Cómo doblar una tira de metal sin perder fuerza

No todo el mundo sabe cómo doblar una tira de metal sin perder fuerza y ​​lograr una configuración precisa. Para no reinventar la rueda, ¡lea nuestros consejos!

Doblado de tiras

Cuando se trabaja con metal, a menudo tiene que lidiar con la fabricación de productos a partir de una tira de acero: grapas, abrazaderas, soportes. Pero no todos saben cómo doblar una tira de metal sin perder fuerza y ​​lograr la precisión de configuración requerida. Sin embargo, esta es una operación bastante simple que no requiere herramientas de particular complejidad. Solo en el caso de doblar una tira en un borde, se necesita un dispositivo bastante complicado, que no es fácil de hacer.

El doblado de flejes en ángulo (60, 90, 120 0. ) hacia el plano se realiza en un tornillo de banco convencional para trabajos en metal, si se requiere producir un solo producto o varias piezas. En el caso de la producción a pequeña escala, necesitará una máquina para doblar una tira de metal. Si es necesario, puede hacerlo usted mismo.

Doblado de tiras con un tornillo de banco

El método de doblar en un tornillo de banco en un ángulo de 90 grados.

Primero, considere la opción de doblar un tornillo de banco en un ángulo de 90 0. Para hacer esto, necesita una sección cuadrada de acero. Sujetamos la tira junto con la barra de tal manera que la barra esté en el lado de la mordaza fija y sobresalga 1-2 cm por encima del borde superior.

Después de sujetar firmemente un “sándwich” de este tipo, tomamos un martillo común y doblamos la tira hacia la barra con golpes ligeros. Si se requiere que la superficie de la curva no sufra daños por impactos, entonces se debe usar una junta de cobre o latón, sobre la cual golpearemos con un martillo, y desde allí se transferirá la fuerza a la tira.

Por lo tanto, es posible doblar la tira en cualquier ángulo, solo es importante elegir una barra de soporte con el ángulo de corte deseado. Sin un soporte tan sólido, será muy difícil lograr el ángulo deseado.

Se realizan operaciones similares en la fabricación de abrazaderas, solo que en este caso utilizamos una tubería de pared gruesa o una varilla del diámetro requerido como matriz. Como en el caso de un flexible rectangular, los golpes de martillo se aplican hacia la mordaza fija. Dicho doblado de tiras es un proceso lento y requiere precisión.

Tira doblada en un anillo

Una operación más complicada es doblar una tira en un anillo. Aquí necesita una máquina pequeña y fácil de fabricar, por ejemplo, como se muestra en el video. Consiste en una placa base en la que se fijan tres rodillos, dos de soporte y uno de accionamiento, en un mango de 30-40 mm de largo. El rodillo impulsor puede moverse a lo largo del eje horizontal y presionar la tira contra las de soporte. Uno de los rodillos de apoyo debe poder moverse perpendicularmente a la dirección de prensado. Así, se regula el diámetro del anillo resultante.

La tira se coloca entre los rodillos y se presiona con un mecanismo de tornillo. Cuando el rodillo impulsor gira, la tira comienza a moverse entre este y los rodillos de soporte y se dobla hacia el impulsor. Tras una pasada completa de la tira, se obtiene un timbre casi perfecto. Si hace que el mango sea telescópico para que pueda hacer un brazo más largo, puede doblar una tira de casi cualquier grosor en un anillo sin mucho esfuerzo físico.

Tal máquina dobladora de tiras casera prácticamente no es diferente de la de fábrica. Con la elección correcta del metal para los rodillos y el dispositivo de sujeción, la producción a pequeña escala, por ejemplo, para la fabricación de vallas decorativas, puertas o marcos para marquesinas y marquesinas, es posible incluso en un garaje doméstico, sin mencionar un taller de cerrajería.

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Doblado de bordes

Es más difícil hacer una máquina dobladora de bordes. En la fabricación de decoración de metal, esta operación se requiere con bastante frecuencia. El principio de funcionamiento de un dispositivo de este tipo es similar al descrito anteriormente, pero doblar una tira de acero sobre un borde requiere mucho más esfuerzo, por lo que el rodillo de presión no gira, sino que se mueve alternativamente en la palanca. Además, se debe instalar un dispositivo de sujeción en la línea de alimentación de la tira para mantener la tira en su posición. Este dispositivo puede ser un bloque de sujeción convencional con pernos o espárragos con una ranura por donde pasará la tira.

Si a menudo se doblan tiras de varios anchos, se deben hacer varios bloques con ranuras correspondientes al calibre que se está procesando. Pero una herramienta casera, a pesar de todo su atractivo y bajo costo, sigue siendo inferior a una industrial, cuya funcionalidad es mucho mayor.

Conjunto de máquinas de forja en frío

Las herramientas manuales se producen en forma de dispositivos universales, en los que solo cambian las boquillas y las palancas, o en forma de juegos completos, donde cada mecanismo realiza solo una función, máximo dos. Un ejemplo de un kit de este tipo es la “forja en frío” de la producción industrial.

Las herramientas para doblar una tira de metal de fabricación industrial tienen la ventaja sobre las caseras de que están hechas de grados de acero especiales y no se deformarán al doblar piezas de trabajo de un espesor suficientemente grande. Se ajustan fácilmente a las dimensiones requeridas y no requieren la fabricación de nuevos mandriles y matrices cada vez que necesite cambiar el diámetro o el ángulo de curvatura.

Al mismo tiempo, su costo no es demasiado alto incluso para un maestro de hogar. Encontrar las piezas necesarias para una máquina casera, el montaje, la instalación y la puesta a punto no costará mucho menos, incluso en el caso de las habilidades de cerrajería adecuadas. Si no compra las herramientas más baratas, las máquinas dobladoras funcionarán durante décadas.

Equipos de forja en frío: tipos de máquinas y su fabricación.

Una máquina de torsión, también llamada twister, le permite realizar torsión longitudinal de barras cuadradas y tiras. El resultado es elementos retorcidos, llamadas barras de torsión, a partir de las cuales se ensamblan cestas (linternas) y conos. Este artículo está dedicado a la fabricación independiente de dispositivos.

Accesorios para cestas

Maxim Vishnyakov de Ivanovo, miembro activo y editor de nuestro grupo VKontakte, compartió su experiencia al hacer un dispositivo para doblar canastas y fotos. La página de Maxim en el catálogo de herreros está aquí. Más fotos y comentarios del herrero, si algo no está claro, haga preguntas en los comentarios.

Giro-1 vuelta. Cuadrado 6mm, largo 180mm. Diámetro de varilla 20mm. Es fácil de girar. Puedes ungir la vara con aceite. Los bujes fueron soldados a partir de piezas del mismo cuadrado. Después de torcer 4 partes alrededor de los bordes, las atas con gomas para billetes, las enderezas y haces tachuelas en los extremos.

2 casquillos están hechos de piezas de un cuadrado de 6×6. Una manga está fijada a la mesa, las manijas están soldadas a la segunda. Barra de 30mm de espesor. El grosor de la varilla afecta el diámetro de la cesta. Espesor 30mm-cesta 60-65mm.

En los bujes, las ranuras para la pieza de trabajo no pasan. Están amortiguados para que la pieza de trabajo entre en la ranura a una profundidad de aproximadamente 20 mm.

la foto muestra que las ranuras en los bujes no están atravesadas, están amortiguadas. la varilla entra en el buje por 20 mm.

El proceso de hacer 1 canasta no me lleva más de 5 minutos.

También puedes torcer una barra redonda.

Es mejor lijar la barra central (30 mm) o, si te apetece, lubricar con aceite para reducir el roce de la pieza contra ella. Cuanto menor sea la fricción, más suave y fácil será el giro.

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Equipos para forja en frío: hazlo tú mismo o compra

Además de la barra de torsión, para la forja en frío se utilizan otras máquinas controladas manualmente (palanca), entre las que destaca la caracola para la realización de rizos. Dichos dispositivos son utilizados con mayor frecuencia por artesanos individuales, así como por herreros de pequeñas fraguas, talleres y empresas.

Máquina de caracol PROMA, Foto VseInstrumenty.ru

Estos mecanismos difieren en un dispositivo bastante simple, para que se puedan montar a mano. Caracol casero, ola u otra máquina es diferente necesario para un diseño maestro y dimensiones particularesque le permite resolver las tareas.

maquinas cableadas mayor productividad y menores costos de mano de obra. El autoensamblaje de dispositivos le permite hacer un modelo que cumpla con todos los criterios.

Las máquinas universales son máquinas automáticas o manualesdiseñado para la producción de grandes volúmenes de diversos elementos. Alto rendimiento hace que las unidades en la demanda en las grandes y medianas empresas. El equipo versátil le permite procesar piezas de trabajo con diferentes secciones: tiras, tubos perfilados, barras redondas y cuadradas.

Máquina de forja Azhur-1M. Foto KovkaPRO

Herramientas: tenazas, tenedores y mazos y accesorios: plantillas, patrones, conductores en la mayoría de los casos se hacen a mano.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que no todos los artesanos tienen tiempo libre para fabricar de forma independiente las máquinas de forja en frío necesarias (dónde comprar). En este caso, se recomienda comprar dispositivos manuales: un caracol (dónde comprar), una barra de torsión y otros mecanismos necesarios para comenzar de inmediato a implementar proyectos de forja en frío con sus propias manos.

Al admirar la belleza de una cerca de metal calado o admirar el increíble patrón retorcido en la barandilla de una escalera de hierro, pocas personas piensan que están hechos por forja en frío. Puedes aprender a encarnar la belleza en el metal sin mucho esfuerzo. Para hacer esto, basta con tener habilidades mínimas para trabajar con metal y tener máquinas especiales para forjar en frío. ¿Qué es la forja en frío? ¿Qué máquinas se necesitan para ello? ¿Qué se puede hacer en estas máquinas? Encontrará respuestas a estas preguntas en nuestro artículo. Sería más correcto llamar forja en frío: doblado mecánico de una varilla de metal en máquinas especializadas para darle la forma concebida por el fabricante. El doblado de las varillas en la máquina se puede realizar manualmente mediante palancas o mediante motores eléctricos. Además de la barra de metal, la forja en frío puede doblar tuberías de pequeño diámetro, tiras de hierro angostas y accesorios. Usando el método de forja en frío, se produce lo siguiente:

  • Vallas torcidas.
  • Decoraciones para edificios residenciales.
  • Puerta estampada.
  • Barandillas para balcones y escaleras.
  • Bancos de jardín metálicos.
  • Decoraciones para cenadores y faroles.
  • Muchas opciones de cuadrícula.

Elementos hechos por forja en frío Habiendo dominado el método de forja en frío, puede comenzar fácilmente su propio negocio en la producción de productos metálicos. Al mismo tiempo, solo necesitará inversiones financieras iniciales para la compra de máquinas, y si las fabrica usted mismo, puede arreglárselas con costos mínimos.

Funciones y caracteristicas

Los cangrejos son grapas con un sistema de sujeción. Están hechos de chapa galvanizada, cuyo espesor debe ser de al menos 1,5 mm. Básicamente, han encontrado su aplicación en la instalación de tuberías de sección 20×20, 20×30, 40×40 y 20×40 mm. La fijación se realiza mediante fuerza de apriete. Los pernos se aprietan en el propio cangrejo y no en las tuberías conectadas. Debido a esto, este diseño tiene una baja resistencia a la tracción, es decir, la tubería fija puede retirarse del elemento de conexión con fuerza.

La estructura metálica de la calle, construida con el uso de cangrejos de sujeción, está continuamente expuesta a condiciones adversas (viento, precipitaciones, cambios de temperatura, heladas). Gradualmente, esto conducirá al aflojamiento y pérdida de estabilidad de la estructura. Por lo tanto, los sujetadores deben revisarse, apretarse y, si es necesario, repararse periódicamente.

La precipitación definitivamente se acumulará en las uniones de sujeción, lo que puede causar oxidación con el tiempo. Por lo tanto, es importante que toda la estructura tenga un revestimiento anticorrosión. Su integridad también debe ser revisada periódicamente y reparada si está dañada.

Este tipo de sujetador le permite crear una estructura de marco que se puede ensamblar y desmontar cuando sea necesario.

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Entre las deficiencias de los cangrejos de conexión, se puede notar la imposibilidad de su uso en la instalación de tuberías de gran diámetro. Las piezas de acoplamiento solo se pueden realizar en un ángulo de 90 °.

Productos hechos por forja en frío

Lo invitamos a familiarizarse con las opciones de productos que puede fabricar utilizando el método de forjado en frío:

El elemento de la cerca está hecho completamente de acuerdo con el método de forjado en frío. Las abrazaderas se utilizan para conectar piezas. Para la fabricación se utilizaron las siguientes máquinas: “caracol”, torsión, “gnut” y “linterna”.

Banco de soda — Realizado mediante forja en frío y revestido con madera, para la unión de los elementos se utilizó soldadura y grapas. En la fabricación se utilizaron máquinas herramienta: “caracol”, barra de torsión, prensa.

Barandillas de balcón – método de producción – forja en frío. Los elementos de la barandilla están conectados mediante soldadura y abrazaderas. Máquinas usadas en la producción – “ola”, “caracol”, prensa.

Las barandillas de las escaleras están hechas con el método de forjado artístico en frío. Las piezas están conectadas por soldadura. En la producción, se utilizaron máquinas: torsión, “linterna”, “caracol”.

Pico: el marco de la visera está hecho por forja en frío. Las piezas están conectadas por soldadura. En el proceso de fabricación, se utilizaron máquinas: “caracol”, “onda”, prensa.

El brasero es un diseño simple realizado mediante el método de forja en frío. Se utilizaron abrazaderas y soldaduras para conectar las piezas. Los elementos de la barbacoa se fabricaron en máquinas: barra de torsión, “caracol”.

  • Cama doble: para los respaldos, se utiliza el método de forja en frío. Las conexiones se realizan mediante soldadura y abrazaderas. En el proceso de fabricación, se utilizaron máquinas: “caracol”, “ola” y una prensa.

Como se puede ver en todo lo anterior, el método de forja en frío no requiere grandes costos financieros y es bastante fácil de aprender, por lo que si decidió comenzar a aprender herrería con este método en particular, entonces hizo lo correcto.

Una forma de decorar áreas es utilizar productos forjados. Las cercas, los bancos, las glorietas, las barandillas de las escaleras y otras estructuras similares se ven muy decorativas. Además, en la mayoría de los casos, estos productos no son de forja en su sentido tradicional. La mayoría de las veces, esto no se hace en una fragua ni con un martillo y un yunque, sino con la ayuda de algunos dispositivos que le permiten crear una amplia variedad de patrones y productos a partir de tiras de metal y barras cuadradas. Para la fabricación de dichos productos, se requerirán máquinas de forja en frío. Algunos de ellos se pueden hacer con sus propias manos, otros son más fáciles de comprar.

Técnicas de deformación en frío

Equipos de forja en frío: tipos de máquinas y su fabricación.

En este tipo de artesanía, se utilizan varios métodos para cambiar la forma de los productos metálicos:

  1. doblando Esta es una manera muy simple. Primero, el extremo de la pieza de trabajo se fija de forma segura, luego se dobla alrededor del mandril de la forma deseada con una herramienta. En este caso, salen rizos y monogramas de varias formas y tamaños de debajo de las manos del maestro.
  2. Torsión a lo largo del eje. Para realizar la operación, basta con el tornillo de banco más simple, pero requiere el máximo esfuerzo. Los productos laminados que tienen nervaduras se utilizan como piezas en bruto. En un producto con sección redonda, el resultado no será visible.
  3. Broche. Esta técnica le permite cambiar la sección transversal de la varilla. El broche se utiliza para decorar los bordes del producto. Cuando se enrolla en el mandril, simplemente se tira de la varilla. Se hacen picos para el borde superior de las cercas: el producto primero se aplana y luego se afila.
  4. Persiguiendo. Está hecho de chapa. Al golpearlo desde atrás, crean un patrón tridimensional o un elemento separado para un producto grande.
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Equipos de forja en frío: tipos de máquinas y su fabricación.

Además de los métodos tecnológicos básicos, se utilizan corte, soldadura, rectificado. En la industria, la forja en frío incluye un mayor número de operaciones: corte, doblado, dimensionado, bobinado, perforado y estampado. Las herramientas son sellos, con la ayuda de los cuales se producen grandes lotes de productos idénticos. Se utilizan potentes prensas como equipo principal.

Las celosías, los muebles de jardín, las puertas están hechas de tiras y una varilla que tiene una sección transversal de 8 a 14 mm. Los productos hechos de acuerdo con la plantilla se ensamblan a mano. Los elementos forjados de cercas o barandas de balcones se sueldan entre sí, luego se colocan en un marco o se unen a una base sólida. Los diseños pueden ser diferentes: tanto planos como voluminosos.

Qué tipo de dispositivos se utilizan

La forja en frío se caracteriza por varios rizos, curvas, varillas torcidas, etc. Casi todos los tipos se fabrican en un dispositivo separado: una máquina específica. El accionamiento pueden ser manuales, o tal vez eléctricos. Para pequeños volúmenes “para sí mismos”, se utilizan máquinas manuales de forja en frío. Aunque no son muy productivas, son mucho más fáciles de fabricar. Si es necesario poner en marcha la producción, se fabrican dispositivos similares, pero con motores eléctricos. En este caso, casi no es necesario trabajar físicamente, pero la complejidad de fabricar el dispositivo aumenta significativamente. En nuestro material hablaremos de máquinas manuales para forja en frío.

“Caracoles” Caseros

De hecho, esta es una máquina dobladora modernizada (dobladora de tubos), pero estas mejoras facilitan hacer rizos a partir de barras bastante gruesas (sección de hasta 10-12 mm) y repetirlos con un alto grado de precisión.

Una de las máquinas caseras de forjado en frío.

Estas máquinas de forja en frío tienen varios diseños, pero la opción más fácil de implementar es una mesa redonda con una pata central. Una palanca con rodillos sobre cojinetes en el extremo está fijada de forma móvil a la pata. Facilitan el proceso de plegado.

La superficie de la mesa puede estar hecha de chapa de acero con un espesor de 10 mm o más. Para la pierna, puede usar cualquier tubería redonda de paredes gruesas. Es importante hacer que la estructura sea estable, ya que se aplicarán fuerzas laterales, por lo que se necesitan bastidores laterales, puntales y una base estable.

Trefiladora para forja en frio “Caracol”

La palanca es más fácil de hacer con un tubo cuadrado con una pared gruesa, de al menos 2-3 mm. Sección de tubería 25*40mm más o menos. La palanca se puede unir a la pata sobre un cojinete, o simplemente puede tomar una pequeña pieza de un tubo de pared gruesa de un diámetro mayor, colocarla en la pata y soldar una tira de tope desde abajo para que la palanca no caer. La opción de rodamiento facilita el movimiento, pero con lubricación, la segunda opción también funciona.

Opción de montaje de palanca

La forma de la palanca también es importante. La palanca es doble, la parte superior está trabajando, la inferior está apoyando. Donde haya conexiones, es deseable agregar refuerzo, ya que los esfuerzos son significativos.

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La palanca debe ser fiable, con refuerzo.

Se fija un mandril o plantilla sobre la mesa, una forma a lo largo de la cual se doblan los rizos. Están hechos en diferentes diámetros, para que puedas hacer rizos de diferentes diámetros. Dichos mandriles se pueden prefabricar para formar más curvas. Cada una de estas muestras debe tener varillas que se instalen en los orificios de la mesa. Así que esta plantilla está arreglada. Asimismo, su forma debe estar diseñada de forma que el extremo de la barra quede bien fijado en ella.

Variante de conductores para el caracol.

A menudo, los mandriles se mecanizan a partir de un círculo de metal de un diámetro adecuado con una amoladora, pero existen opciones de metal con placas de acero soldadas, curvadas en consecuencia.

Cómo hacer una máquina similar para forja en frío, en el siguiente video. También hay una buena descripción de cómo llevar los extremos de la pieza de trabajo a un estado decente: los bordes en bruto habituales se ven muy ásperos. Hay un equipo especial para procesarlos, pero resultó que puede arreglárselas sin él.

máquina de torsión

Como ya se mencionó, estas máquinas de forja en frío le permiten realizar curvas longitudinales en la barra. Este es un diseño relativamente simple. La tarea principal es fijar un extremo de la barra inmóvil, colocar una palanca en el segundo, con la que será posible torcer la pieza de trabajo.

Como base, es adecuado un corte de un tubo perfilado con una pared gruesa (al menos 3 mm). El pestillo se puede soldar con las mismas varillas, dejando un espacio cuadrado del diámetro deseado. Puede utilizar una abrazadera para cable de un tamaño adecuado (se puede encontrar en una tienda de rigging). Cualquiera de estos topes va soldado a la base.

Cuerda portacañas – gran portacañas

A continuación, debe garantizar de alguna manera la captura y torsión de la segunda parte de la pieza de trabajo. Esto se puede hacer usando dos conjuntos de cojinetes. Se inserta un tubo de un diámetro adecuado en el interior, en un lado se le suelda un mango; el diseño se asemeja a la letra “T”. Por otro lado, se hace un retenedor en la tubería: se perforan cuatro orificios, se sueldan tuercas para 12 o 14 pernos. El resultado es un buen pestillo: los pernos se aprietan después de insertar la barra.

Además, una cuestión de tecnología, enrollamos el número requerido de vueltas con una palanca. Esto no quiere decir que este trabajo sea para cobardes, pero con mucho apalancamiento, todo no es tan difícil.

Una máquina aún más simple para hacer barras de torsión por forja en frío se muestra en el siguiente video.

Consejos para elegir

La elección de los elementos de conexión necesarios depende del tipo y la función de la estructura:

  1. El sistema de cangrejo se utiliza en la construcción de estructuras hechas de perfiles de tubería con una sección transversal pequeña: cenadores, tabiques, pérgolas, arcos, invernaderos y otros edificios de jardines y parques que son fáciles de montar y desmontar.
  2. Los sujetadores de brida se utilizan para edificios que están sujetos a desmontaje y montaje periódicos durante la operación.
  3. La fijación de acoplamiento se usa con mayor frecuencia en la instalación de tuberías de presión, ya que puede soportar altas presiones y garantizar su estanqueidad.
  4. Los accesorios simples son ampliamente utilizados en el montaje de tuberías con ramales y codos. Este tipo de fijación puede requerir un refuerzo adicional mediante soldadura.

Hay varios criterios que deben seguirse al elegir elementos de conexión para tuberías perfiladas:

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