pernos, tuercas, arandelas.
  • Búlgaro;
  • Rompecabezas;
  • Taladro o máquina perforadora de escritorio;
  • Adhesivo epoxídico;
  • Maquina de soldar;
  • llaves inglesas, alicates;
  • Ruleta, lápiz.

Proceso de fabricación

Cama y eje móvil

Como cama, el autor eligió un material excelente: textolita. No se quema, no se deforma bajo la influencia de la temperatura y es absolutamente resistente a la humedad. Dos láminas de textolita se unen con resina epoxi y se aprietan con pernos en las esquinas, que, además, también actúan como patas de la máquina.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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Para el eje móvil de la palanca, es adecuado un eje de un carrito de bicicleta. Esta parte tiene protuberancias que se utilizan para colocar rodamientos. Para fijar los rodamientos en el marco, necesitará dos abrazaderas. Pueden estar hechos de cualquier tira de metal de ancho adecuado.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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Fijamos el eje móvil con cojinetes en los pernos al marco con abrazaderas. El centro del eje del eje debe prepararse (limpiarse) para una conexión soldada con una placa adaptadora a la palanca. Posteriormente, se reforzará con un refuerzo de una pequeña pieza de metal.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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Hacemos una palanca para recortar.

El mecanismo de palanca está hecho de un tubo de perfil. Esta moldura es conveniente porque tiene bordes estrictos y la forma correcta en la sección, lo que significa que no será difícil mantener una trayectoria suave de la pendiente de la amoladora angular.

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La parte curva es igual al tamaño del cabezal de engranajes de la amoladora. Lo cortamos con un molinillo y hervimos las juntas de las esquinas. También es necesario hacer agujeros para sujetar la herramienta. Dado que pesa mucho, los orificios para los pernos de montaje deben ser de los tres planos con los que la amoladora se encuentra junto a la palanca.

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Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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El elemento final será una placa colocada en ángulo recto con el eje de inclinación de la palanca. El mango de nuestro recorte se fijará en él.

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Soldamos una placa adaptadora al final de la palanca y también la fijamos en el eje. En el extremo opuesto de la palanca montamos el mango.

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Publicación de devolución, barra de parada

El mecanismo de retorno de la palanca de la sierra de péndulo se realiza mediante varios mecanismos de resorte. En nuestro caso, esta será una opción muy simple, que consiste en una varilla y un resorte estirados sobre la palanca. Cortamos un hilo de unos 5-6 cm de profundidad al final de la barra de metal, atornillamos la tuerca hasta el final, la colocamos con una arandela y apretamos la cremallera en la cama casi cerca de los rodamientos para no debilitar el resorte. . Sujetamos un extremo del resorte con dos tuercas en el vástago y enganchamos el otro extremo a la tuerca soldada en la palanca.

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Para colocar de manera más confiable las piezas de trabajo en el marco, es necesario hacer una barra de empuje. Lo hacemos a partir de una pequeña esquina metálica de 30×30 mm. Lo sujetamos a un perno en el borde del corte dejado por la amoladora para marcar el límite de su trabajo en el marco. Tal fijación le permitirá cambiar el ángulo del recorte en relación con el tope de la pieza de trabajo en esta barra.

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Para fijar el segundo borde del tope, también es necesario hacer un orificio para la conexión atornillada. A lo largo del agujero, marcamos la trayectoria de la barra a lo largo del arco. Perforamos un agujero para una lima de calar y hacemos una ranura con una sierra de calar tan ancha como el juego libre del perno de sujeción.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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Será más conveniente presionar el tope si suelda una pequeña pieza de un tubo cuadrado de 15×15 con una arandela arbitraria en la parte superior en lugar del orificio. El perno se puede alargar para que la tuerca de mariposa se tuerza fácil y rápidamente con la mano.

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Los elementos metálicos de la máquina deben limpiarse con una amoladora o papel de lija, imprimarse y luego pintarse. Por lo tanto, el metal se conserva mejor y por más tiempo, y estará protegido de manera confiable contra la corrosión.

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Electricista

De acuerdo con el esquema propuesto por el autor, montamos el botón para encender el molinillo en el mango de la palanca. En tales amoladoras angulares, el botón de encendido normal no tiene fijación. Aquí lo podemos poner a nuestro antojo. El cable de conexión de la herramienta se puede dejar como estándar. Lo llevaremos al zócalo, que está fijado en la parte final de la cama. Es recomendable elegir uno impermeable para trabajos al aire libre, lo que salvará la conexión y la hará más duradera y confiable.
Nuestra sierra de péndulo casera está lista. Ahora puede sujetar la amoladora (amoladora angular) y probarla en acción a través del cable de extensión.

Bastidor para amoladora o sierra de péndulo de amoladora angular

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Entonces, con la ayuda de materiales improvisados, puede hacer una herramienta simple y práctica que sea conveniente de usar, por ejemplo, cuando trabaje con objetos.

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