Una nueva tendencia en la industria del mueble es una aleación de madera y aluminio. La diseñadora industrial Hilla Shemiya, la fundadora de la marca, ideó esta original combinación. Para hacer muebles, debe verter metal líquido en moldes especiales con espacios en blanco de madera. La producción es realizada por un equipo de trabajadores de fundición. Tales muebles se ven inusuales. La ausencia de tornillos y tuercas de conexión lo hace único en su género. El metal caliente penetra en las grietas del tronco y, después de enfriarse, ya forma una estructura única con él.
materiales
Utilizado en la producción:
- eucalipto y ciprés. Esta madera es densa con un patrón característico en el corte. Resiste bien el contacto con el fuego, ya que no contiene resinas combustibles;
- aluminio. Para el trabajo, está prefundido.
Mobiliario de nueva generación.
El método de aleación se utiliza para fabricar sillas, taburetes, mesas y bancos de diseño. Los productos difieren entre sí en la longitud de las piernas. El ancho de las mesas y los asientos es el mismo, de acuerdo con el tamaño del tronco que formaba la base.
Dichos muebles son un elemento completo de decoración. La combinación de metal frío y madera cálida es fascinante. Involuntariamente querrá considerar los extraños patrones naturales de la madera. La base de madera parece estar enterrada en metal. Las finas inclusiones de aluminio crean un fuerte vínculo entre los dos elementos. El mobiliario es respetuoso con el medio ambiente, lo que es doblemente agradable.
Secretos de producción
El taller de producción está equipado con moldes refractarios con agujeros para las piernas. Están montados en espacios en blanco de madera. El aluminio se vierte gradualmente para que la cavidad entre la madera y el molde se llene primero. Las piernas se moldean al final.
Una vez que el metal se ha enfriado, los moldes se desmontan. Sacan el producto terminado y lo pulen. Si es necesario, rellene los huecos en la encimera o el asiento con metal. Luego pulido de nuevo. El proceso es laborioso y requiere paciencia.
Hacemos un elegante taburete de madera y aluminio con nuestras propias manos.
Si eres un experto en todos los oficios, siguiendo una serie de reglas simples, puedes hacer frente fácilmente a la tarea. Y también puedes hacer una silla con tus propias manos.
Para el trabajo necesitarás:
- Cubo de metal,
- latas de aluminio,
- ladrillos rojos,
- extintor vacio
- blanco de madera (futuro asiento),
- espacios en blanco rectangulares hechos de poliestireno expandido (modelos de patas futuras),
- blanco rectangular plano de poliestireno expandido (modelo del futuro asiento),
- Búlgaro,
- rejilla de parrilla o placa con agujeros,
- secador de pelo y un trozo de tubo adecuado para la salida del secador de pelo,
- cinta insultiva,
- alambre de acero de 50 cm,
- carbón (para ignición).
- Primero, construya un horno de fundición de aluminio. Con un extintor, haga un recipiente en el que se derrita el aluminio (corte la parte superior). Haz dos agujeros para las asas. Son alambre de acero.
Haz un pozo rectangular con una fila de ladrillos. No olvides dejar un pasillo para el conducto de aire. Coloque una parrilla o plato con agujeros en la parte superior. Coloque la segunda fila de ladrillos sobre él (no es necesario que deje un orificio para el conducto de aire).
Pegue un trozo de tubería de un diámetro adecuado al secador de pelo del edificio con cinta aislante. Lleva la estructura a la fila inferior de ladrillos.
Coloque el carbón en la parrilla. Para activar el proceso de combustión, encienda el secador de pelo en modo aire frío.
Instale el contenedor del extintor de incendios en la fila superior de ladrillos. Debe colgar sobre la parrilla, como un bombín sobre el fuego. Fije el contenedor dentro del pozo colocando otra fila de ladrillos dentro (el rectángulo se convertirá en un cuadrado). Después de calentar, cargue las latas de aluminio.
- Cavar un agujero. La profundidad es igual a la longitud deseada de las patas del futuro taburete. Ancho: exactamente debajo de la viga de madera, que se convertirá en el asiento.
- Atornille los pernos en los lugares de la fijación prevista de las patas. Esto es necesario para una mejor conexión de metal y madera.
- Fije espacios en blanco de espuma de poliestireno a los pernos.
- El mismo espacio en blanco, pero solo para el tamaño del asiento futuro, coloque una viga de madera desde arriba. Cerrará el espacio entre las piernas.
- Rellena el agujero con arena, dejando abiertos los extremos de las patas.
- Vierta suavemente el aluminio fundido en las áreas expuestas. Bajo la influencia del metal caliente, la espuma de poliestireno se quemará. El aluminio llenará el espacio y se conectará con la base de madera.
- Después de que la plancha se haya enfriado, saque el taburete.
- Moler las piezas de metal con una amoladora.
Siga las reglas de seguridad para que el proceso de trabajo transcurra sin daños a la salud:
Aleación de madera y aluminio.
¡Hola a todos! Ofrezco un divertido video épico de mis experimentos con aluminio.
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Es como si Pelevin tuviera una “aleación de hierro con carne de res”), pero en general, ¿qué resultó ser, un taburete? el video es facil de ver
HERMOSA sílaba e instalación! ))) ¡Esculpe más! =)
Joder, mientras me reía del aullido del coyote y el resto de bromas, se me olvidó de qué se trataba el video. Si, y cual es la diferencia? ¡Frío!
¿Ella incluso aguanta? O así, decorativa.
Observé sin sonido. Explique quién escuchó, qué estaba haciendo y por qué de esta manera.
que tipo de cuchillo
Hubo uno similar, fue a la confiscación de un aeropuerto extranjero, quiero comprar de nuevo
y molinillo publicitario ni al pueblo ni a la ciudad
lo más probable es que los cepillos de la amoladora se hayan desgastado. echarla por esto? ((
¡Me encantan los videos de aserrar todo tipo de cilindros de gas!
¿Se puede fundir latón en este horno? ¿Qué temperatura hay allí?
Necesito más anuncios
Lo siento chicos, pero no entiendo cómo pueden verlo, el contenido de información es 0, el material está archivado para mierda, voz, música, componente, ¿realmente aprecian esto como un buen bricolaje? Luego un poco sobre el tema https://www.youtube.com/watch?v=X4jlOh-N-to
Por supuesto, puedes trabajar en el canal y será genial, pero el canal fue creado para publicidad y lavó la masa. Por desgracia, tal dofiga.
maldición, tanta acción por el bien de la publicidad
@moderator, publicitar sitios de terceros, ¿es posible?
anuncio completamente intacto a las 6:20
todo está bien, solo el aluminio y la madera no forman una aleación.
Botella de arte de vidrio
¿Cómo se hace? El proceso de creación de una cartera réplica de Louis Vuitton
Hola. Me pidieron que volviera a repetir el trabajo de esta publicación.
Monedero organizador de bolsillo Louis Vuitton
Decidí tomar una foto del proceso.
Recorta todos los espacios en blanco según el patrón.
Comenzó a raspar en los lugares correctos
Luego arrugando y puliendo los bolsillos.
Pegarlos y coser
Una sección está lista, estoy comenzando la segunda
Pego las tres partes de la segunda sección.
Pégalos al cuerpo principal.
Luego el bolsillo exterior
Coso todo con una costura a lo largo del contorno.
Corté todo lo superfluo, anoté y pulí el trasero.
Foto del original por dinero espacial.
Para todas las preguntas, escriba en los comentarios o en mi página en instagram
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para comunicarse
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Bonito almacén
¡Buena suerte a todos los que lean!
Decidí hacer otro almacén con las sobras:
Y cho, ¿por qué bueno desaparecer? Acero – Niolox, 63HRC. Quedan las últimas piezas, que no están aquí, pero para un cortaplumas, eso es todo. Y ahora ese acero vale su peso en oro.
Hice los troqueles de latón, lo grabé un poco e hice la textura de piedra rota:
eso es tan bonito
Y luego hizo los descensos de la hoja, grabó y consiguió un niño tan carismático:
Gracias por su atención.
¡Buen fin de semana y felicidades a todos!
Semi-artesanal
Broches “Rebozuelos con flores”
Broches de la nueva serie de rebozuelos. Con peonías, lilas y amapolas. Material: arcilla polimérica. Todo está moldeado a mano. Accesorios muy ligeros y originales. ¡Mis mejores deseos!
Los talleres no pueden, ¡lo arreglaré yo mismo!
Mi primera publicación será sobre una nueva habilidad adquirida a la fuerza.
Todo empezó hace un mes, cuando mi hijo vino corriendo con quejas por su reloj inteligente, que se “rompió”. Al principio pensé que estaban descargados, pero no, la carga no se estaba realizando, la pantalla no se encendía. Abrí la cubierta trasera para mirar e inmediatamente me di cuenta de que realmente se habían roto: uno de los cables de la batería a la placa se salió.
Pues no hay nada que hacer, hay que buscar donde se van a reparar. Parecería, ¿cuál es el problema de soldar un cable en su lugar? ¡Resultó ser un problema! ¡En dos talleres de reparación de teléfonos y relojes, me dijeron que no tenían un soldador tan pequeño y que no podían ayudar de ninguna manera! Lo más probable es que fuera demasiado perezoso para perder el tiempo con un poco, pero bueno. Reconozco que si buscara por toda la ciudad encontraría un taller más cualificado o receptivo, pero soy demasiado introvertida. Entonces se me ocurrió una solución diferente, a saber: aprender a soldar yo mismo.
Durante algún tiempo leí información, vi videos, consulté con familiares (mamá: “por supuesto, tendrás éxito”, papá con una sonrisa: “bueno, bueno, intente, por supuesto”) y compré un soldador más o menos adecuado y consumibles para ello (soldadura y fundente). Así que hoy me senté y comencé a intentar
Qué puedo decir. El primer pensamiento fue: ¿por qué se me ocurrió esto? No lo lograré. El cable es delgado, el contacto es pequeño, el soldador, aunque pequeño, pero su punta es 5 veces más gruesa que el cable. El segundo pensamiento: simplemente tira el reloj a la basura o intenta (eventualmente arruinarlo) y luego tíralo de la misma manera.
Lo que hice: limpié la punta del cable del aislamiento con un cortaúñas, torcí estos hilos de cobre y los irradié de acuerdo con las instrucciones de YouTube. bueno, luego conecté los cables en el lugar correcto en el tablero y lo cerré con soldadura en la parte superior, con la esperanza de que la mano no temblara y una gota goteara donde fuera necesario. ¡Se dejó caer en el lugar correcto!
Lo más sorprendente para mí fue que el cableado se mantuvo apretado (tiré un poco más tarde) y ¡el reloj se encendió! Bueno, el hijo estaba aún más feliz.
Pues si, me encanta la tecnología, yo mismo hago todo lo de la casa, el soldador fue la última de las herramientas “masculinas” XD
Nuevo otra vez: actualización de sillas de madera contrachapada curvada de la década de 80
En una antigua planta industrial a demoler, encontré sillas. Estaban en tal estado que nadie les prestó atención. Pero están hechos de madera contrachapada curvada en Tallin, alrededor de los años 70-80. Es decir, muy duradero. A pesar de que estaban casi bajo la nieve, la madera contrachapada estaba en perfectas condiciones: no se había deslaminado en ninguna parte. Por supuesto, se trata de un contrachapado impermeable recubierto con un barniz transparente.
Aunque, por supuesto, la tapicería estaba en un estado pésimo, con grandes agujeros. De hecho, las sillas solo necesitaban ser limpiadas y tapizadas. Siempre me parece que al principio de la restauración de sillas, hay algo de negocio aquí. Escupir una vez. Pero luego, en algún lugar en el medio del proceso, rascando con un papel de lija abrasivo, pienso: parecían un par de bagatelas. Pero no, la restauración del hogar sigue siendo un proceso bastante laborioso y muy sucio. Te diré paso a paso lo que hay que hacer.
1. Primero, desmontaje.
Estas sillas estaban unidas por solo cuatro tornillos para muebles. Por cierto, esta es una gran ventaja de los muebles encolados curvos, que son un mínimo de conexiones. La chapa se pega inmediatamente en una forma determinada. Debo decir que los muebles encolados doblados eran muy apreciados por los diseñadores de principios y mediados del siglo XX. Y entre los que experimentaron con tales materiales, casi todas las luminarias del diseño de muebles: Walter Groppius, Ray y Charles Eames, Alvar Aalto, Eero Saarinen, Fritz Hansen y otros.
Estas sillas también tienen un excelente diseño y formas muy armoniosas. Además de cuatro pernos para muebles, cuatro tornillos más sujetaban el respaldo. Ella también fue hecha bastante inteligentemente. Pero más sobre eso más adelante.
Previamente, la tela se tapizaba con claveles y se untaba generosamente con cola. Y fue muy difícil arrancar la tela. Y luego tuve que limpiar los restos de pegamento directamente. Para hacer esto, tomé una esponja hecha de virutas de metal.
3. Después de eso, procedemos a moler.
Afortunadamente, la madera contrachapada no estaba teñida con nada. Recién terminado con laca alquídica transparente. Estoy más que seguro de que la madera de estas sillas era ligera. Y solo con el tiempo, bajo la influencia de la luz ultravioleta, el barniz se volvió amarillo y se oscureció. Mi suposición se confirmó cuando quité la parte posterior, debajo de la fijación, la madera no estaba pintada y permaneció liviana.
Lijé con una máquina especial. Una vez habló de ella. Este es DeWalt.
Pintamos el contrachapado limpio. En total, fue necesario hacer varias capas y lijar ligeramente entre secado para eliminar las fibras levantadas. Usé barniz de acrilato. Está ligeramente matizado en un tono cálido. No se oscurecerá y protegerá de manera confiable el árbol de otras influencias. Barniz – parquet y resiste esfuerzos mecánicos: abrasión constante. Donde había sujetadores de respaldo, está claro que la madera contrachapada era de un color tan claro. Los pernos de los muebles se empaparon en ácido fosfórico y se limpiaron de óxido.
Sorprendentemente, pero en el asiento blando no había gomaespuma, sino fieltro. Y nada le ha pasado en estas décadas. Solo lo lavé bien y lo sequé. Lo usaremos nuevamente, porque la gomaespuma durante este tiempo simplemente se convertiría en polvo. Vi esto muchas veces en productos antiguos, cómo la gomaespuma se convertía en una masa roja pegajosa. El fieltro permanecerá sin cambios durante siglos, e incluso milenios. Sujeté las capas de fieltro con un hilo para que no se deslizaran. Y con el mismo propósito, lo adjunté a la madera contrachapada con cinta adhesiva de doble cara. Se sujeta firmemente y no deja marcas en la tela, a diferencia del pegamento. Para la tapicería utilicé terciopelo para muebles de bastante alta calidad. Es de doble capa y muy resistente.
No resultó poner la parte tapizada del respaldo sobre clavos como estaba originalmente, porque usé terciopelo, cualquier golpe con un martillo daña la pila. Así que decidí poner la parte de atrás sobre tacos de madera. Y fíjalos con pegamento. Tal vez haya alguna otra manera. PERO en general, el mío funcionó. La montura resultó ser bastante confiable e invisible. Presioné un poco con pinzas para que agarrara el pegamento.
Describir y leer es mucho más fácil que hacer. Pero el resultado agrada. Se volvieron tan color de rosa después de la restauración. Excelente modelo. Y bastante de moda.
