Cómo elegir un soplador de virutas?

Cualquier aspirador de aserrín y virutas (más conocido como soplador de virutas) cumple dos funciones: elimina los residuos generados por el funcionamiento de las máquinas para trabajar la madera y filtra el aire contaminado con partículas pequeñas e insalubres, devolviéndolo a la sala del taller ( lea Filtración de polvo: el tamaño tiene el significado”).

Sin embargo, elegir un soplador de virutas a veces puede ser difícil. Comienza a comprender tablas complejas de tasas de flujo de aire, calcular la presión estática, analizar gráficos de ventiladores, comparar descripciones de varios modelos de equipos, tratando de encontrar la mejor solución. No sorprende que incluso a los expertos les resulte difícil explicar todas las complejidades del funcionamiento de los sistemas de eliminación de polvo.

¡Olvídalo! Le mostraremos cómo hacer su elección sin recurrir a una calculadora. Todo lo que tiene que hacer es tener en cuenta las dos funciones de un soplador de virutas y decidir qué modelo es el adecuado para su taller.

Filtración de polvo: el tamaño importa

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Las partículas de polvo de menos de 10 micrones son un peligro grave para la salud. Atraviesan las barreras protectoras naturales de la nasofaringe y se acumulan en los pulmones. Debido a su pequeño tamaño, incluso el más mínimo soplo los eleva en el aire y permanecen en un estado volátil durante mucho tiempo, lo que aumenta la probabilidad de ser inhalados. Para ser más eficiente, un soplador de virutas debe tener una alta capacidad y proporcionar suficiente vacío de entrada para aspirar partículas justo donde se forman, evitando que se esparzan por la máquina. Y si el filtro del soplador de virutas no las atrapa, el taller estará más limpio, pero sus pulmones aún estarán en riesgo.

contamos los pasos

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Después de quitar la cubierta de la carcasa, puede ver el impulsor. Gira en el sentido de las agujas del reloj, atrayendo la mezcla de virutas y aire hacia la entrada ubicada en el costado y empujándola hacia afuera por la parte superior.

El corazón del soplador de virutas es un ventilador: un disco impulsor con paletas encerradas en una carcasa de voluta (foto a la derecha). Cuando gira, se crea un vacío que atrae aire hacia el tubo de entrada en el costado de la carcasa (en foto boquilla quitada para mostrar el impulsor). Cuando conecta la tubería de entrada y la máquina para trabajar la madera con una manguera, el flujo de aire que se produce debido al vacío comenzará a mover virutas y aserrín a un tanque o bolsa de recolección. Los carpinteros aficionados están más familiarizados con el que se muestra en imagen debajo sistema de dos bolsas de una sola etapa, en el que el polvo y las virutas ingresan a la bolsa de recolección, pasando a través del impulsor. El aire escapa a través de la bolsa de filtro (algunos modelos usan un casete de filtro de papel plisado en lugar de la bolsa de filtro) y las partículas pesadas se depositan en la bolsa de recolección debajo. En tales sistemas, todas las partículas actúan sobre el impulsor y la carcasa de la voluta, atravesándolos aún más.

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A medida que se llena el tanque del separador, la eficiencia del sistema disminuye, por lo que estos separadores deben vaciarse con frecuencia. Sin embargo, esto suele ser más fácil de hacer que vaciar la bolsa de polvo de un soplador de virutas de una sola etapa.

En un sistema de dos etapas, el aserrín y las virutas caen de la corriente de aire en la primera etapa, por lo que solo las partículas de polvo más pequeñas pasan a través del impulsor, que quedan atrapadas en el filtro de la segunda etapa. Se puede configurar un sistema de eliminación de polvo de dos etapas de la manera más sencilla agregando un tanque separador intermedio con una tapa ajustada entre la máquina y el soplador de virutas (foto arriba). En versiones más complejas de tales sistemas, se usa un separador de ciclón cónico, que se muestra en la siguiente figura.

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¿Hay suficiente espacio?

Antes de decidir qué tipo de soplador de virutas elegir para su taller, considere cuánto espacio puede asignar para su ubicación. Un modelo simple de una etapa no requerirá más de 0,5 m 2 de espacio en el piso. Un tanque separador adicional tomará alrededor de 0,25 m 2 más. Un gran sistema de ciclones de dos etapas puede tener más de 2,5 m de altura y reducir el espacio libre en 1,5 m 2 . Si planea mover su soplador de virutas portátil de una máquina a otra, considere asegurarse de que haya suficiente espacio para maniobrar a través de los pasillos, estacionar el soplador de virutas y almacenar la manguera. Si decide instalar un sistema centralizado de extracción de polvo, debe dejar espacio en la pared o el techo para las tuberías de todas las máquinas para que no haya obstáculos debajo de sus pies (lea el cuadro “Cómo colocar los conductos”). Piense detenidamente en el diseño de cada una de sus máquinas. Para obtener el mejor rendimiento del sistema, instale las máquinas que requieren el mayor flujo de aire (grueso, cepilladora y amoladora) lo más cerca posible del soplador de virutas.

Finalmente, inspeccione la fuente de alimentación del taller para ver si puede encender y hacer funcionar la máquina para trabajar la madera y el soplador de virutas al mismo tiempo.

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Cómo colocar conductos de aire

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Un canal recto, de gran diámetro y de paredes lisas entre el soplador de virutas y la máquina para trabajar la madera garantiza un flujo de aire óptimo. Esto se puede comparar aproximadamente con conducir un automóvil, cuando la velocidad máxima se alcanza en un camino llano y ancho con giros suaves, y un camino angosto, sinuoso y accidentado lo hace moverse más lentamente. Los conductos estrechos, los cambios de dirección y los desniveles (como en las paredes internas de las mangueras flexibles) aumentan la resistencia y dificultan el funcionamiento del ventilador. La longitud de los conductos de aire también tiene un efecto, así que trate de mantener el trayecto del aire desde la máquina hasta el soplador lo más corto posible.

Para la instalación en el taller de un sistema centralizado de extracción de polvo, utilice tuberías de metal o plástico con paredes lisas del mayor diámetro posible que se puedan conectar a la entrada del ventilador. Utilice mangueras flexibles solo para tramos cortos en los puntos de conexión a las máquinas y, si es posible, instale boquillas de 150 mm en las máquinas en lugar de las estándar.

Se puede usar un soplador de virutas móvil, conectado a su vez a una de las máquinas, con una manguera flexible, pero la manguera debe ser corta y tener el mayor diámetro posible para conectarse a la entrada del soplador de virutas.

Determine el tipo de sistema que necesita

Se necesita un soplador de virutas que permita pasar más aire del que necesita la máquina, teniendo en cuenta las pérdidas por conductos o mangueras. Se pueden hacer cálculos para determinar la capacidad óptima, que se mide en litros por minuto o (en unidades potentes) metros cúbicos por hora. Pero puedes tener en cuenta unos sencillos requisitos que te permitirán obtener un buen resultado sin recurrir a cálculos. Cualquier soplador de virutas que pueda manejar el flujo de virutas y polvo de la máquina más productiva puede manejar fácilmente el resto de las máquinas. Las más exigentes en la mayoría de los talleres domésticos son las lijadoras y cepilladoras de banda, que necesitan un sistema de extracción de polvo con una capacidad de unos 950 m 3 /hora o 260 l/min. Incluso si no tiene estas máquinas, comprar un extractor de polvo capaz de manejarlas le permitirá agregarlas (u otro equipo) en el futuro.

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Impulsado por un motor de 2,2 kW, este soplador de virutas de una etapa tiene el doble de área de filtración de aire que los modelos convencionales de una etapa con dos casetes de filtro y el doble de espacio para virutas en dos bolsas para el polvo.

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Conectado a una sola máquina con una manguera flexible de menos de 150 mm de diámetro y no más de 2,5 m, cualquier sistema de etapa única con un motor de 750 W hará el trabajo con confianza. Para un sistema centralizado con conductos, se requiere un motor eléctrico con una potencia de al menos 1,5 kW, un impulsor de ventilador con un diámetro de 300-350 mm y tuberías con un diámetro de 150 mm con paredes lisas. Si el taller tiene más de 6 m de conductos, elija una sopladora de virutas de una etapa con un motor de al menos 1,5 kW o un ciclón. El costo del sistema aumenta en proporción a la potencia del motor, diámetro del ventilador, tipo de filtro y otras características. Los sistemas de ciclones más caros tienen dos ventajas importantes: eficiencia y durabilidad. El mismo impulsor con un motor de 1,5 kW montado en un ciclón aspira un 20 % más de aire que un soplador de virutas de una etapa y dos bolsas. Y debido a que el ciclón separa las virutas y la mayor parte del polvo fino antes de que llegue al filtro, el flujo de aire en el ciclón no se debilita, a diferencia de los sistemas de una sola etapa, cuya eficiencia se reduce debido a la obstrucción del filtro.

Sin estar constantemente expuestos al flujo de virutas y polvo, el impulsor y el motor en un sistema ciclónico duran más que en un soplador de virutas de una sola etapa. Esto permite el uso de impulsores más eficientes, en lugar de más fuertes. Si le resulta difícil elegir un sistema, elija el modelo más productivo. Sería un error comprar un soplador de virutas demasiado pequeño, pero un error aún mayor sería escatimar en filtros de alta calidad (y caros).

Criterios para elegir un modelo específico

¿Cómo elegir un soplador de virutas?

Cuando determine el tipo y la capacidad de su sistema de extracción de polvo y comience a comparar las características de los modelos adecuados, tenga en cuenta lo siguiente.

  • Durante las pruebas, se descubrió que el flujo de aire es, en promedio, la mitad de lo que afirman los fabricantes de equipos. Utilice estos valores más modestos para seleccionar un modelo que pueda cumplir con sus expectativas.
  • Algunos modelos vienen con filtros de 30 micras, que son demasiado porosos para atrapar el polvo que daña los pulmones. Se deben preferir filtros de 1 micrón con al menos 98% de eficiencia. Si el fabricante del soplador de virutas no fabrica estos filtros, se pueden obtener de otros proveedores. Pero el filtro no solo debe atrapar el polvo, sino que debe tener suficiente área de superficie para que escape el aire libre. De lo contrario, el aumento de la presión dentro del filtro reduce la eficiencia de succión en la entrada del sistema. Además, una presión demasiado alta, que hace que la bolsa del filtro en algunos modelos de astilladoras se infle como un globo, puede empujar partículas finas de polvo a través del filtro.
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Como regla general, la especificación del soplador de virutas (medida en metros cúbicos por hora) debe dividirse por 100 para determinar el área de superficie de filtro recomendada. Por ejemplo, para un sistema con un caudal de aire de 1800 m 3 / H se requiere una superficie de filtrado de 18 m 2 .

  • El tamaño del impulsor del ventilador es importante. Si hay motores idénticos con diferentes impulsores, se debe preferir el más grande.
  • Elija un modelo con un diámetro de entrada de 125 mm o mayor. Muchos modelos portátiles están equipados con un divisor con dos o tres boquillas de 100 mm. Después de quitar el divisor, encontrará un tubo de entrada de mayor diámetro, lo que permite que el flujo de aire se mueva más libremente. (foto abajo).
  • Los soportes de las ruedas del soplador de virutas, que se mueven de una máquina a otra, deben rodar fácilmente por el suelo, sin atascarse en virutas, alfombras y otros obstáculos.
  • Con un soplador de virutas de una sola etapa, disfrute de la facilidad de quitar y volver a instalar la bolsa inferior. En algunos modelos, las bolsas se quitan y se ponen rápidamente. En otros, dos manos pueden no ser suficientes para esta operación para sostener la bolsa, colocar el collar y soltar el clip.

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En lugar de conectar mangueras a cada una de las espigas de 100 mm, aumente el flujo de aire conectando un conducto que tenga el mismo diámetro que la entrada de la carcasa de la voluta oculta debajo del divisor.

“Lavadoras” soviéticas

De hecho, la era de la humanidad liberada del lavado comenzó en 1910, cuando, como escribió Ogonyok, el ingeniero estadounidense A. Fisher patentó su dispositivo, llamado “lavadora eléctrica”. Ya en 1925, aparecieron las primeras lavadoras domésticas en las familias de la nomenklatura del partido en la URSS.
Estos dispositivos, asombrosos para esos tiempos, nos llegaron principalmente de América, y los trabajadores del partido soviético eligieron solo aquellos modelos que ya parecían muebles, y no una unidad industrial, y podían colocarse en un apartamento sin dañar mucho el interior. ..

Mientras la nomenklatura del partido lavaba chaquetas con la ayuda de máquinas importadas, un simple trabajador soviético era atormentado con palanganas y tablas de lavar. Y durante bastante tiempo, casi antes del comienzo del “deshielo” .

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Uno de los pioneros en la construcción de lavadoras fue la planta Riga RES. Las máquinas “EAYA-2” y “EAYA-3”, que aparecieron en las tiendas a principios de los años 50, costaron 600 rublos, a un costo de 1500, un verdadero milagro de la economía socialista.

Las lavadoras de segunda generación, Riga-54, se parecían sobre todo al robot R2D2 de la épica película Star Wars. Se colocaron hasta 2,5 kg de ropa seca en el estómago del “robot”.

El siguiente modelo, “Riga-55”, copió por completo el famoso “Huskvarna” sueco, que el ingeniero jefe de RES trajo de una exposición en Moscú.

La primera lavadora con temporizador, lanzada en la URSS – “Vyatka” salió de la línea de montaje de la planta en Kirov solo en 1966. Su solución técnica no llamó la atención: era un tanque enorme con un tornillo en la parte inferior. El motor eléctrico giró el tornillo y se lavó la ropa.

De las “campanas y silbatos” en el automóvil, había un temporizador que se rompía constantemente. Lo único que se podía hacer con él era fijar la duración del lavado.
Era necesario verter y drenar el agua del Vyatka manualmente, pero el ejército unido de trabajadores también estaba feliz por esto. Decir que las lavadoras escaseaban significa no decir nada: las primeras Vyatkas se vendieron solo en Moscú y solo con cita previa: estuvieron en línea durante 3-5 años.

Lavadora “Volga 8”. Millones de mujeres soviéticas lavaron cosas con su ayuda. Pero casi nadie usó los rodillos exprimidores
La primera lavadora semiautomática soviética apareció unos años más tarde. Contrariamente a la creencia popular, esto no sucedió en absoluto en Kirov, sino en la ciudad de Cheboksary. Fue hecho en la planta de Chapaev.

Está claro que para una empresa con ese nombre, las lavadoras eran un subproducto. Este milagro de la tecnología soviética se llamó “Volga-8”. Por cierto, algunas copias de esta lavadora han sobrevivido hasta el día de hoy.

Lentamente, de acuerdo con las directivas del partido para mejorar la vida de las personas, se desarrolló la producción de lavadoras en la URSS, pero desde un punto de vista técnico, estas unidades eran en su mayoría muy primitivas.

Lavadoras publicitarias años 70.
Sin embargo, la prensa soviética no se cansó de elogiarlos. “La principal ventaja del Vyatok doméstico es un mecanismo simple.

Cualquier pieza averiada se puede reparar de forma rápida y económica”, escribió Ogonyok en uno de los números de aquellos años. Había otras lavadoras en la Unión Soviética: “Oka”, “Siberia”, “Dawn”, “Ural”, ni siquiera puedes recordarlas todas.

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