Banco de bricolaje de una tubería de perfil: dibujos, fotos

Hacer un banco para una residencia de verano con tus propias manos es un proceso simple y emocionante. Solo necesita ser creativo y abastecerse de las herramientas necesarias.

Selección de modelo

El propietario debe hacer un banco para dar por su cuenta. Es bueno involucrar al hijo en este proceso. En este ejemplo, obtendrá una idea sobre cómo trabajar con metal y madera.

Los usuarios a menudo buscan:

De los muchos modelos de bancos, es mejor elegir uno que no implique el uso de una máquina de soldar. Y hay varias razones para esto:

1. no todo maestro tiene una unidad;
2. la soldadura requiere ciertas habilidades;
3. No siempre es posible conectar la alimentación al dispositivo.

Sugerimos prestar atención a un modelo simple de un banco sin respaldo hecho de un tubo cuadrado perfilado. Tomará de una hora y media a dos horas y herramientas públicas para hacerlo. Y lo que es importante, incluso una persona no preparada puede hacer ese trabajo incluso sin un dibujo.

Materiales y herramientas necesarios

A pesar de que el tubo de perfil es lo suficientemente fuerte, para la comodidad del trabajo, es necesario comprar material con un espesor de pared de 3-4 mm. Entonces, para la producción de una tienda necesitarás:

• tubo cuadrado con forma – 3 cortes de 1,8 m cada uno;
• esquina de metal con un ancho de estante de 25-30 mm – 2 piezas 2m;
• tablero canteado de 20 mm de espesor, 15 cm de ancho – 3 uds. 2 m cada uno (puede usar una valla de piquete de madera de 50 mm de ancho, 20 mm de ancho);
• molinillo con disco de corte;
• caja de ingletes;
• martillo;
• taladro;
• taladro para metal Ø 6 mm;
• taladro para metal Ø 5 mm;
• tornillo autorroscante para metal Ø 6 mm – 12 piezas;
• tornillo avellanado Ø 6 mm y longitud 70 mm – 9 piezas;
• broca para madera Ø 6 mm;
• avellanar;

A continuación se muestra una explicación de la lista.

Se necesita un tubo de perfil con un ancho de 40 mm y siempre con bordes rectangulares. Al comprar, solicite cortar los espacios en blanco de la longitud requerida. Se necesita un avellanador para preparar los asientos para los tornillos avellanados, pero puede prescindir de él si elige un chaflán con un taladro de mayor diámetro. Solo hay que tener mucho cuidado con eso. En ausencia de manchas, se usa una solución fuerte de permanganato de potasio.

Marco de fabricación

La longitud del futuro banco es de 2 m, la altura es de 45 cm, primero se hacen 3 soportes. Para hacer esto, se marcan y cortan espacios en blanco de una tubería de perfil. El siguiente dibujo ayudará a hacer esto correctamente.

Tenga en cuenta los ángulos A y A₁ – directo; PERO y A₂ – 45⁰, distancia entre picos A – 45 cm Mantener cuidadosamente todas las dimensiones.

Para marcar dichas esquinas, es conveniente utilizar una caja de ingletes.

El tubo profesional marcado se corta con un molinillo. La línea de corte corre a lo largo de tres lados de la tubería.

Al trabajar con herramientas eléctricas, observe las medidas de seguridad. Tenga especial cuidado de no tocar el cuarto borde del futuro soporte.

Puede doblar el tubo de perfil preparado con un doblador de tubos.

Tres soportes prefabricados para el banco son cuadrados con un lado de 45 cm.

El siguiente paso es conectar los soportes en un paquete usando esquinas. Haga esto en el lugar donde se conectan los diferentes extremos de la tubería profesional. Se perforan orificios emparejados de Ø 5 mm en cada estante de la esquina. Los pares primero y tercero, a una distancia de 20 mm del borde de la esquina, y el segundo, estrictamente en el medio. Así preparar 2 esquinas.

Después de unirles soportes de banco, marcan lugares en la tubería profesional a través de los orificios. Luego, con el mismo taladro, se hacen agujeros en cada soporte. Ahora, usando tornillos autorroscantes, los elementos están conectados.

El diseño resultante no tiene suficiente fuerza, así que manéjelo con cuidado.

Procesamiento de tableros

Dependiendo de la calidad de las materias primas, se prepara la madera. Primero, usa papel de lija para redondear las esquinas. Solo necesita realizar esta etapa sin fanatismo, el radio de redondeo es de 1-2 mm. El valor de redondeo no se mide con una herramienta especial, sino que simplemente se verifica a mano al tacto.

El siguiente elemento es el tratamiento de manchas. Esto es más decorativo que funcional. Tal operación enfatizará la estructura del árbol. Si no hay mancha, el permanganato de potasio servirá.

Antes de procesar la madera, verifique la concentración de la solución en la parte posterior o en el extremo del tablero. Tal concentración es necesaria para que la madera se oscurezca, pero no se vuelva negra.

Si después de teñir la madera se ha vuelto demasiado oscura, la superficie de las tablas se lija ligeramente con papel de lija fino.

Se perforan tres agujeros con un diámetro de 6 mm en cada elemento de madera del banco. Para que los orificios de los pernos sean simétricos, coloque las tablas en una pila, una encima de la otra.

Los orificios primero y tercero están ubicados a 2 cm del borde, y el segundo, estrictamente en el medio. Para el control, coloque las tablas en el marco del futuro banco y verifique la precisión de las marcas.

Avellanado de agujeros terminados. La profundidad se selecciona de tal manera que las cabezas avellanadas de los pernos queden al ras con ellos.

Montaje de banco

Las tablas perforadas se colocan en el marco y los orificios para los pernos se marcan a través de los orificios. Para perforar tuberías, se utiliza un taladro de metal con un diámetro de 6 mm. Asegúrese de que el taladro caiga estrictamente verticalmente.

Ahora ha llegado el momento crucial. Antes de montar los bancos, se pinta completamente la estructura. Si hace esto después de la instalación, habrá lugares sin tratar. Y la calidad de la protección está determinada por el eslabón más débil.

El marco de metal está cubierto con Kuzbasslak, el tiempo de secado es de 24 horas a una temperatura de 20 ⁰C. Procese con especial cuidado la flexión de la tubería.

Pero los tableros están cubiertos con barniz diluido en 4 capas. La peculiaridad de esta etapa es que el agente diluido penetra más profundamente en el espesor de la madera, por lo que se sujeta más fuerte y protege mejor.

Diluir el barniz con Thinner 646, aproximadamente un 30-40% en volumen. Trate el árbol con un cepillo o hisopo de espuma. El agente diluido se apodera lo suficientemente rápido, por lo que debe trabajar a un ritmo. Entre la aplicación de capas, las tablas se dejan secar durante una hora. Después de la cuarta y última tinción, los productos se dejan secar durante un día.

Al día siguiente, cada tornillo se instala y aprieta, los componentes de la estructura se ensamblan en un solo conjunto. Como resultado del trabajo se obtuvo un banco sencillo y confiable, de 2 m de largo y 45 cm de ancho y alto.

Los toques finales

Antes de instalar un banco en el patio, se recomienda procesar adicionalmente las curvas para evitar la posible entrada de agua en las tuberías. Para hacer esto, con la ayuda de un hisopo de goma espuma, se aplica una capa gruesa de Kuzbasslak en los lugares indicados.

Hacemos un banco de un tubo de perfil con nuestras propias manos.

Los bancos de un tubo de perfil son muebles confiables e inusuales, pero se crean con mucha menos frecuencia que los bancos de madera o plástico. La razón de esto es el miedo a una tarea de construcción compleja, porque muchos no saben cómo sostener una máquina de soldar en sus manos y no tienen idea de cómo conectar tuberías de metal a una estructura determinada. Sin embargo, este problema tiene solución: solo necesita preparar los dibujos y seguir las instrucciones claramente.

Perfil de metal como material para un banco.

Las tiendas hechas a base de tubos de metal tienen varias ventajas:

• peso relativamente bajo, a diferencia de los productos de hierro fundido y hormigón, adecuado solo para parques;
• bajo costo y amplias posibilidades de diseño, lo que no se puede decir de las estructuras hechas de piedra;
• fuerza extraordinaria, que lo distingue de los bancos de madera que se deterioran bajo la influencia de las condiciones climáticas, los insectos y el moho.

Un inconveniente importante de los tubos de metal utilizados para crear un banco es su apariencia antiestética. Sin embargo, puede ignorar este inconveniente, porque hay muchas formas de decorar un producto de metal. No es de extrañar que los bancos más populares estén hechos a base de tubos de acero resistentes a la oxidación y complementados con elementos de madera. El asiento suele ser de madera, para que el banco no se caliente con los rayos del sol.

Galería de bancos hechos de un tubo de perfil.

El marco del banco es de metal, el asiento y el respaldo son de madera El asiento está hecho de tablas colocadas verticalmente El marco de la estructura solo puede ser realizado por el maestro El respaldo y el asiento están hechos de tablas anchas pintadas El diseño está decorado con elementos forjados y un respaldo en forma de gota Casi todos los elementos del banco, a excepción del asiento, están hechos de perfiles metálicos A este producto se le agregan reposabrazos El diseño se asemeja a un libro abierto

Elaboración de dibujos con dimensiones.

La fabricación del banco comienza solo después de que los dibujos estén listos. Las imágenes esquemáticas ayudarán a determinar el tipo de banco y descubrirán cuánto material se necesita. Para evitar errores en la fabricación del banco, las dimensiones se indican en los dibujos.

Un banco de metal sin respaldo, cuya fabricación lleva un poco de tiempo, se crea con soportes, tres rectángulos, soldados entre sí por dos tubos, el marco del asiento. Este diseño puede tener 2 m de largo, 3 cm de ancho y 60 cm de alto. Si lo desea, un banco hecho de tubos de metal se puede hacer más corto, más estrecho o más alto.

Banco con elementos forjados tiene una altura de 880 mm

Si planea hacer un banco con respaldo, necesitará un dibujo diferente. Un diseño con un elemento que permite a la persona que descansa inclinar el cuerpo hacia atrás requiere mucho más esfuerzo para invertir en el proceso de construcción. Para construir un banco con respaldo, necesitará muchos materiales. Sin embargo, la mayoría de las veces hacen una versión tan conveniente del banco.

La elección de los materiales de construcción.

El principal material necesario para la fabricación de un taller metalúrgico son los tubos perfilados. Pueden tener cualquier forma, pero el marco del banco se hace mejor con perfiles de sección cuadrada o rectangular. Las tuberías con contornos planos se conectan fácilmente a cualquier detalle. Es deseable que los perfiles metálicos estén hechos de acero al carbono o de baja aleación, la materia prima más duradera.

Tubos de forma cuadrada: un material adecuado para crear un banco

Además de las tuberías, el material para crear un banco es:

• barras de madera con dimensiones de 50 × 80 mm, a partir de las cuales se construyen el respaldo y el asiento;
• tornillos que tienen un diámetro de 7 +/- 1 mm y una longitud de aproximadamente 10 cm;
• tornillos autorroscantes que fijan elementos de madera;
• esmalte e imprimación que protegen los productos metálicos de la oxidación;
• composición antiséptica;
• agente de acabado de madera y metal (por ejemplo, laca y pintura).

Cálculo de la cantidad de materiales.

Por lo general, la fabricación de un banco de tamaño mediano requiere al menos 11 m de un tubo de perfil con una sección transversal de 30 × 30 mm, porque para crear un banco sin respaldo, se necesitan los siguientes detalles:

• 6 piezas de perfil de 60 cm de largo (elementos largos de soportes rectangulares);
• 6 piezas de 45 cm (fragmentos cortos de la estructura);
• 2 espacios en blanco de 2, 3 m cada uno (marcos para el asiento y fijación de los soportes).

Hacer un banco requiere un mínimo de materiales.

Además de las piezas de metal, al crear un banco sin respaldo, necesitará espacios en blanco de madera:

• 8 barras rectangulares de 6 cm de ancho;
• pernos y tuercas de cabeza plana (16 cada uno).

Si desea hacer un banco con respaldo, deberá comprar tablas de 25 mm y 30 mm de espesor y al menos 8 m de tubos de perfil con una sección transversal de 25 × 25 mm en una ferretería.

Una tubería es un material para cortar fragmentos del esqueleto de una tienda, es decir, las siguientes partes:

• un travesaño transversal situado entre los apoyos y de 1 m;
• 2 piezas de 35 cm de largo, a partir de las cuales se crea la base del asiento;
• 2 piezas dobladas con una altura de 78 cm y una luz de flexión de 10 cm, necesarias para crear los fragmentos traseros y traseros de los soportes;
• 2 piezas de metal de 39 cm de largo – segmentos para los soportes delanteros;
• 2 segmentos de 20 cm cada uno, que sirven como abrazaderas para los soportes ubicados al frente;
• 4 talones de un soporte de 40 × 40 mm – placas de metal ordinarias;
• 2 tiras de metal dobladas de 45 cm de largo, que sueldan los soportes en ambos lados.

Para crear esta versión del banco, necesitas muchos materiales.

Se requerirán los siguientes materiales para crear un banco con respaldo:

• 3 tablas de 1 m de largo, 6 mm de ancho y 60 mm de espesor;
• 3 espacios en blanco de madera de 1 m de largo, 6 mm de ancho y 60 mm de espesor;
• Tuercas y tornillos con cabeza redondeada (24 piezas cada uno).

Instrumentos

Para hacer un banco con tubos de perfil, se acostumbra armarse con varias herramientas:

• amoladora angular equipada con ruedas de corte y afilado;
• taladro eléctrico con taladros de diferentes diámetros;
• una máquina de soldar con electrodos con un diámetro de al menos 3 mm, que le permitirá soldar fácilmente piezas metálicas con un espesor de más de 2 mm;
• martillo;
• rompecabezas eléctrico;
• una máquina que muele madera con papel de lija;
• cinta métrica;
• un marcador para hacer notas;
• centro.

Si planea crear un banco con tubos curvos, necesitará un doblador de tubos. Además de esto, necesitará una plantilla para un perfil de metal redondeado hecho de una pieza de madera contrachapada, una herramienta que le permite controlar la flexión de las partes emparejadas.

Guía para construir una tienda a partir de tubos de perfil.

Un banco sin respaldo es una estructura simple que se crea en etapas:

• Los elementos estructurales de soporte están soldados entre sí, mientras que los segmentos cortos se colocan verticalmente y los largos horizontalmente. Trabajando con una máquina de soldar, solo se crean ángulos rectos entre los soportes;
• Las soldaduras realizadas se alisan con una amoladora y se impriman con un compuesto especial;
• Los tubos que sirven de marco se sueldan a los soportes, después de lo cual se pulen las costuras resultantes;
• En los perfiles de estructura, se hacen 8 orificios con un taladro: orificios para sujetadores que conectarán el marco de metal a las vigas de madera del asiento;

El marco del banco está soldado y las barras están unidas a los pernos.

El árbol está pintado y fijado al marco, y las patas de la estructura se hacen cómodas.

Si el asiento está destinado a ser de metal, en lugar de barras, se utilizan tubos rectangulares. Están soldados al esqueleto de la estructura y tratados con una emulsión colorante.

Se realizan otras acciones en la fabricación de un banco con respaldo:

• El travesaño está conectado mediante soldadura con dos tubos de 35 cm de largo. Un poste fijado entre dos soportes se coloca perpendicularmente. Debe estar en el medio de ambos segmentos de los perfiles;
• Se unen a la estructura metálica segmentos de tubería doblada de 78 cm de largo.De acuerdo con las reglas, se crean costuras de soldadura en los puntos de desviación de los perfiles;
• El marco se complementa con las partes delanteras del soporte, mientras que el punto de soldadura de la base del asiento y los elementos de soporte se realiza a 9 cm de su zona frontal;
• La estructura se refuerza conectando el travesaño con los perfiles que sirven de soportes frontales;
• Se sueldan 2 tubos arqueados entre los soportes, después de lo cual los revestimientos se sueldan a los bordes de las patas;
• Las áreas que han sido soldadas se rectifican con una máquina y todas las partes del marco se recubren con una imprimación. Después de que se seque, se aplica una pintura anticorrosión a la superficie metálica;
• Las tablas se colocan en un marco de metal. El respaldo del banco está hecho de elementos delgados de madera y el asiento está hecho de elementos gruesos. Las tablas están unidas al marco con pernos.

La estructura está formada por 6 perfiles y 5 tableros.

Queriendo hacer que el banco sea cómodo y original, se le adjuntan reposabrazos. Son 2 tubos de 75 cm, doblados con una herramienta especial. Los reposabrazos están soldados a la estructura del asiento.

Recomendaciones para la decoración de productos

La forma más fácil de decorar una tienda con tubos de perfil es cubrirla con pintura. Para hacer esto, puede usar no solo la pintura negra estándar. Todo depende de los deseos y posibilidades. Una decoración adicional para un banco de metal puede ser plantas trepadoras plantadas a su alrededor, por ejemplo, uvas.

Si se supone que el banco será un elemento del área de recreación, al lado debe colocar una mesa de plástico o madera. Se recomienda colocar el banco cerca de un estanque, una fuente o un jardín de flores. Una buena opción de diseño para un banco de metal es la creación y ubicación de una estructura hecha de perfiles de cobertura.

Queda por cerrar este diseño con policarbonato

Al crear un banco para un rincón infantil, se debe colocar un columpio o una caja de arena cerca. Si los adultos necesitan un banco, debe colocarse en una glorieta o cubrirse con un dosel. Se recomienda colocar una manta sobre el asiento, lo que suavizará el banco de metal. Además del banco, puedes colocar una mesa y una barbacoa en el baño.

Video “Hacer un banco simple a partir de perfiles metálicos con tus propias manos”

Un banco soldado con tubos moldeados no se ve peor que un producto de madera. Pero para que cumpla con las expectativas, debe abordar seriamente la elección de los materiales y no violar un solo punto de las instrucciones de fabricación.