Las tuberías y accesorios de polipropileno ahora son muy populares. Son excelentes para la fabricación de una variedad de sistemas de plomería domésticos, cableado y redes de calefacción.
La actividad de usar polipropileno está justificada: a diferencia del metal, las tuberías hechas de este material no necesitan doblarse con un doblador de tuberías, roscarse o soldarse.
La reparación, conexión o refuerzo en el sistema se realiza soldando con un soldador especial. Para no gastar dinero en su compra, puede hacer el dispositivo con sus propias manos.
Soldadura de tubos de polipropileno a contenido
Soldador de un hierro viejo
Para crear un soldador de este tipo, puede usar un soldador viejo con una suela que funcione, que ya no se necesita en la granja. La potencia de la plancha debe ser de al menos 800 vatios.
- un bloque de madera de 50 cm de largo con una sección de 40×50 mm;
- arandelas de presión autorroscantes 3×14-16 cm – 4 piezas;
- boquillas de manguito para un soldador de plomería con un perno de sujeción;
- cinta eléctrica;
- tornillos autorroscantes de 4,5 cm;
- cable de alimentación con enchufe;
- alicates;
- llave hexagonal;
- martillo;
- papel de lija o molinillo;
- cuchillo de pintura;
- taladros de 6-8 mm y un taladro;
- boquilla cruzada a un taladro para tornillos autorroscantes.
Proceso de fabricación
Primero, se desmonta la plancha, se desconecta la suela de los termostatos. La barra está cepillada, pulida con papel de lija hasta que quede suave.
En la suela se perforan varios agujeros para la barra (en la zona libre del elemento calefactor). La barra se ajusta según la sección, se coloca en la ranura de la suela y se fija con tornillos autorroscantes utilizando un taladro con boquilla cruzada.
¡Importante! El diámetro de la broca debe ser más pequeño que la cabeza del tornillo.
Debajo de los pernos al final del grupo de contrato de la suela calefactora, se perforan orificios ranurados desde ambos extremos de la barra. Los contactos se desenrollan con alicates para la conexión, las placas se presionan con arandelas de presión.
Cerca de la parte superior de la suela, se hace otro orificio para el perno de sujeción de las mangas. Las boquillas emparejadas para soldar tuberías se asientan sobre un perno de sujeción y se aprietan con una llave hexagonal. El cable de alimentación está conectado a los contactos, envuelto alrededor del punto de acoplamiento en el mango del soldador con cinta aislante.
Instalación de boquillas en la suela de la plancha.
Soldador con regulador de calor
Tal dispositivo permite controlar la temperatura de su calentamiento. Para ensamblar el soldador, además de la suela de trabajo del soldador, prepare:
- termostato, termopar, 2 puntas;
- indicador de puntero con una escala;
- conductores aislados de 1 m de largo;
- lana de asbesto.
Las puntas de una forma especial para la salida del calentador y el accesorio se fabrican con anticipación o se solicitan en un taller de torneado. La carcasa se retira de la plancha, el termostato y todas las demás partes, los cables se retiran de la suela (solo quedará la placa de planchado).
Un taladro perfora orificios de 6 mm de tamaño en las puntas, atorníllelos al cuerpo desde el lado del pico con pernos. En el otro lado de la suela, se hacen agujeros para montar un termopar.
Soldar cables largos a este último. Se lleva un cableado similar a la bobina de calentamiento, después de lo cual todos los cables se sacan a través del orificio en el mango de la plancha.
Al final del trabajo, el espacio entre la placa y la carcasa se llena con lana de asbesto, que servirá como material aislante térmico. La cubierta se coloca en su lugar. Los cables están conectados al enchufe y al termostato de tal manera que la temperatura se puede ajustar a 255-265 grados (esto permitirá que el polipropileno se derrita).
Soldador de un quemador de gas.
Sucede que la reparación de tuberías de polipropileno se realiza en ausencia de electricidad. Para tal trabajo, puede hacer un soldador con un quemador de gas que no necesita una toma de corriente.
Prepare con anticipación la siguiente lista de herramientas y consumibles:
El pasador de acero se sujeta en un tornillo de banco, un extremo se calienta con un quemador y se dobla en un ángulo de 90 grados. Después de enfriarse, el segundo lado de la horquilla se calienta y se dobla como un lazo.
Si posteriormente necesita cambiar el tamaño del bucle, también puede calentar la pieza nuevamente. El soporte del soldador está listo.
Toman una abrazadera, más precisamente, su parte con una tuerca, la fijan en un tornillo de banco y hacen de ella un elemento en forma de letra U. La abrazadera se atornilla al lado en forma de L del soporte para que quede en el mismo plano que el lazo.
Desconecte las boquillas emparejadas para el soldador, fíjelo en el lazo del soporte. Se coloca una abrazadera en la boquilla del quemador, que se sujeta de forma segura con un tornillo.
Antes de comenzar a trabajar, encienda el quemador, caliente las boquillas a la temperatura de fusión de las tuberías. La capacidad calorífica de las puntas suele ser suficiente para una operación de soldadura, luego deberán calentarse nuevamente.
A medida que se alcanza la temperatura deseada, se apaga el quemador y se suelda el polipropileno. Las costuras son fuertes y apretadas.
¡Importante! Cuando las boquillas se han enfriado, retiran los restos de plástico de las mismas, pero con cuidado para no dañar la capa de pulverización.
Con la ayuda de soldadores caseros, usted mismo puede realizar muchos trabajos de plomería y soldar tuberías de calefacción. Además, el maestro podrá reparar la sección dañada del sistema por su cuenta sin costo adicional.
3 formas de hacer un soldador para tuberías de polipropileno con tus propias manos 3 formas de hacer un soldador para tuberías de polipropileno con tus propias manos
2 formas de hacer un baño de soldadura con tus propias manos.
Puede desmontar fácil y rápidamente los componentes de radio en funcionamiento de una placa de circuito impreso antigua utilizando un baño de soldadura casero.
En esta revisión, le diremos cómo hacer un baño de soldadura para trabajar en el taller con sus propias manos. Considere dos opciones que todo maestro puede repetir sin problemas.
Baño de soldadura para desmontar componentes de radio de placas de circuito impreso
Para hacer el baño en sí, necesitará una pequeña pieza de chapa delgada (preferiblemente de acero inoxidable).
Recortamos un espacio en blanco con un tamaño de 25×22 cm, hacemos una caja rectangular sellada.
Si tienes una caja de metal acabada en tu taller, puedes utilizarla. Entonces no necesitas ser inteligente.
Las principales etapas del trabajo
Perforamos un par de agujeros en la caja, después de lo cual deberá atornillarse con los tornillos a un riel de madera (soporte).
Fijamos el soporte a la base (puede ser una pieza de aglomerado o madera contrachapada).
Instalamos una pistola de aire caliente de construcción en la base de la estructura y la arreglamos.
Nuestro dispositivo está listo y ahora puede ponerse a trabajar de manera segura.
En primer lugar, el autor enciende el secador de pelo y derrite la soldadura en el baño. Luego sumergimos la placa de circuito impreso en ella y soldamos las partes.
Ver también: Cómo hacer una extensión para un corte diametral
Ver también: cómo soldar cables eléctricos si no hay soldador.
Videos relacionados
Para obtener detalles sobre cómo hacer un baño de soldadura casero, vea el video a continuación. Esta idea pertenece al autor del canal de YouTube Handmade Creative Channel.
Cómo hacer un crisol de un hierro viejo
Para un desmontaje más rápido de los componentes de radio de las placas, puede hacer un baño de soldadura con un viejo hierro soviético.
Con este sencillo dispositivo, no tienes que sudar con un soldador en la mano, soldando cada pata de la pieza por separado.
Para hacer un baño de soldadura, es recomendable utilizar una plancha con un regulador de trabajo.
Para fundir el estaño bastará una temperatura de 230-240°C.
Si es necesario, para acelerar el calentamiento, puede cortar la punta de la suela y un poco a los lados.
El primer paso es desmontar la plancha (separar el cuerpo de la suela), hacer marcas en la suela y cortar todo lo innecesario. El resultado debe ser una suela rectangular.
A lo largo del perímetro, será necesario fijar piezas de una esquina de aluminio con dimensiones laterales de 15×20 mm.
Las principales etapas del trabajo
Para hacer un baño para fundir la soldadura, cortamos una esquina en varios lugares (cortamos pequeñas cuñas de forma triangular), luego lo doblamos en una caja con forma de suela de hierro.
Perforamos agujeros en la suela y en la propia caja y cortamos el hilo. Fijamos la caja a la suela con tornillos.
A continuación, fijamos la suela a una base de madera (madera contrachapada, OSB, aglomerado) mediante tres tornillos largos.
Para evitar que la madera se queme, es necesario fijar una lámina de metal delgado (por ejemplo, galvanizada) debajo de la suela en la base.
A partir de una pieza de perfil de metal, que se usa para sujetar láminas de paneles de yeso, será necesario construir una protección para no arrastrarse accidentalmente hacia los cables eléctricos. El dispositivo está completamente ensamblado y listo para funcionar.
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Para obtener detalles sobre cómo hacer un crisol con un soldador viejo, vea el video en el sitio web.
