Astilladora universal de metal y lima antigua » BEST – Todo lo mejor en la web

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En esta revisión, queremos compartir con usted una idea sobre cómo hacer una astilla de madera universal a partir de metal y una lima vieja con sus propias manos.

Para hacer un producto casero, necesitará piezas de chapa, piezas de una esquina y una lima de metal vieja.

Primero, será necesario cortar cuatro espacios en blanco “con pasos” de una lámina de metal con un molinillo.

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Soldamos los espacios en blanco cortados en pares. Como resultado, deberíamos obtener dos partes idénticas (partes laterales del cuerpo de astillas de madera).

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Los conectamos soldando pequeñas piezas de metal a los escalones (paradas para troncos). Limpiamos las soldaduras con una amoladora.

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Las principales etapas del trabajo

En la siguiente etapa, corte dos piezas idénticas de la esquina. Los soldamos a la base del cuerpo del chip.

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A partir de un trozo de tira de metal, el autor hace un asa de viruta. Soldamos un soporte con un orificio para que pueda conectarse al cuerpo.

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Luego, solo queda soldar una pieza de una lima para metal al mango, cortando el vástago. Hacemos descensos y afilamos la hoja.

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Pintamos todas las piezas fabricadas, después de lo cual puede comenzar a ensamblar la estructura.

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Los detalles sobre cómo hacer una astilla de madera universal a partir de metal y un archivo antiguo se pueden ver en el video a continuación.

El material fue preparado sobre la base del video del autor original del canal de YouTube The Metalist.

Hacemos un cortador de virutas con nuestras propias manos: consejos útiles sobre cómo elegir el mejor tipo de dispositivo y reducir el costo de su fabricación.

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La tarea principal de la astilladora es moler la madera en astillas, y con una determinada forma y tamaño, de modo que este material sea adecuado para una determinada aplicación.

Tan requisitos a las astillas y, por lo tanto, a las cortadoras de astillas, que a menudo se denominan trituradoras o máquinas astilladoras de madera, depende de la aplicación posterior este material.

En este artículo (GC), hablamos sobre todas las formas posibles de usar astillas de madera, así como los requisitos que se aplican a la madera cortada. Y en el artículo (Chippers) hablamos de la relación entre el tipo de chipeadora y las características de las astillas.

¿Por qué se hacen trituradoras caseras?

La principal razón para hacer astillas de madera caseras es costo demasiado alto máquinas disponibles en las tiendas.

Además, además del costo del molinillo en sí, el comprador a menudo tiene que gastar dinero en el envío, lo que también aumenta el precio final.

Por tanto, la fabricación de una máquina casera sólo se justifica si los costos generales serán significativamente más bajosque al comprar en una tienda o directamente del fabricante.

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En Internet puede encontrar y tomar dibujos gratuitos con dimensiones y descripciones de varias astillas de madera caseras, pero la mayoría de ellas son fabricaciones teóricas.

No hay nada de malo en esto, pero el mejor criterio para la verdad es la práctica, por lo tanto necesita ver el trabajo real de tales productos y leer reseñas sobre el funcionamiento de estos dispositivos, expuestas en diversos foros.

Muchos chips se utilizan de manera efectiva para moler papel, caucho y otros materiales, porque el principio de funcionamiento no cambia por completo: el dispositivo cortar o cortar material, convirtiéndolo en pequeñas partículas.

Por ello, hemos preparado enlaces a temas relacionados con la fabricación y utilizando molinillos caseros de varios tipos:

martillo perforador

Más versátil y es facil de fabricar martillo perforador helicóptero.

Este tipo de máquina tritura cualquier residuo de madera que aparezca como resultado del procesamiento mecánico de la madera comercial, así como después de la poda del jardín.

Para un astillado de madera eficiente en dispositivos de fábrica y hechos en casa, se debe observar lo siguiente condiciones:

  • el tamaño del material triturado debe ser menor que el tamaño de la ventana receptora;
  • no debe haber grandes terrones de tierra, cemento o fragmentos de metal sobre la madera;
  • debe utilizarse madera descortezada para obtener astillas de madera limpias.

Tambor

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haciendo un tambor picadora es difícil porque es bastante difícil encontrar un tambor del tamaño adecuado.

Si toma una fresa de una cepilladora, solo producirá virutas muy pequeñas.

Esto se debe a que la cortadora ensambladora fue diseñada originalmente para una velocidad de rotación muy alta, por lo que su inercia es suficiente para cortar un nudo o fibras retorcidas.

Para aumentar el tamaño de los residuos, es necesario reducir la velocidad de rotación cientos de veces, lo que significa aumentar el par aplicado al cortador en la misma cantidad. Como resultado, la inercia del cortador no estará involucrada en cortar la madera, lo que significa que se requerirá un aumento aún mayor en el par.

Cuando el cortador gira a esta velocidad, las cuchillas no cortarán, pero aplastarán la madera, lo que requerirá una gran potencia.

La aplicación de tal fuerza no puede transmitirse mediante correas, y la transmisión por engranajes experimentará enormes cargas.

De hecho, además de los dientes de los engranajes, las uniones de los árboles con los engranajes también experimentan cargas. Si se fabrican mediante fresado (monolítico), resultarán enormes, pero si utiliza una fijación ranurada y, especialmente, con chaveta, es probable que los engranajes giren sobre el eje. Especialmente si tienes que moler madera gruesa.

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Además, tambor cepillador (cortador) diseñado para el impacto a lo largo de las fibras, donde hay mucha menos resistencia al movimiento de la cuchilla, y en la cortadora de virutas, el modo principal será el impacto a través de las fibras con una enorme resistencia de la madera.

Tan para una ensambladora, el diámetro del cortador es de 3 a 5 veces más pequeño que para una amoladora. También es necesario aumentar la distancia entre las cuchillas, lo que te permitirá hacer virutas más gruesas.

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Otra desventaja importante tambor cepillador, girando a alta velocidad, en el sentido de que incluso con un avance vertical, cuando la madera cae por su propio peso, el espesor de la viruta no supera las fracciones de mm.

A una velocidad de rotación del eje de 3000 rpm, las cuchillas atraviesan ramas picadas y otros desechos 200 veces por segundo, es decir, el intervalo entre los impactos de las cuchillas es de 0,005 s.

¿Hasta dónde tendrá tiempo de llegar la rama, dado que cada golpe del cuchillo la empuja hacia arriba un poco? Es por eso para tambores cortadores de virutas la velocidad óptima del eje es de 100 a 300 rpm, mientras que se instalan 2-3 cuchillas en el eje.

Es decir, incluso a la velocidad máxima y la cantidad de cuchillos por segundo, pasarán un máximo de 15 golpes, y en configuraciones mínimas, 3-4 golpes por minuto.

Disco

este helicóptero consta de varias hojas de sierramontados sobre un eje común y separados por arandelas. Donde el ancho de las fichas es igual a la distancia entre los discos. En teoría, todo es simple, pero no hay un solo video en Internet con el trabajo de tal astilladora.

En algunos foros, los usuarios hablaron sobre su experiencia con un dispositivo de este tipo y todas las críticas son negativas.

Según ellos, tal astilladora tiene muy poco rendimiento, y el espacio entre discos se obstruye rápidamente, por lo que debe limpiarse varias veces al día.

Schroeder

Este tipo de cortador diseñado para astillado de madera gruesa, que contiene clavos y otros pequeños fragmentos de metal. En los dispositivos industriales de un solo eje, se basa en un tambor fundido de gran diámetro, en el que se fijan las cuchillas mediante soldadura o pernos.

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En trituradoras de doble eje en lugar de un tambor fundido, se fabrica un eje hexagonal en el que se colocan las boquillas de los engranajes.

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Además, el ancho de las boquillas y el espacio entre ellas se elige de modo que el espacio libre en un eje exceda el ancho de la boquilla del otro eje en fracciones de mm.

Debido a esta precisión de fabricación ambos ejes funcionan según el principio de las tijeras y cortar efectivamente las virutas trituradas.

hacer tales ejes solo imposible, y hecho a la medida con tanta precisión, e incluso con aleaciones de acero duro, costará más que un conjunto de eje comprado para una astilladora de madera.

Después de todo, en la producción industrial, los cuchillos y los espaciadores que los separan se fabrican mediante estampado, y en la producción manual, en el mejor de los casos, deberán fresarse a partir de una hoja.

Si el maestro no realiza dicho trabajo, primero tendrá que hacer matrices para fundición, luego fundir con acero para herramientas y forjar, y luego fresar para darle la forma deseada. Además, habrá que hacer cada detalle por separado, por lo que coste total tal eje ascienden a cientos de miles de rublos.

En algunos foros, publican videos del trabajo de trituradoras caseras con engranajes potentes o equipadas con dos ejes combinados hechos de esquinas de acero y cuchillos caseros (resortes afilados).

El costo de estos cuchillos de resortes de un automóvil dependerá de las condiciones en las que los obtenga.

Dichos dispositivos cortan incluso ramas bastante gruesas, pero en la salida resulta que no son chips, pero tocones, cuyo grosor es igual al grosor de la rama, y ​​la longitud es de 5 a 10 cm.

Dicha madera picada sólo podrá utilizarse como astillas de combustible, siempre que el sinfín de alimentación de la caldera esté diseñado para trabajar con dicho material.

¿Dónde conseguir piezas y materiales?

Dado que una de las razones para hacer una trituradora por su cuenta es el deseo de ahorrar dinero, es muy es importante reducir costos para piezas y materiales.

Los puntos de recogida de chatarra negra y no ferrosa, así como varias empresas que tienen equipos antiguos en sus balances, pueden ayudar con esto. Las empresas y talleres de carpintería también pueden ayudar, especialmente aquellos donde el equipo se ha actualizado recientemente.

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Para hacer un marco máquina de martillo rotatorio puedes usar una esquina o canal de acero, y no necesariamente nuevo, lo principal es que el metal no esté dañado por el óxido.

cuerpo de la máquina, cubierta protectora alrededor del mecanismo del martillo perforador, así como una cubierta protectora alrededor de la transmisión por correa o cadena, se puede hacer de chapa 0,8–2,5 mm de espesor.

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El mismo metal es adecuado para la fabricación de la carcasa receptora. Dicho metal se puede cortar de la carrocería de algunos automóviles, así como de varias cercas y cubiertas.

El motor eléctrico se puede quitar. de una máquina vieja o varias equipo eléctrico. Es posible que necesite reemplazar los cojinetes, pero será más económico que comprar un nuevo motor eléctrico de la potencia requerida.

Allí también puede recoger poleas del tamaño requerido, así como el equipo eléctrico necesario para arrancar y operar el motor.

Para hacer un rotor se puede utilizar como chapa de acero, y adecuado en diámetro volante motor de coche. Sin embargo, en este caso, será necesario insertar y soldar el eje de la amoladora de martillos.

Para la fabricación de cuchillos, un resorte de un automóvil es muy adecuado. Un herrero experimentado podrá darle la forma deseada y endurecerlo adecuadamente, de modo que el cuchillo no solo esté afilado, sino también duradero.

Si tiene un tractor de empuje innecesario o temporalmente inactivo, puede quitarle el motor. Esto hará que la astilladora sea más móvil, especialmente si la coloca en el remolque de un automóvil.

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Si el motor tiene un eje de toma de fuerza (PTO), puede conectarle la astilladora de madera sin desmontar el tractor de empuje.

No es deseable usar un motor de motosierra debido a la potencia insuficiente, la única excepción son los motores de gasolina con un volumen de 60 cm 3 o más.

La desventaja de un motor de motosierra es que solo se puede conectar al eje de la picadora a través de una transmisión por cadena, por lo que es bastante difícil encontrar una cadena y una rueda dentada adecuadas en el eje.

Motor electrico de una amoladora, cepillo eléctrico, circular y otros las herramientas manuales no son adecuadas para crear una picadora normal, pero a partir de ellos, basándose en los mismos dibujos, puede hacer una cortadora de ramas de tamaño pequeño con sus propias manos, es decir, una astilladora de madera diseñada para cortar ramas delgadas.

Se diferencia de una astilladora normal en tamaño y principio de funcionamiento. En un cortador de ramas casero de este tipo, la madera se corta con un engranaje con cuchillos, que corta las ramas en trozos de 0,5 a 3 cm de largo, es decir, no puede obtener astillas de madera normales con él, pero es adecuado para reciclar ramas.

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¿Dónde puedo conseguir dibujos con dimensiones?

En algunos foros (en particular, los que se dan en este artículo), los usuarios ofrecen dibujos listos para usar de una astilladora de tambor rotatorio para la producción de astillas de madera para hormigón de madera o para ahumar por una pequeña tarifa, pero también se pueden encontrar de forma gratuita.

Además, una persona experta en cerrajería al nivel de un estudiante experimentado y competente en dibujo a nivel escolar, poder hacer dibujo independientementeteniendo en cuenta las características del material disponible.

Por lo tanto, cualquiera que sepa cómo hacer una astilladora de madera o una astilladora de madera para la producción posterior de hormigón de madera u otro uso de astillas de madera hechas por él mismo con sus propias manos, y esté seguro de que puede ensamblar dicho dispositivo por sí mismo, sabrá poder hacer su dibujo sin ningún problema.

Además, la fabricación de piezas y la instalación general de una astilladora de madera casera según el dibujo es mucho más fácil que sin él, incluso si hay un video auxiliar.

¿Cómo utilizar la madera picada?

El uso de astillas de madera depende de su tamaño y forma. máquina de martillo rotatorio produce chips que pueden ser usar de cualquier manera.

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Si el quitar el tamiz, es decir, apague el fresado con martillo, luego las astillas de madera se volverán inadecuadas para la producción de hormigón de madera, sin embargo, es adecuado para cualquier otra aplicación.

Esta es una de las razones por las que los cortadores de martillo rotativo tan populares porque combinan:

  • simplicidad de diseño;
  • alta productividad;
  • bajo costo de fabricación;
  • los chips obtenidos con su ayuda son universales y adecuados para cualquier aplicación.

Videos relacionados

El video muestra cómo puede hacer una astilladora de madera para la producción de astillas de madera o una cortadora de ramas normal para la eliminación de restos de plantas y ramas en el jardín con sus propias manos:

conclusión

Para astilladora hecha a sí misma son necesarios:

  • comprender los principios de funcionamiento de un dispositivo;
  • base de elementos disponibles;
  • Capacidad para trabajar con metal.

Este artículo lo ayudará no solo a elegir el tipo de astilladora de madera para su propia producción, sino también reducir el costo total de su producción gracias al uso de materiales que se pueden comprar diez veces más baratos que los nuevos.

Después de todo, la razón principal de la fabricación independiente de astillas de madera es la imposibilidad de comprar un dispositivo terminado debido al alto precio.

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